不境温度不应超过40℃， 不应超过35C

空气清洁，在最高温度为40℃时，其相对湿度不应超过50%。在较低温度时，允许有较大的相对 湿度。例如：20℃时相对湿度为90%。但应考虑由于温度变化而可能产生的凝露，

安装场地的海拔不应超过2000m。

不遭受强烈振动或冲击的环境

在本标准中水利水电标准规范范本，凡用“电压”和“电流”一词之处，均指其I.m.s值（方均根值），另有规定者除外。

7.1.1除另有规定外，试样应按交货状态和正常使用时的状态，在环境温度为15℃～35℃的范围内 进行试验。 当温度条件重要时，试验应在20℃士5℃的范围内进行。 7.1.2除另有规定外，不可拆线安装式耦合器应附带有至少1m长的缆线进行试验。 7.1.3安装式插头连接器、防护盖、安装式连接器和分配器在试验时，应与本标准要求的配对的对象相 连接。

标志应经久耐用、清晰可辨！

标志应经久耐用、清晰可

7. 2. 2 试验方法

观察和进行如下试验检查。 先用蘸水布擦拭标志15S，再用蘸汽油布擦拭标志15s。汽油宜为溶剂已烷，其芳族含量体积比最 大为0.1%，贝壳松脂丁醇值为29，初沸点约为65℃，干点约为69℃，比重为0.68g/cm。 用印、铸、压、刻或类似方法做的标志不进行本试验

7.3.1安装式耦合器的互换性

[7.3. 1. 1要求

安装式耦合器（参见附录A的图A.1)应具有以下结构。当处于危险状况时，不应使安装式插头连 接器能插入安装式连接器中。在7.3.1.2的插合试验期间，安装式插头连接器的插销与安装式连接器 的插套不应插合。试验期间，不应发生连接。 7.3.1.1.1安装式耦合器应能防止在同一系统中无意的或不适当的连接。无意的或不适当的连接包 含单极连接（接地与接地的单极连接除外）。

含单极连接（接地与接地的单极连接除外）。

带电极数不同的（专门制造的允许与极数较少的安装式插头连接器插合的安装式连接器除外， 但不应有任何危险）； 一对中性额定电压具有不同相位构造的； 一具有不同额定电压的。

7.3.1.1.3同一个制造商的不同系统的安装式耦合器不应具有危险的互换性

7.3.1.1.3同一个制造商的不同系统的安装式耦合器不应具有危险的互换性

7.3. 1.2试验方法

通过手动和以下试验检查。 安装式插头连接器与安装式连接器的插合检查，标记额定电流“10A”、“16A”、“20A”的安装式耦 合器施加80N的力，标记“25A”、“32A”的安装式耦合器施加120N的力，沿着任意方向进行，施加 1min。 当使用弹性材料或热塑性材料有可能会对试验结果产生较大的影响时，应确保安装式耦合器的所 有部件都处于35℃士2℃环境温度下进行试验

7.3.2插头、插座的互换性

本标准范围内的安装式耦合器，与GB/T11918、GB/T11919、GB17465.1、GB17465.2、GB2099 2099.2、GB2099.3所规定的插头、插座、耦合器不应具有互换性

7.3.2.2试验方法

通过手动检查。对结果有疑义时，可检查图纸判

7.4.1插合状态的安装式耦合器的防触电保护

7. 4. 1. 1要求

插合后的安装式耦合器应满足IP2XC的要求。设计应做到：安装式插头连接器与安装式连接器即 使部分或完全插合后，人也不会接触到安装式耦合器的带电部件。安装式连接器的设计应保证：安装式 耦合器没有插合时，人不会接触到带电部件，并符合IP2X的要求。在安装式耦合器完全插合后，人不 会接触到接地触头和连接接地触头的金属零部件。 在易触及场所使用的安装式耦合器，插合或未插合情况下，都应满足IP2XD的要求。如果在易触 及场所使用的安装式连接器插合时不能满足IP2XD的要求，制造商应配套安装防护盖，且防护盖应借 助工具才能拆卸。

7.4.1.2试验方法

拆卸无需工具就能拆卸的部件之后，使用GB4208一2008表6第一位特征数字3附加字母C所示 的试验指GB4208一2008表6第一位特征数字4、5、6附加字母D所示的试验指和图1所示的试验指 进行GB4208—2008的试验

