6.1.1风口装饰面应无明显的划伤和压痕，拼缝均匀。 6.1.2风口装饰面的颜色应一致，无花斑现象。 6. 1.3焊点应光滑牢固。

6.1.1风口装饰面应无明显的划伤和压痕，拼缝均匀。

涂料标准规范范本尺寸、拼缝和平面度的允

1矩形风口边长尺寸的允许偏差应符合表3规

6.2.1矩形风口边长尺寸的允许偏差应符合表3规定，

表3边长尺寸允许偏差

6.2.2矩形风口两条对角线之差的允许偏差应符合表4规定

表4两对角线之间的允许偏差

6.2.3圆形风口直径尺寸的允许偏差应符合表5规定。

表5直径尺寸允许偏差

6.2.4风口装饰平面应平整光滑，其平面度允许偏差应符合表6规定

JG/T142010

6.2.5风口装饰面上接口拼缝的缝隙，铝型材不应超过0.15mm，其他材料不应超过0.2

a）叶片间距的尺寸偏差不应大于士1mm； b）叶片弯曲度2/1000mm； C 铝合金叶片型材的圆直径不应小于3mm，铝合金散流器、旋流风口的叶片厚度不应 1mm。

松动 6.3.2导流片可调或可拆卸的产品，应调节拆卸方便和可靠，定位后无松动 6.3.3风口带调节阀的阀片，应调节灵活可靠，阻尼均勾，定位后无松动。 6.3.4带温控元件的，应动作可靠，不失灵。

6.4.1风口应确定其在标准状态下不同喉部风速的风量，检测相应风量下的压力损失值和射程（或扩 散半径）值。 6.4.2风口喉部风速为3m/s~6m/s时，静压损失检测值不应大于额定值的110%，检测的射程或折 散半径不应小于额定值的90%

风口在喉部风速3m/s~6m/s时，A声级噪声检测值不应大于额定值2dB（A）。

的外观检验应在照度不小于3001x下进行目测。

风口尺寸、拼缝和平面座

风口的各种尺寸应采用钢尺、卡尺，风口的拼缝采用塞尺，风口的平面度采用计量检定合格的平台 或样板等进行测量。

机械性能应在正常条件下，用专用工具（如样板）进

G/T 142010

7.4空气动力性能试验

7.4.1风口的空气动力性能应按照JG/T20规定的装置和方法进行试验，也可以按照GB/T1236规 定的孔板、锥形进口的装置和方法进行试验。 7.4.2进行风口空气动力性能试验时，应至少取5种喉部速度，喉部速度最高取值一般不应大于 8.0m/s。风口喉部风速取值间隔可为0.5m/s、1.0m/s、2.0m/s。射程（或扩散半径）的末端速度为 0.5m/s。 7.4.3风口空气动力性能参数取值应符合GB/T8170的要求。风量取整数，末位数为零；射程（或扩 散半径）、压力损失取一位小数；阻力系数取两位小数

风口的噪声性能应按本标准附录A进行试验

温送风口的抗凝露性能应按本标准附录B进行试

风口检验项目应符合表7规定

8.2.1.1每个风口须经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂 8.2.1.2出厂检验项目应按表7中的第1、2、3项内容进行。

8.2.1.1每个风口须经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂

8.2.2.1风口在下列情况之一时应进行型式

a）新产品定型鉴定时 b）定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时：

c）停产1年以上，恢复生产时； d）产品转厂生产时； e）批量生产时，每五年至少进行一次； f）国家质量监督机构监督抽查提出要求时

8.2.2.2型式检验应包括表7中的全部项目。

制造厂出厂合格品中抽取，抽样数量应符合表8规

9.3.1风口在运输过程中应不受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭。

9.3.1风口在运输过程中应不受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭、 9.3.2风口应贮存在通风干燥的仓库内，不要堆放过高，周围应无腐蚀性气体存在。

A.1.3风机消声器和消声管道

JG/T 142010

在风机和消声静压室（静压箱）之间，应接人风机消声器或设置其他消声装置，使得进入消声 （静压箱）的气流成为安静气流

A.1.4消声静压室（静压箱）

A. 1.5 待测风口

A. 2. 2 本底噪声的测量

在不开风机的工况下，测量半消声室的本底噪声[dB（A)]。 根据GB/T9068—1988附录C的规定，风口气流噪声测量值与本底噪声测量值等于8dB(A)时 不修正，当小于等于8dB(A)时，应按表A.1进行修正，即测量值减去修正值：当小于5dB(A)时， 不给出数据。

表A.1风口气流噪声修正值

A. 2. 3 风口气流噪声的测量

测量前，应将风口安装在半消声室壁面上（见图， 进行风口噪声的测量。记录不同风量（风速）下的A声级噪声。 气流噪声测点位置应在风口斜下45°方向处，测点位置见图A.1

本测试方法适用于低温风口抗凝露性能试验

低温风口抗凝露性能试验。

附录B （规范性附录） 低温风口抗凝露性能试验方法

试验前应由委托检验方提出送风 参数要求，满定上还参教后可进行试验。风口 送风和外部环境（室内）的温湿度参数范围参见表B.1

表B.1风口抗凝露试验参数

B.4测试原理及试验装置介绍

风口向空调房间送低温风，如风口的表面温度低于空调房间空气的露点温度，则会在风口表面产生 现象。建立试验台，模拟低温风口向空调房间送风，在稳定工况运行的一段时间内，观察风口表面 香有凝露现象，从而判定风口抗凝露性能。

电力弱电管理、论文B. 4. 2 试验装置

试验装置如图B.1，其主体由两个空气处理间组成。空气处理间1模拟风口送风空间的环境，壁上 装有待测风口6；空气处理间2提供风口送低温风。两个空气处理间通过连接风管4构成一个环路， 式验装置通过自控系统控制热泵机组7，8，加湿器10，风机5的起停，从而使两个空气处理间的温度和 相对湿度达到测试要求值。通过风速测量孔3测量送风风速，由自控系统调节送风风量，

B.5.1凝慈试验装置（见图B.1

两空气处理间的工况稳定后，环境温度波动范围应在其设定值的2%以内；相对湿度波动范围应在 其设定值的5%以内

测量温度范围：0～60℃，分辨率±0.2℃ 相对湿度范围：0~100%，分辨率±0.5%

B.5.3风速计：测量风速范围0~15m/s。

B.5.4数码相机：像素≥500万

图B.1凝露试验装置

B.6.1将待测风口样品安装在图B.1中6的位置。 B.6.2开启两个空气处理间热泵机组，并设定好空气处理间预达到的空气调节参数。 B.6.3开启试验装置，并调节管道送风机变频器，使管道送风风量达到设定值。 B.6.4待两空气处理间显示控制温湿度基本趋于稳态变化时，使用温湿度表每10min记录一组数据， 连续观测1h后，若温度变化△≤0.5℃房地产项目，相对湿度变化△RH≤4%时，可认为空气处理间空气参数达 到试验要求。 B.6.5每隔0.5h记录风口送风温度、风口外环境温度、风口外环境相对湿度、风口送风风速，观察风 口外露面是否出现凝露现象，并用相机拍照。 B.6.6检测2h～4h后，共记录4～8组数据，观察风口壁面，若仍未出现凝露现象，则可以判定该风口 抗凝露试验合格；反之，则不合格。