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主参数（筋公称直径mm）代号，1214，1618,20，22,25，28，32，36，40,50 主参数（钢筋届服强度标准值）代号：≤400为4，500为5 型式代号：标准型为B，异径型为Y，正反丝型为F，扩口型为K 名称代号：锻粗直螺纹为D，剩助滚轧为B，直接滚轧为G，维螺纹为Z，挤压为 注：异径型套简的钢筋直径主参数代号为“小径/大径”

注：异径型套简的钢筋直径主参数代号为“小径/大径”

装修设计教程镦粗直螺纹套简、扩口型、用于连接400级、直径40mm的钢筋连接用套简表示为：DK440。 b）直接滚轧直螺纹套简、异径型、用于连接500级、直径20mm/25mm的钢筋连接用套筒表示 为:GY520/25

螺纹套筒的原材料应符合以下要求： a） 套筒原材料宜采用牌号为45号的圆钢、结构用无缝钢管，其外观及力学性能应符合 GB/T699,GB/T8162和GB/T17395的规定。 b 套简原材料当采用45号钢的冷拔或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，并应符合 GB/T3639的相关规定，其抗拉强度不应大于800MPa，断后伸长率8s不宜小于14%。 45号钢的冷拔或冷轧精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号的管环钢，并符合 YB/T5222的规定。 ） 采用各类冷加工工艺成型的套简，宜进行退火处理，且套筒设计时不应利用经冷加工提高的强 度减少套筒横截面面积。 d）套筒原材料可选用经接头型式检验证明符合JGJ107中接头性能规定的其他钢材。 e) 需要与型钢等钢材焊接的套简，其原材料应符合可焊性的要求。

挤压套简的原材料应根据被连接钢筋的牌号选用适合压延加工的钢材，宜选用牌号为10号和 20号的优质碳素结构钢或牌号为Q235和Q275的碳索结构钢，其外观及力学性能应符合GB/T700、 GB/T702和GB/T8162的规定，且实测力学性能应符合表1的规定，

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表1挤压套筒原材料的力学性能

5. 2.1 螺纹套筒

螺纹套简的外观应符合以下要求： a）套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。 b）应无肉眼可见裂纹或其他缺陷。 c）套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮。 d）套筒外圆及内孔应有倒角。 e）套筒表面应有符合4.3和8.1规定的标记和标志。

挤压套筒的外观应符合以下要求： a）套筒表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。 b）应无肉眼可见裂纹。 c）套筒表面不应有明显起皮的严重锈蚀。 d）套筒外圆及内孔应有倒角。 e）套筒表面应有挤压标识和符合4.3和8.1规定的标记和标志。

5.3. 1直螺纹套筒

直螺纹套简的尺寸及偏差应符合以下要求： 直螺纹套简尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径及套简原材料的力学性能，按5.4的规定由设 计确定。 b）圆柱形直螺纹套简的尺寸偏差应符合表2的规定，螺纹精度应符合相应的设计规定，

表2圆柱形直螺纹套筒的尺寸允许偏差

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c）当圆柱形套筒原材料采用 套筒尺寸不应小于附录A所规定的最小值。 d）非圆柱形套简的尺寸偏差应符合相应的设计规定，

锥螺纹套简的尺寸及偏差应符合以下要求： a）锥螺纹套筒尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径及套筒原材料的力学性能，按5.4的规定由设 计确定。 b）锥螺纹套筒的尺寸偏差应符合表3的规定，螺纹精度应符合相应的设计规定，

表3锥螺纹套筒的尺寸允许偏差

挤压套简的尺寸及偏差应符合以下要求： ）标准型挤压套简尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径、套简原材料的力学性能和挤压工 数，按5.4的规定由设计确定。挤压套筒的尺寸允许偏差应符合表4的规定，

表4标准型挤压套筒尺寸允许偏差

套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍。

套筒除应符合5.4.1的规定外，尚应根据JGJ107中钢筋接头的性能等级，将套简与钢筋装配 进行型式检验，其性能应符合表5、表6钢筋接头的强度和变形性能的规定

表5钢筋接头的抗拉强度

表6钢筋接头的变形性能

接头试件加载至0.6f，并卸载后在规定标距内的残余变形； M2接头经高应力反复拉压20次后的残余变形； 山一一接头经大交形反友拉压4次后的残余变形； 一一接头经大变形反复拉压8次后的残余变形； A一接头试件的最大力总伸长率。 注2：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于0.6f，时，设计部门可对单向拉伸残余变形u。的加载峰值 出调整要求，

套筒用于有疲劳性能要求的钢筋接头时 基抗疲劳性能应符合JGJI107的规定

套筒生产质量控制应符合以下要求： a）套筒生产企业应发布包括本企业产品规格、型式、尺寸及偏差、质量控制方法、检验项目与制 度、不合格品处理规则等内容的企业标准，并应经质量技术监督部门备案。 6） 套简生产企业宜取得有效的GB/T19001/ISO9001质量管理体系认证证书和建设工程产品 认证证书。

