D）TLD连续型铜管对流器（X出口）

5.2.2铝串片冲孔应采用二次翻边工艺制作。经机胀管后使铜管与铝片紧密结合，铝串片间距应均 匀，无明显变形，且无开裂。散热元件表面不应有残留油渍。 5.2.3散热元件应置于外罩内，且外罩应易于拆装，便于清洁散热元件。 5.2.4单体型对流器外罩应配后背板。 5.2.5格栅通气率宜不小于0.6。

应满足供暖系统的工作压力要求，工作压力应不

对流器标准散热量应符合表1或表2的规定，

电子标准表1单体型对流器标准散热量

表2连续型对流器标准散热量

6.3.1铜管外径为15mm~18mm时，壁厚应不小于0.5mm；外径为19mm~22mm时，壁厚应不小 于0.6mm；弯管壁厚应不小于0.7mm。 6.3.2铝串片厚度应不小于0.25mm。 6.3.3外罩钢板厚度应不小于1.0mm， 6.3.4对流器外形尺寸与允许偏差见表3

表3外形尺寸与允许偏差

6.3.5对流器形位公差见表4。

6.3.5对流器形位公差见表4。

元件焊接应符合HGJ223的规定，焊接部位应表面

6.5.1对流器接口应采用内管螺纹连接 螺纹应完整，不应有缺陷，

.5.1对流器接口应采用内管螺纹连接，螺纹应完整，不应有缺陷 6.5.2对流器的连接螺纹应为R<、R,%管螺纹。螺纹制作应符合GB/T7306.1的规定

.5.1对流器接口应采用内管

6.6.1涂层附着力等级不应低于GB/T9286一1998规定的2级要求。 6.6.2涂层耐冲击性能应符合GB/T1732的规定， 6.6.3对流器外罩表面静电喷涂前，应进行预处理；表面涂层应均匀光滑，不应漏喷或起泡。

罩整体应光滑、无明显凹陷和变形，且应与散热元

.1.1对流器试验压力应为工作压力的1.5倍。 7.1.2对流器压力试验应采用水压或气压试验方法，在专用试验台上逐组检验；压力表精度不应低于 .5级，量程为2.5MPa。 .1.3水压试验时稳压时间应为2min，对流器不渗漏为合格，试验后应放空；气压试验时稳压时间应 为1min，对流器在试验水槽中不冒气泡为合格。

1.1对流器试验压力应为工作压力的1.5倍。 1.2对流器压力试验应采用水压或气压试验方法，在专用试验台上逐组检验；压力表精度不应低 5级，量程为2.5MPa。 1.3水压试验时稳压时间应为2min，对流器不渗漏为合格，试验后应放空；气压试验时稳压时间 1min，对流器在试验水槽中不冒气泡为合格。

7.2.1对流器的标准散热量试验应按GB/T13754一2008中6.4的规定进行。 7.2.2单体型对流器检验样品外形长度为1000mm。 7.2.3连续型对流器检验样品（带罩）散热元件总装长度应不小于2500mm。

7.3.1铜管外径应采用精度为0.02mm的游标卡尺检验，壁厚应采用壁厚千分尺检验。 7.3.2铝串片厚度应采用精度为0.02mm的游标卡尺检验。 7.3.3外罩钢板厚度应采用精度为0.02mm的游标卡尺检验。 7.3.4对流器外形尺寸与允许偏差应采用精度为0.1mm的通用量具检验。 7.3.5形位公差应采用宽座直角尺、塞尺和不低于3级的平台配合检验

元件焊接质量应采用目测方法检验。

对流器的接口内管螺纹应采用目测方法检验后再采用B级螺纹规检验，

7.6.1涂层附着力应按GB/T9286—1998中7.1.4的规定检验。 7.6.2涂层耐冲击性能应按GB/T1732的规定检验，重锤高度应为500mm。 7.6.3涂层表面质量应采用目测方法检验。

7.6.1涂层附着力应按GB/T9286—1998中7.1.4的规定检验。

7.6.1涂层附着力应按GB/T9286—1998中7.1.4的规定检验。 7.6.2涂层耐冲击性能应按GB/T1732的规定检验，重锤高度应为500mm。 7.6.3涂层表面质量应采用目测方法检验。

外罩应采用目测方法检验

对流器检验分为出厂检验和型式检验

.2.1每合对流器应经制造

3.2.1每台对流器应经制造 金部检验合格后电梯标准规范范本，方日出厂 3.2.2出厂检验应按表5规定的项目逐台进行

8.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验 a）新产品或转产生产试制产品时； b 对流器在设计、工艺或使用的材料有重大改变时； c) 停产一年以上再恢复生产时； d) 连续生产时每4年进行一次； e）出厂检验结果与上次有较大差异时。 8.3.2型式检验应按表5规定的项目进行。

a）对流器适用流量范围； b) 散热量特征公式； 对流器阻力系数； d) 对流器重量和水容量； e) 安装操作要点； f) 对流器适用水质和使用要求

每台对流器出厂时应附有产品合格证，内容应包括： a）制造厂名称； b）产品名称及标记； c) 执行标准的编号； d）产品检验时间、检验人员标记和生产日期

10.1.1对流器散热元件与外罩宜采用可回收的材料分别包装，并符合GB/T191的规定。 10.1.2对流器应采用不损伤产品质量的包装措施。 10.1.3对流器接口螺纹应采取保护措施。

0.2.1对流器运输时应采取防雨措施 10.2.2在运输和搬运过程中应避免磕碰及其他重物挤压办公楼标准规范范本，且不应与对涂层产生影响的化学物质混

对流器应贮存在空气干燥的库房，不应与腐蚀性介质接触，堆放高度应不超过2m，底部应稳 高100mm~200mm

打印日期：2016年8月28日F009B