JG/T 297—2010

7.4.2在无工具帮助的情况下的防触电保护

7. 4. 2. 1要求

在不借助工具的情况下，人不应接触到带电部件。 当插销的插孔内有防止触电的盖子时，应进行有效固定。在没有拆开安装式耦合器前，盖 拆卸。

7. 4. 2. 2试验方法

通过观察和手动检查。

7.4.3安装式耦合器外部部件的防触电保护

7. 4. 3. 2 试验方法

通过查看材料说明书检查。

7.5.1带有夹紧件的安装式想合器

7.5. 1. 1要求

[7. 5. 1.1要求

7.5.1.2试验方法

7.5.2可拆线安装式耦合器

7.5. 2. 1要求

可拆线安装式耦合器应具有螺纹端子或无螺纹端子或能重复使用的刺穿绝缘式端子。 螺纹型夹紧端子应能连接未经特别处理的导线，但若有规定，允许连接制备的导线。 刺穿绝缘式端子应符合GB13140.4的要求

7.5.2.2试验方法

通过观察和GB13140.4的试验检查。

7.5.3不可拆线安装式耦合器

不可拆线安装式耦合器应通过锡焊、熔焊、压接的端子方式，或刺穿绝缘方式，或采用无螺纹夹紧 件，或等效的永久连接方式连接。 不可拆线模压安装式耦合器不允许使用无螺纹端子和刺穿绝缘式端子。但是，已经配备防止成型 材料进人夹紧件的安装式耦合器除外。 采用锡焊端子连接方式时，应同时提供独立于锡焊端子以外的机械固定手段将导线固定在正堂位置

7.5. 3. 2试验方法

通过观察、测定和进行7.17.1的试验检查，

观察、测定和进行7.17.1的试验检查

连接导线使用铜导线。可拆线安装式连接器与安装式插头连接器的端子的额定连接导线截面应符 合下列规定： 最大额定电流值10A~20A的安装式耦合器应为：2.5mm、4mm、6mm； 最大额定电流值25A的安装式耦合器应为：4mm、6mm； 最大额定电流值32A的安装式耦合器应为：6mm。 按照4.4c)与4.4d)分类的安装式耦合器，应在7.7.7试验中合格

连接导线使用铜导线。可拆线安装式连接器与安装式插头连接器的端子的额定连接导线截面应符 合下列规定： 最大额定电流值10A~20A的安装式耦合器应为：2.5mm、4mm、6mm； 最大额定电流值25A的安装式耦合器应为：4mm、6mm； 最大额定电流值32A的安装式耦合器应为：6mm。 按照4.4c)与4.4d)分类的安装式耦合器,应在7.7.7试验中合格

可拆线安装式连接器与安装式插头连接器的端子的额定连接导线截面按照9.1.1f)标志的可拆线 安装式耦合器的额定连接容量来确认。连接规定的横截面积和类型的导线，使用表9特别规定的力矩 值拧紧螺钉，通过观察检查。 按照4.4c)与4.4d)分类的安装式耦合器，进行7.7.7的试验检查

7.7.1安装式耦合器的接地极结构

7.7. 1. 1 要求

在插人安装式插头连接器时，安装式插头连接器的载流插销在处于带电状态前，应具有至少

1.0mm的间隙。安装式插头连接器拔出时，载流插销应在接地插销断开之前断开。

7.7.1.2试验方法

通过检食刷造商的图纸判定 叠试样以及/或 手工操作试验检查。手工操作试验应按 GB2099 的电指示器试验方法。

7.7.2安装式插头连接器的插销的防止施转结构

当人能在不借助工具的情况下接触到安装式插头连接器的插销时，则应固定插销以防旋转。可使 用端子螺钉防止插销发生旋转

7.7.2. 2试验方法

用万能试验机等从一个方向上对插销施加0.4N·m的力矩值1min，然后从相反方向施加1min。 两个方向的旋转角度共计不应超出30°

触头应牢固固定并具备足够的机械强度。不应在不借助工具的情况下拆卸触头。此要求并不包括 浮动式触头。 经7.7.3.2的试验后，除浮动式触头以外的任何触头在安装式耦合器主体内的移动都不超过 1.0mm