套筒在制品检验项目应至少包括外径、内径、长度及螺纹尺寸。

套筒生产可追溯性应符合以下要求： a）套筒应按8.1的规定在其外表面刻印标志； b）套筒批号应与原材料检验报告、发货或出库凭单、产品检验记录、产品合格证、产品质量证明 书等记录相对应； ）套简批号有关记录的保存不应少于3年，

套简出厂前应有防锈措施。

套简原材料的取样应符合GB/T2975的规定

6. 1. 2 外观、尺寸

[6. 1. 3 力学性能

套简原材料力学性能试验应符合以下要求： a）套筒原材料力学性能试验应按GB/T228.1的规定进行。 b）挤压套筒原材料硬度试验应按GB/T230.1的规定进行。试验压痕中心应选在管壁的中心 线上。

6.2.1外观、尺寸及螺纹

套筒外观、尺寸及螺纹的检验项目，量具、检具，检验方法应符合表7的规定。

表7套筒外观、尺寸及螺纹检验方法

图5直螺纹套筒螺纹中径止端检验示意图

图6锥螺纹套筒锥螺纹检验示意图

6. 2. 2 力学性能

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a）套筒抗拉强度的出厂检验可采用带外螺纹高强度工具杆与套简旋合后进行检验，工具杆的实 际承载力不应小于被检验钢筋受拉承载力标准值的1.20倍。套简的实测受拉承载力达到被 连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍时，可结束试验。 b）套筒的型式检验应来用套筒与钢筋连接后的钢筋接头试件进行，试验方法应符合附录B的 规定。

7. 1. 1检验条件

套筒原材料检验应在套简生产前进行

7. 1. 2 外观、尺寸i

原材料外观、尺寸的检验规则应符合GB/T702和GB/T17395的规定

7. 1.3 力学性能

套简原材料力学性能检验应符合以下要求： a）试样取样应在外观检验合格的材料上取样。 b）套筒原材料的力学性能检验以同钢号、同规格、同炉（批）号的原材料作为一个验收批，每一验 收批至少应取2个试样，且每个试样应取自不同根原材料。测得的每个试样的力学性能符合 5.1.1、5.1.2的要求时，则判该验收批材料合格；若有一个及以上试样的力学性能不符合要 求，则判该验收批材料不合格。 挤压套筒原材料的硬度检验应以同钢号、同规格、同炉（批）号的原材料作为一个验收批，每批 按材料支数的10%抽检，应每支取1个试样。每个试样检测三点。测得的每个试样的平均硬 度值满足产品设计硬度要求且符合表2规定时，则判该验收批材料硬度合格；若有一个及以上 试样的平均硬度值不符合要求，则判该验收批材料硬度不合格。

套筒检验分出厂检验和型式检验两类。

7. 2. 2出厂检验

套筒简出厂检验应符合以下要求： a） 检验项目：套筒出厂检验项目应包括外观、标记和尺寸检验与抗拉强度检验两类。 1）外观、标记和尺寸检验项目应符合表8的规定。

表8套简成品检验项目

强度试验。全部试件宜在同一根钢筋上截取。 用于型式检验的螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位先对送样的套筒进 行外观、尺寸和标志检验，检验合格后由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位 按表9规定的扭矩进行装配。型式检验试件应采用未经预拉的试件

表9螺纹接头安装时的控紧扭矩值

套简表面的标志可单排也可双排排列。当双排排列时，名称代号、特性代号、主参 一排。

剥助滚轧直螺纹、正反丝型、用于连接HRB500、直径25mm的钢筋连接套简、厂家代号为××X×、生产批号 11211表示为：BZ525××××11211 示例2： 维螺纹、标准型、用于连接HRB400、直径14mm的钢筋连接套筒、厂家代号为××××，生产批号为11211表示为 ZB 4 25 × × × × 11211

剥肋滚轧直螺纹、正反丝型、用于连接HRB500、直径25mm的钢筋连接套筒、厂家代号为××××、生产批号关 11211表示为：BZ525××××11211 示例2： 维螺纹、标准型、用于连接HRB400、直径14mm的钢筋连接套筒、厂家代号为××××，生产批号为11211表示为 ZB 4 25 XX X × 11211

示例3： 直接滚轧直螺纹、异径型、用于连接HRB400.直径20mm/25mm的钢筋连接套简、厂家代号为××××，生！ 内11211表示为：GY422/25××××11211，

