5.2.3其他纱网应符合QB/T3883和相应标准的要求

5.3.1弹簧材料应符合GB/T4357的规定。 5.3.2纱门窗用弹簧钢丝的直径不应小于1.0mm。 5.3.3弹簧钢丝表面覆盖层的耐腐蚀性能应满足JG/T212的要求。

5.3.1弹簧材料应符合GB/T4357的规定。

他常用材料参见附录B

纱窗、纱门角部连接应牢固，连接处无毛刺电力标准规范范本，纱网应安装牢固、平整。纱门窗不应有明显的色差、划 伤、裂纹、凹凸不平等缺陷。

6. 2. 1定形纱门窗

6.2.1.1纱门窗扇安装后应启闭灵活，安装可靠。 6.2.1.2纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差不应大于3.0mm。 6.2.1.3纱门窗扇与门窗的配合间隙不应大于1.0mm。如在材料和结构上不能保证，应采用硅化密 封毛条，确保贴合严密。

6.2.1.1纱门窗扇安装后应启闭灵活，安装可靠。

2.1.1纱门窗扇安装后应启闭灵活，安装可靠。 2.1.2纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差不应大于3.0mm。 2.1.3纱门窗扇与门窗的配合间隙不应大于1.0mm。如在材料和结构上不能保证，应采 毛条，确保贴合严密。

6. 2. 2卷轴纱门窗

6.2.2.1纱网收展应顺畅，无卡滞，并应能全部收回纱盒内。 6.2.2.2纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差不应大于3.0mm。纱门窗安装后，相邻构件装配间隙 不应大于1.0mm。 6.2.2.3纱门窗安装后，在收展全行程中，纱门窗拉杆两端端面与两轨道端面的间隙之和不应大 于3.0mm

6.2.2.1纱网收展应顺畅，无卡滞，并应能全部收回纱盒内。 6.2.2.2纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差不应大于3.0mm。纱门窗安装后，相邻构件装配间隙 不应大于1.0mm。 6.2.2.3纱门窗安装后，在收展全行程中，纱门窗拉杆两端端面与两轨道端面的间隙之和不应大 于3.0mm

6.2.3.1纱网收展应顺畅，无卡滞。 6.2.3.2纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差不应大于3.0mm。 6.2.3.3纱门窗安装后，相邻构件装配间隙不应大于1.0mm。 6.2.3.4纱门窗安装后，在关闭状态下，纱网与轨道单面间隙不应大于3.0mm

6.3. 1 反复启闭性能

反复启闭30000次，纱窗反复启闭10000次，应保持功能正常，纱网、机械结构、框架和配件

纱门反复启闭30000次，纱窗反复启闭10000次，应保持功能正常，纱网、机械结构 破损。

6. 3. 2 抗风性解

门窗安装后，在迎风面受到风的作用时，允许纱网有变形，纱网不应脱离框架，风作用后仍能 盒。纱门窗抗风性能分级应符合表4的规定，

表4纱门窗抗风性能分级

7.1试样存放和试验环境

在自然散射光线下，距试样500mm目测。

7. 4. 1 定形纱门窗

7.4.1.1目测和手动检查纱门窗扇装配的可靠性 7.4.1.2用精度为0.5mm的量具测量纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差。 7.4.1.3用塞尺检测纱门窗扇与门窗的配合间隙

7. 4. 2卷轴纱门窗

7.4.2.1目测和手动检查纱网的启闭灵活性。

7.4.2.1自测和手动检查纱网的启闭灵活性。 7.4.2.2用精度为0.5mm的量具测量纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差。 7.4.2.3用塞尺检测相邻构件装配间隙和纱网与轨道单面间隙。

7.4.3.1目测和手动检查纱网的启闭灵活性。 7.4.3.2用精度为0.5mm的量具测量纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差。 7.4.3.3用塞尺检测相邻构件装配间隙。 7.4.3.4用塞尺检测纱网与轨道单面间隙。

7. 5. 1 反复启闭性能

应按JG/T192规定的方法进行检测！

7. 5. 2抗风性能

7.5.2.1检测设备

天型螺旋架吹风装置，可以在距 旋奖直径应大于试样的对角线长度，风速连续可调。

7. 5. 2. 2 试验步骤

a）将纱门窗牢固安装于竖直放置的试验框架上，完全关闭纱门窗； b） 在距离纱网2m处，安装可调速风机： 检测风速逐级加大至检测级别，并保持2min后停止； d）观察并记录纱网变形情况，纱网是否脱离框架，能否正常收回纱盒内，记录风速值