7.7.3.2试验方法

通过观察和进行以下试验检查。 按照通常的使用状态安装安装式耦合器及所有的触头，拧松或拆卸对维持系统的触头不重要的部 件和盖。 安装式耦合器置于70℃士2℃的加热箱内1h。在加热时间刚结束时，应连续地用方能试验机等 对安装式连接器与安装式插头连接器各个触头的两个方向施加40N轴向力。按不大于20N/s的速率 缓慢地增加轴向力，达到40N，40N持续保持60s。试验后，安装式耦合器自然冷却至室温。

7.7.4安装式耦合器的外壳结构

7.7. 4. 1要求

安装式耦合器外壳应完全盖住端子与电缆护套的终端。配置导线应使各条导线的绝缘材料不能进 人其他极的插套内。

7.7.4.2试验方法

通过观察和手动试验检查。

7.7.5可拆线安装式耦合器的外壳固定结构

7.7. 5. 1要求

可拆线安装式耦合器应使用独立的机械手段，紧固相互连接的安装式拥合照部件

7.7.5. 2 试验方法

通过观察和手动试验检查

通过观察和手动试验检查

7.7.6·接地触头和接地端子的连接结构

接地触买与接地端子不是一个整体部件时 段连接各个部件。铆钉、熔焊和符合 GB17464—1998要求的夹紧件是可靠手

7.7.6.2试验方法

通过观察和进行7.11.2的试验检查

7.7.7松脱导线的保护结构

[7.7.7. 1±一般要求

按照4.4c)或4.4d)分类的可拆线安装式耦合器，其内部的松脱绞合导线不应出现触电的危险。 不可拆线模压安装式耦合器应有相应措施，防止松脱绞合导线缩短最小电气间隙、爬电距离、以及 安装式耦合器导线与所有外壳可接触表面（安装式耦合器的安装式插头连接器插合表面除外)之间的固 体绝缘物的距离。

7.7.7.2可拆线安装式耦合器的保护结构

7. 7.7. 2. 1要求

7.7.7.2.2试验中连接到带电端子的导线中的自由线丝不应碰触到任何易触及金属部件。当安装 式耦合器装配好之后，该线丝不应冒出壳外或碰触到接地端子。 连接到接地端子的导线中的自由线丝不应触及带电部件

7.7.7. 2. 2 试验方法

从制造商规定的最小横截面积的软导线的端部去掉6mm长的绝缘，使软导线的一根线丝保持自 由状态，而将其余的线丝按正常使用情况完全插人并夹紧在端子里。然后，将自由线丝朝各个可能的方 向弯曲，但不应撕破绝缘层，并且不应绕障碍物急剧弯曲。但这并不是说在试验期间，要将自由线丝保 持直的状态。如果认为在安装式耦合器的正常装配过程中，例如将盖子推进去时，会出现急剧弯曲现 象，就应使之急剧弯曲。 必要时，要在自由线丝处于另一位置的情况下重复试验

7.7.3不可拆线非模压安装式耦合器的保护结

7.7.7.3. 1要求

7.7.7.3.2试验中连接到带电端子的导线中的自由线丝不应碰触到任何易触及金属部件，不应 接地端子；或者结构间隙和外壳表面之间的爬电距离、电气间隙不应小于1.5mm。 连接到接地端子的导线中的自由导线不应触及带电部件。

7.7.7.3. 2 试验方法

从适用的横截面积的软导线端部剥去绝 mm。在最不利位置上自由地残留下软导线的一根线丝，将残留的线丝按照安装式耦合器的结构进行 接线。然后，将自由线丝朝各个可能的方向弯曲，但不应撕破绝缘层，并且不应绕障碍物急剧弯曲。但 这并不是说在试验期间，要将自由线丝保持直的状态。如果认为在安装式耦合器的正常装配过程中，例 如将盖子推进去时，会出现急剧弯曲现象，就应使之急剧弯曲

7.7.7.4不可拆线模压安装式耦合器的保护结构

[7.7.7. 4. 1要求

应有保护掉线的手段，以及/或者有保护带电部件接触接地端子的手段，或者能够防止带电部件 上人能够接触到的表面与介于绝缘物的最小距离减少到1.5mm以下的手段（安装式插头连挂 盾合表面除外）。

