7.1.10.5m距离内观察检查或采用10倍放大镜观察检查，闭口型压型金属板成型部位的基板应无 裂纹。 7.1.20.5m距离内观察检查，闭口型压型金属板成型后的涂层、镀层不应存在肉眼可见的裂纹、剥落 和擦痕等缺陷。 7.1.3观察检查闭口型压型金属板，板面应平直、无翘曲情况；表面应清洁，无油污、明显划痕、磕伤等 情况；切口应平直，切面应整齐，板边应无明显翘角、凹凸、波浪型、褶皱的情况。

.2.1在距离板端0.5m以上的范围使用直尺、角尺测量闭口型压型金属板的截面高

在距离板端0.5m以上的范围使用直尺、角尺测量闭口型压型金属板的截面高度（助高）、 距、肋宽、搭接宽度，使用卷尺测量闭口型压型金属板的板长。 使用游标卡尺测量闭口型压型金晟板的板愿

测量横向平整度，应将闭口型压型金属板平置于水平地面上，将1m的直尺沿板宽方向贴于 底部两端，测量该直尺至板底面间的最大距离； 测量纵向平整度，应将闭口型压型金属板侧置于水平地面上，沿波槽间正中任取距离为 的两点，将1m的直尺贴于此两点的凹侧，测量该直尺至板底面的最大距离。 凡图1所

地下室标准规范范本7.2.4使用长直尺、短直尺及直角平尺测量横向剪切偏差。

7.2.4使用长直尺、短直尺及直角平尺测量横向剪切偏差。 测量横向剪切偏差，应将闭口型压型金属板平置于水平地面上，找到闭口型压型金属板板宽的中心 线并做好标记，将长直尺一段紧挨闭口型压型金属板的端部顶角，将直角平尺一条边与刚才标记的中心

测量横向剪切偏差，应将闭口型压型金属板平置于水平地面上，找到闭口型压型金属板板宽的中心 线并做好标记，将长直尺一段紧挨闭口型压型金属板的端部顶角，将直角平尺一条边与刚才标记的中心 线重合，确保长直尺与直角平尺另一条边贴紧，此时用短直尺测量长直尺与闭口型压型金属板另一端顶 角间的垂直距离。 具体见图2所示

图2横向剪切偏差测量方法

使用直尺、长细绳测量测可弯曲值 测量侧向弯曲时，应将压型金属板置于水平地面上，将拉紧的线的两端靠在压型金属板的凹侧边 （板长小于10m时测量长度为扣除两端各0.5m后的实际长度；板长大于10m时测量长度为两端各扣 除0.5m后任选的10m长度），测量该线到凹侧边的最大距离。 具体见图3所示，

.2.6使用直尺、角尺或卷尺对泛水板、包角板的板长、折弯面宽度进行测量。

.2.6使用直尺、角尺或卷尺对泛水板、包角板的板长、折弯面宽度进行测量。 7.2.7使用量角器对泛水板、包角板的折弯面夹角进行测量，

闭口型压型金属板出厂前，应按第5章和第6章的全部要求对产品进行检查

8.2.1闭口型压型金属板应按批进行验收。 8.2.2同一工程、同一板型、同一厚度规格、同一材质、同一镀层（同一涂层颜色）的一个台班生产的产 品为一个批次。 8.2.3在同一台班更换钢卷时.应重新组批

8.3抽样原则和判定规则

金属板检验的抽样原则和判定规则应符合表2

闭口型压型金属板检验的抽样原则和判定规！

9标志、包装、运输、贮存和产品质量合格证

9.1.1每张闭口型压型金属板上应在板两端明显且不易毁损位置牢固标示该板板长。 9.1.2每捆成叠包装捆扎的闭口型压型金属板，应在两侧或其他醒目位置喷绘（或粘贴）不易损毁的 标志。 9.1.3每捆的标志上应注明：产品执行标准号、工程名称、板型、原材牌号、板厚、镀层信息（色彩）、捆编 号、生产厂家名称等。

9.2.1应将闭口型压型金属板正反对扣成叠后，用打包带或钢带捆扎，捆扎应采取保护措施，不应损伤 闭口型压型金属板。每捆重量不宜大于5t，高度不宜超过800mm，长度不宜超过12.5m。 9.2.2闭口型压型金属板长度宜按使用与运输条件确定，尽量避免现场切割，现场严禁采用火焰切割 的方式，板长不大于3m者捆扎不宜少于2道，板长为3m～6m者捆扎不宜少于3道，板长大于6m者 捆扎不宜少于4道。 9.2.3闭口型压型金属板一个包装件（捆），宜按工程现场实际使用条件分轴线、分区域进行捆扎，以减 少现场搬运量，避免压型板被损伤。 9.2.4一个包装件（捆）闭口型压型金属板，包装内容应为同型号、同材质、同板厚、同镀层（或涂层）。