2.1包装材料与表面标议

简包装应符合GB/T9174

8.2.3产品含格证与质证明书

套简在运输及购存过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。

附录A （规范性附录） 钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表

.1钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数

注1：表中最小尺寸是指套筒原材料采用符合GB/T699中45号钢力学性能要求（实测屈服强度和极限强度分 别不应小于355MPa、600MPa）、套筒生产企业有良好质量控制水平时可选用的最小尺寸， 注2：对外表面未经切前加工的套筒，当套筒外径<50mm时，应在表中所列最小外径尺寸基础上增加不应小于 注3：实测套简最小尺寸应在至少不少于2个方向测量，取最小值判定。

B.1型式检验试验方法

B.1.1仪表布置与测量标距

附录B （规范性附录） 接头试件的试验方法

图B.1接头试件变形测量标距和仪表布置

B. 1. 2 测量要求

验试件最大力总伸长率A：的测量方法应符合下列要求： 件加载前，应在其套简两侧的钢筋表面（图B.2)分别用细划线A、B和C、D标出测量标距为 的标记线，L不应小于100mm，标距长度应用最小刻度值不大于0.1mm的量具测量。

图B.2总伸长率A的测点布置示意图

件应按表B.1单向拉伸加载制度加载并卸载，再次测量A、B和C、D间标距长度为Lo2。并 按式（B.2）计算试件最大力总伸长率A

Asgt L02 ×100% ...( B. 2 ) Lo E

B. 1.3 加载制离

接头试件型式检验应按表B.1和图B.3所示的加载制度进行试验。

表B.1接头试件型式检验的加载制度

图B.3接头试件型式检验的加裁曲线示意图

B.1.4加载速率与分离速率

JG/T163—2013附录C（规范性附录）接头试件型式检验报告C.1接头试件型式检验报告接头试件型式检验报告应包括连接套简标记、外观和尺寸等参数和接头力学性能两部分。C. 1. 1直螺纹接头直螺纹接头应按表C.1、表C.2的格式记录。表C.1直螺纹接头试件型式检验报告样式（第一部分：接头、套筒参数）接头名称送检日期年月日送检单位钢筋公称直径mm钢筋牌号连接件示意图：螺纹螺距螺纹牙型角接头基套简螺纹公称直径套简纹精度本参数套简钢材牌号接头安装扭矩套简标记、外观和尺寸的检验尺寸检验项目标记外观mm外径D长度L螺纹小径设计值及公差试件编号检验结果及数值NO.1NO. 2NO.3NO. 4NO.5NO. 6NO. 7NO. 8NO. 9评定结论注1：本表“检验结果及数值”部分应由产品的检验单位负责检验与填写，其他产品信息则应由产品送检单位负责如实申报；注2：标记、外观符合5.2.1规定的，填“合格"字样，尺寸检验应填具体数值，保留小数点后两位。20

JG/T163—2013表C.2接头试件型式检验报告样式（第二部分：接头力学性能）接头名称送检日期年月1日送检单位接头等级钢筋牌号钢筋母材及钢筋连接接头的力学性能检验编号NO.1NO.2NO.3要求指标钢筋母材钢筋公称直径/mm试验结果屈服强度/（N/mm*）抗拉强度/(N/mm*）编号NO.NO.3要求指标抗拉强度/（N/mm）单向残余变形/mm拉伸最大力总伸长率/%取环形钢筋接编号NO.4NO,5NO.6要求指标头试验高应力抗拉强度/(N/m结果反复压我余变形mm破轩形态NO.NO.8No.9要求指标大变抗拉强度/（N/mm）反复拉压残余变彩/mm装坏形态评定结论试验单位试验日期年日负责人核试验员注1：接头试件破坏形态分4种，钢筋母材拉断、套筒破坏、钢筋与连接套筒拉脱、断于外露丝扣或镦粗过渡段。注2：套筒破坏、钢筋与连接套筒拉脱、断于外露丝扣或粗过渡段均应判定为破坏于钢筋接头。注3：接头试件拉断于钢筋母材且试件抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值，或试件断于钢筋接头但试件抗拉强度已大于或等于1.1倍钢筋抗拉强度标准值，均应判定为符合I级接头抗拉强度的规定。21

C.1.2 维螺纹接头

催螺纹接头应按表C.2.表C.3的格式记录

石化标准■锥螺纹接头试件型式检验报告样式（第一部分：接头

注1：本表"检验结果及数值”部分应由产品的检验单位负责检验与填写，其他产品信息则应由产品送检单位负 责如实申报， 注2：标记、外观符合5.2.1规定的，填“合格”字样，尺寸检验应填具体数值，保留小数点后两位。

C. 1.3 挤压接头

挤压接头应按表C.2、表C.4的格式记录，

附录D （资料性附录） 钢筋机械连接用套筒产品合格证样式

起重机标准规范范本钢筋机械连接用直螺纹套简产品合格证样式宜符合表D.1的规定。

附录D （资料性附录） 钢筋机械连接用套筒产品合格证样式

表D.1钢筋机械连接用套筒产品合格证