7.7.7. 4. 2 试验方法

7.7.8安装式耦合器内部部件

7.7. 8. 1要求

安装式耦合器内部不应带有开关、熔断器、继电器、温控器、电涌保护装置、限流器等设备或部 装式耦合器允许与这些设备或部件连接

7. 7. 8. 2试验方法

7.7.9安装式耦合器的锁定装置结构

锁定装置。锁定装置应通过有意的行为才能失效。对于在人易触及场所下安装的安装式耦合器，拆卸 插合时应使用钥匙或工具进行。 在7.7.9.2试验期间内，安装式耦合器应完全插合。不应发生松动，不应脱开连接

7.7. 9.2试验方法

为安装式耦合器耐受万能试验机等80N急拉引车

7.7.10分配器结构

[7.7. 10. 1要求

分配器的每个回路应只有一个安装式插头连接器。用于固定安装的分配器，应用螺钉等固定在支 架上。

器的每个回路应只有一个安装式插头连接器。用于固定安装的分配器，应用螺钉等固定在支

7.7.10.2试验方法

7.7.11安装式插头连接器的屏蔽结构

[7.7.11. 1 要求

[7.7. 11. 2试验方法

[7.7. 12. 1要求

不可拆线安装式耦合器应在工厂接线。

[7.7. 12. 2试验方法

7.7.13有接地的导线的安装式耦合器的连接

也的导线的安装式耦合器

[7.7. 13. 1要求

可拆线安装式耦合器应留有充裕的空间，使保护接地导线有一定裕度。当电缆固定部件失效时，保 护接地导线接头只有在载流导线接头受力之后才受力；而且，在应力过度的情况下，保护接地导线应在 载流导线断裂之后断裂

7.7.13.2试验方法

将电缆连接到安装式耦合器时，要将载流导线沿着最短的路径从电缆固定部件引导到相应的端子。 在正确连接好载流导线之后，将保护接地导线的线芯引导到接地端子，然后，在比其正确连接所需 的长度长8mm之处剪断。接下来，将保护接地导线连接到接地端子。当安装式耦合器重新正确装配 之后，必须能容纳由保护接地导线的过长部分形成的线环

14带接地触头的不可拆线安装式耦合器的连接

7.7.14. 1要求

对带接地触头的不可拆线安装式耦合器， ，端头与电缆固定部件之间的导线长度应调整为：如果电 固定部件中滑动，载流导线比保护 导线先受力

7.7. 14. 2试验方法

7.7.15从不可拆线安装式耦合器中分离电缆

7.7. 15. 1 要求

除了要使不可拆线安装式耦合器永久天 不能从安装式耦合器上拆卸电缆 安装式耦合器永久无用是指不能用原来的部件或材料重新装配

7.7. 15. 2试验方法

值过观察和手动试验检查

7.7.16接地线（PE)可靠性

7.7. 16. 1要求

7.7. 16. 2试验方法

在安装式耦合器的接地插销或插套和每个电缆终端之间，轮流通以来自空载电压不超过12V白 源的1.5倍的额定电流或25A（二者取较大者）。测出安装式耦合器的接地插销或插套与电级 间的电压降，并根据电流与这一电压降计算出电阻。测量探头端部与被试部件之间的接触电阻 彩响试验结果

7.7.17锁定装置的解除力

7. 7. 17. 1 要求

在7.7.17.2的操作荷重下，锁定片应移动到可以解除全

7.7. 17.2试验方法

用安装式插头连接器单体以低于50N（5.1kgf)的力量按压锁定装置，检查锁定片是否 除锁定的位置。

7.8防止固体异物进入和水进入

7. 8. 1一般要求

抽样标准最小IP等级应为IP20

最小IP等级应为IP20

7.8.2防止固体异物进入

7. 8. 2. 1要求

最小IP等级应为IP2X。 如果制造商作出特别规定时，安装式耦合器外壳应符合GB4208一2008规定的防止固体异物进入 等级的要求。

冶金标准7.8.2.2试验方法

进行GB4208一2008的试验检查。如果第一位特性数字是5，适用于2类。进行IP防护等级 当配对的部件完全插合时，应对散开的安装式连接器套上防护盖。