IG/T3392012

表6然锌实心复合板物理性能

污水处理标准规范范本IG/T 3392012

在非阳光直射的自然光条件下进行外观目测试验，但抽取和摆放试样者不参与目测试验。 将板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为70°土10°，距拼成的板面中心3m处 目测

7. 5. 1长度(宽度)

采用分度值为1mm的钢卷尺测量的良使利剪度， 以长度（宽度）的全部测量值与标称值之间的 极限值偏差作为试验结果。

7.6.2贯穿阻力、剪切强度

应按GB/T17748一2008中第7章规定的试验方法进行试验

应按GB/T17748一2008中第7章规定的试验方法进行试验

7. 6. 3 弯曲刚度、剪切刚度

应按GB/T14562005规定的试验方法进行试验。以6个试件为一组，分别测量正面向上纵向、 正面向上横向、背面向上纵向、背面向上横向各组试件的弯曲刚度和剪切刚度。以各组试件的测量值的 算术平均值作为试验结果

7. 6. 4 平拉强度

应按GB/T1452一2005规定的试验方法进行试验，以全部试件平拉强度的算天 准为试验结果

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7. 6.5 平压强度

应按GB/T1453一2005规定的试验方法进行试验。分别以全部试件的平压强度和平压弹性模量 术平均值作为试验结果。

7.6.6平面剪切强度、平面剪切弹性模量

应按GB/T1455一2005规定的试验方法进行试验。以全部试件的平面剪切强度和平面剪切弹 的算术平均值作为试验结果，

7. 6.7 刺离强度

个试件的平均剥离强度。以6个试件为一组，分别测量正面织向、正面横向、背面纵向、背面横向各组试 件中每个试件的平均剥离强度和最小剥离强度，以各组试件的平均剥离强度的算术平均值和全部试样 的平均剥离强度的最小值作为试验结果

Z. 6. 8 耐温差性

将试件在一40℃王2℃下恒温至少2h，取出立即放入80℃士2℃下恒温至少2h，此为1个循环， 共进行50次循环。目测试件有无鼓泡、剥落、开胶等外观上的异常变化；应按7.6.7分别测量并计算耐 温差试验前后剩离强度平均值的下隆率

7.6. 9 热膨胀系数

按图1所示位置，用分度值为0.02mm的游标卡尺分别测量室温（23℃士2℃）、低温（一30℃土 2C）和高温（70℃士2℃C）下试件各测量位置的长度（测量位置分别为AB、CD、EF、AB、CD、EF）。 在测量长度前，试件应在相应的温度下恒温至少1h

应按式（1）分别计算各测量位置的热胀系数

应按式（1)分别计算各测量位置的热膨胀系数

图1热膨胀系数测量位置示意图

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7. 6. 10 热变形温度

以加热前后试件中点度的相对变化量达 放，所加试验载荷应使试件的最大弯曲正应 1.82MPa，应按式（2）计算：

P 试验载荷，单位为牛顿（N）： 试件中部宽度，单位为毫米（mm）： h一一试件中部厚度，单位为毫米（mm）： L一跨距，单位为毫米（mm）。 其余应按GB/T1634.2—2004的规定进 以6个试件为一组，分别测量正面向上纵 热变形温度，以各组试件的测量值的算术平

P 试验载荷，单位为牛顿（N）； 试件中部宽度，单位为毫米（mm）； 一 试件中部厚度，单位为毫米（mm）； L一跨距，单位为毫米（mm）。 其余应按GB/T1634.2—2004的规定进行。 以6个试件为一组，分别测量正面向上纵向、正面向上横向、背面向上纵向、背面向上横向各组试件

7.6. 11耐热水性

将试件浸没在98C土2℃蒸罐水中恒温2h，试验中应避免试验过程中试件相互接触和审动 让试件在该蒸馏水中自然冷却到室温，取出试件擦干，目测试件有无鼓泡、开胶、剥落、开裂等外 异常变化，以全部试件中性能最差的试验值作为试验结果。距离试件边缘不超过10mm内的 材与芯材的开胶可略不计

7. 6. 12燃烧性能

应按GB86242012规定的试验方法进行试验

8.2检验条件与检验项目

每批产品均应进行出厂检验。检验项目包括：外观质量、尺寸允许偏差、剥离强度、耐热水性。

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有下列情形之一时，应进行型式检验。型式检验项目为第6章规定的全部技术要求。 a）新产品或老产品转厂的试制定型鉴定； b）正常生产时，每两年进行一次型式检验： c）产品的原料改变、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； d）产品停产半年后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； ）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时

有下列情形之一时，应进行型式检验。型式检验项目为第6章规定的全部技术要求 a）新产品或老产品转厂的试制定型鉴定； b）正常生产时，每两年进行一次型式检验： c）产品的原料改变、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； d）产品停产半年后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： ）国家质重量监督检验机构提出进行型式检验的要求时

8. 3. 1. 1 出厂检验

8.3. 1.2型式检验

B.3. 2 1出严检验

外观质量的检验可在生产线上连续进行，规格尺寸允许偏差的检验从同一检验批中随机抽取3 行，其余出厂检验项目的尺寸和数量按表8的要求随机裁取

出口标准8.3.2.2型式检验

从同一检验批中随机抽取3张板进行外观质量和尺寸偏差的检验，其余检验项自的尺寸和数量 的要求随机裁取。

检验结果全部符合标准的指标要求时，判该批产品合格。当有2项以下不合格项时，可在同批产品 中抽取双倍样品对不合格项进行复查，复查结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批 产品不合格。

9标志、包装、运输和购

标志。 9.1.2产品若采用包装箱包装，其包装标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定，在包装箱的明 显部位应有如下标志： a）企业名称； b）产品名称；

9.2.1产品装饰面应覆有保护膜，保护膜不应对钛锌面板产生任何族蚀、污染等不良影响。 9.2.2包装箱应有足够的强度，以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏，应避免产品在箱中审动或 搬伤。

合格证应有如下内容： a）企业名称； b）检验结果； c）检验部门或人员标记。 装箱单应有如下内容： a）企业名称； 产品名称； c) 产品标记； d) 生产批号； e) 产品数量： f 包装日期。

合格证应有如下内容： a）企业名称； b）检验结果； c）检验部门或人员标记 装箱单应有如下内容： a）企业名称； b) 产品名称； c) 产品标记； d) 生产批号； e) 产品数量： f 包装日期。

产品应贮存在于燥通风处，避免高温及日晒雨淋，应按品种、规格分别堆放不锈钢标准，并防止表面损伤