的方式，板长不大于3m者捆扎不宜少于2道，板长为3m～6m者捆扎不宜少于3道，板长大于6m者

9.3.1闭口型压型金属板从生产线落料辊架上拾下时应从板的两道板肋抬起，轻拿轻放，以免划伤镀 层（或涂层）。 9.3.2闭口型压型金属板在吊运过程应使用扁平吊装带。 9.3.3闭口型压型金属板可以采用汽车、火车、轮船运输，汽车可以捆装运输，其他运输方式应采取集 装箱运输。 9.3.4闭口型压型金属板在运输过程中，应采取可靠的支垫与固定措施，应避免受压、机械损伤和雨淋 受潮。 9.3.5闭口型压型金属板运抵工地，进行卸货时，除应满足上述吊运要求外，还应在吊装前先核对压型 板捆号，检查吊装位置是否准确、包装是否牢固。

9.4.1闭口型压型金属板原材料及成品应在干燥、通风的仓库内贮存，贮存时，应远离热源，不应与化 学药品或有污染的物品接触。短期露关贮存，应选择场地平整，周围无污物，不妨碍交通，不积水的地 点，且应采取可靠的防雨防潮措施。 9.4.2闭口型压型金属板成品应贮存于成品堆放区或成品库，应按工程树立标志牌，标明工程名称，所 使用的板型、板厚、原板材质、镀层等产品信息。 9.4.3闭口型压型金属板成品应打捆放置于垫木上，垫木间距视板型及堆放的块数确定，垂直方向堆 放高度不宜大于三层（捆）。

口型压型金属板基板订货内容参见附录E确定

A.1连续热镀锌、热镀铝锌基板的化学成分（熔炼分析）应符合表A.1的规定，

JG/T 3632012

附录A （资料性附录） 连续热镀锌、热镀铝锌基板的化学成分与力学性能

表A.1连续热镀锌、热镀铝锌基板化学成分

注1：彩涂板一般基板为热镀锌、热镀铝锌基板，其化学成分可执行上表数据 注2：如需方对化学成分有要求，可在订货时协商。

A.2连续热镀锌、热镀铝锌基板的力学性能应符合表A,2的规定。

表A.2连续热镀锌、热镀铝锌基板力学性能

无明显屈服时采用Rpo.2，否则采用ReH 注1：试样为GB/T228中的P6试样，试样方向为纵向。 注2：除另行规定外，拉伸试样为带镀层的试样。 注3：对于SXXXGD+Z和SXXXGD+AZ，产品公称厚度大于0.5mm，但不大于0.7mm时，断后伸长率允许下 降2%，产品公称厚度不大于0.5mm，断后伸长率允许下降4%，

附录B （资料性附录

铝锌基板、彩涂板的厚度、宽度、长度、外形允许

B.1.1连续热镀锌、热镀铝锌基板的厚度允许偏差 B.1.1.1，对于规定的最小届服强度小于260MPa的钢板及钢带（连续热镀锌、热镀铝锌基板），其厚度 允许偏差应符合表B.1的规定。 表B.1：最小屈服强度小于260MPa的钢板及钢带（连续热镀锌、热镀铝锌基板）厚度允许偏差

公称宽度6时的厚度允许

车度允许偏差应增加土0.01mm，

B.1.1.2对于规定的最小屈服强度不小于260MPa；但小于360MPa的钢板及钢带（连续热镀锌、铝 锌基板），其厚度允许偏差应符合表B.2的规定。

续热镀 铝锌基板）的钢板及 度充许偏差

注：钢带焊缝附近10m范围内的厚度允许偏差可超过规定值的50%，对双面镀层重量之和不小于450g/m的 产品，其厚度充许偏差应增加士0.01mm。

对于规定的最小服强度不小于360MPa，但小于或等于420MPa的钢板及钢带（连续热镀 锌基板),其厚度允许偏差应符合表 B.3 的规定

JG/T 363—2012表B.3最小屈服强度不小于360MPa，但小于或等于420MPa的钢板及钢带（连续热镀锌、热镀铝锌基板）厚度允许偏差单位为毫米下列公称宽度b时的厚度允许偏差公称厚度普通精度PT.A高级精度PT.Bdb≤12001200<6 ≤15006>15006≤12001200<6≤15006 >15000.6015006≤12001200<6≤1500b>15000.401500b≤1200120015000.40