产品检验分出厂检验和型式检验。

8.1.1出厂检验项目应符合表5的规定。

8.1.2产品出厂前，抽样方法应按每一批次、同一品种、组批随机抽取5%且不应少于三。 8.1.2.1出厂检验判定规则应根据表5规定的出厂检验项目进行检验。当该批抽检项目全部合格时， 则判定该批产品合格。抽检项目中如有1槿（不多于1槿）不合格，可再从该批产品中抽取双倍数量产 品对不合格项目进行复检，复检结果符合本标准规定的要求，则判定该批产品合格，否则判定该批产品 不合格。

.2.1有下列情况之一，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c 正常生产时，每二年检测一次； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 .2.2型式检验项目应符合表6的规定

主产时，抽样方法为每两年从出厂检验合格产品中随机抽取，抽检数量应符合表7的规定。

判定规则应根据表6规定的型式检验项目进行检验。 当该批全部项目检测合格时，则判定 格。当其中某项不合格时，应加倍抽样。对不合格项进行复检，若仍不合格，则判定该批产 。若复检项符合本标准的要求，则判定该批产品合格

9标志、包装、运输和购存

产品外包装应注明下列内容！

a）制造商与商标； b）产品名称、品种、规格、数量； c） 标准代号； d）生产日期或批号。 包装箱上应有明显的“防潮”“小心轻放”“防压”等字样或图标。

9.2.1产品包装箱内应有装箱单、产品说明书和产品检验合格证。 9.2.2应采取防止零件相互碰撞和窜动的措施

9.3.1装卸时，应轻拿轻放，严禁扔、抛、摔等。 9.3.2运输工具应有防雨、防滑措施，保持清洁无污染

9.4.1产品应放置在平整、干燥、通风的库房中，严禁与酸、碱和其他腐蚀性物质接触，不应露天存放。 9.4.2产品严禁与地面直接接触，底部垫高大于100mm。 9.4.3产品储存的环境温度不应大于50℃。 9.4.4产品应按品种规格分类码放，码放高度不宜超过2m

A. 1. 1 理化性能

附录A （规范性附录） 聚酯纱网和聚丙烯纱网技术要求和检测方法

经纬密度：经纬密度应符合表A.1的规定，其他规格可由供需双方商定，但偏差不应 根/25mm。

A.1.1.2单位面积质量：单位面积质量应符合表A.1的规定。 A. 1.1.3 拉伸断裂强力：拉伸断裂强力应符合表A.1的规定。 A. 1.1.4 织物稳定性：织物稳定性应符合表A.1的规定。 A.1.1.5 色牢度：色牢度不应小于4级。 A. 1.1.6 甲醛含量：甲醛含量不应大于75mg/kg。 A.1.1.7 表面抗湿性：沾水级别不应小于3级。 A.1.1.8 拒油性：拒油不应小于6级。 A.1.1.9耐盐碱：浸泡48h后拉伸断裂强力无异常

A. 1. 2 外观质量

外观症点和质量要求应符合JC/T173的要求。

A.2.1.1经纬密度：经纬密度应符合表A.2的规定，其他规格可由供需双方商定，但偏差不应超过 ±0.5根/25mm

A.2.1.2单位面积质量：单位面积质量应符合表A.2的规定 A.2.1.3拉伸断裂强力：拉伸断裂强力应符合表A.2的规定。 A.2.1.4织物稳定性：织物稳定性应符合表A.2的规定。 A.2.1.51 色牢度：色牢度不应小于4级。 A.2.1.6甲醛含量：甲醛含量不应大于75mg/kg。 A.2.1.7耐盐碱：浸泡48h后拉伸断裂强力无异常

外观症点和质量要求应符合JC/T173的要求

应按GB/T4668规定的方法检测

应按GB/T4669规定的方法检测。

A.3.3拉伸断裂强力

应按GB/T3923.1规定的方法检测。

应按JC/T173规定的方法

B/T8427规定的方法

应按GB/T2912.1规定的方法检测

A.3. 7表面抗湿性

应按GB/T4745规定的方法检测

招标投标GB/T19977规定的方

A. 3. 9 耐盐碱

A.3.9.1经0.1%NaCl溶液中浸泡48h，测定断裂强力（N/5cm），并与浸泡前断裂强力 比较。 A.3.9.2经0.1%NaOH溶液中浸泡48h，测定断裂强力（N/5cm），并与浸泡前断裂强力 比较。

A.3. 10外观质量

目测和用钢板尺检验。

GB845十字槽盘头自钻螺钉 GB846十字槽沉头自钻螺钉 GB847十字槽半沉头自钻螺钉 GB/T3098.4紧固件机械性能、螺母、细牙螺纹 GB/T15856.1十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB/T15856.2土字槽沉头自钻自攻螺钉

煤矿标准规范范本GB/T24498建筑门窗、幕墙用密封胶条 IC/T635建筑门窗密封毛条技术条件

打印日期：2012年5月31日F009A