LJG/T 363—2012

B.1.3由于钢带纵切面成的纵切钢带，其厚度允许偏差应符合未纵切前钢带（母带）的厚度允许偏差。

B.2.1对于宽度不小于600mm的钢板及钢带（连续热镀锌、热镀铝锌基板）的宽度允许偏差应符合 表B.6的规定。

表B.7热镀基板彩涂板的宽度充许偏差

钢板（连续热镀锌、热镀铝锌基板）及彩涂板的长度允许偏差应符合表B.8的规定。

钢板（连续热镀锌、热镀铝锌基板）及彩涂板的

IG/T 363—2012

脱方度为钢板的宽边向轧制方向边部的垂直投影长度，见图B.1所示。钢板（连续热镀锌、热镀铝 锌基板）及彩涂板的脱方度不应大于钢板实际宽度的1%

图B.1脱方度和镰刀弯

镰力弯为钢板及钢带的侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离。它在产品成凹形的一 侧测量，见图B.1所示。 B.4.2.1对于切边钢板及钢带（连续热镀锌、热镀铝锌基板）的镰刀弯，在任意2000mm长度上不应 大于5mm；当钢板的长度小于2000mm时，其镰刀弯不应大于实际长度的0.25%。 B.4.2.2.对于纵切窄钢带（连续热镀锌、热镀铝锌基板），当规定的屈服强度不大于260MPa时，可规 定其镰刀弯在任意2000mm长度上不应大于2mm。 B.4.2.3对于彩涂板的镰刀弯，在任意2000mm长度上不应大于6mm；当钢板的长度小于2000mm 时，其镰刀弯不应大于实际长度的0.3%

附 录 C （资料性附录） 大气腐蚀条件下环境种类分类、腐蚀危险及腐蚀速率

在外部环境即大气中，此时主要考虑大气环境的腐蚀。另外，也可能在相对封闭的内部环境即内部气氛 中使用，此时主要考虑内部气氛的腐蚀，

C.2使用环境腐蚀性等级

见GB/T19355一2003第.6章和GB/T19292.1一2003第8章的相关规定。本标准仅定性 不境和内部气氛腐蚀性分为5个等级即C1、C2、C3、C4、C5，其腐蚀性依次增强。表C.1示例 不同腐蚀性等级对应的典型大气环境和内部气氛。

不同腐蚀性等级对应的典型大气环境和内部气

钟类、浓度和基板表面被潮湿薄膜覆盖的时 在不同腐蚀等级的大气中，碳钢、锌、铝的腐蚀速率指导值见表C.2

同腐蚀等级的大气中，碳钢、锌铝的腐蚀速率

注1：该指导值是基于大量现场曝晒和使用结果中获得的。对在可导致局部或电化学腐蚀的特定位暨附近，其 腐蚀速率可能会超出特定的腐蚀性等级预期的值。 注2：碳钢的腐蚀速率在最初10年内不是恒值。 注3：与混凝土接触的金属覆盖层：混凝土的碱性使得它不适合与铝或铅覆盖层直接接触，应使用一层情性阻断 层。在大气中，有铝或锌与混凝土、土壤等形成的界面，会从种惰性层的形成中得到巩固，这种情性层能 在适当情况下通过锌与混凝土的受控反应而原位生成，从而保证了良好而协同的结合强度。 注4：所列速率以商业纯铝（纯度>99.5%)为基础，这种纯铝像绝大多数铝合金一样在大气中的腐蚀速率随时间 而降低。然而，这些腐蚀速率是基于平均失重结果，但蚀破坏通常为点蚀形式。因此，表中所列腐蚀速率 不表示点蚀的腐蚀速率。点蚀速率也随暴露时间而降低。商业纯铝，含镁、锰或硅为主要合金化元素的铝 合金以及铝包覆材料的耐蚀性比含有大量铜、锌或铁的铝合金的耐蚀性好。含有大量镁、锌和铁的合金易 于发生其它形式的局部腐蚀如应力腐蚀断裂、层蚀和晶间腐蚀。 注5：镀锌平均腐蚀速率1μm/a可等同于7g/m·a,5%镀铝锌平均腐蚀速率亦可按1μm/a等同于7g/m·a 考。 注6：由于腐蚀等级C4和C5定义的大气中，腐蚀速率明显增加，局部腐蚀作用成为重点。在这两种腐蚀等级 中，有关均匀腐蚀的数据会使人误解。

检测标准附录D （资料性附录） 常用板型及截面参数

D.1闭口型压型金属板的常用板型及截面参数见表D.1。

附录D （资料性附录） 常用板型及截面参数

D.1闭口型压型金属板常用板型及截面参

弯矩区负藏面模低由有效截面计算所 面中心距为全裁面形心轴到闭口型压型金属板底面间的距离

符合本标准要求的产品基板订货合同或订单应包括下列内容： a）基板名称、规格； b）基板执行的标准； ： 基板的牌号、基板厚度、镀（涂)层的种类、镀层重量、涂层厚度； d），：镀（涂）层的表面结构、表面处理及表面质量； e）：涂层面漆种类和颜色； 包装方式； g)：重量; h）其他附加要求。

符合本标准要求的产品基板订货合同或订单应包括下列内容： a）基板名称、规格； b）基板执行的标准； c）基板的牌号、基板厚度、镀（涂)层的种类、镀层重量、涂层厚度； d）别墅标准规范范本，镀（涂）层的表面结构、表面处理及表面质量； e）：涂层面漆种类和颜色； 包装方式； g）：重量； h）其他附加要求。