a）机组应有足够的强度和刚度，充分考虑安装、维修时所需承受的重量，对于可载人的机组应有 专门的结构保证强度，并设踏板位置。 b） 机组箱体应采用焊接和铆接，并保证密封，不得有明显泄漏。 c）机组应设置安装把手，方便搬运、安装。 d）机组箱体上宜根据需要设置检测用测试孔

机组外表面应无划痕、锈斑和压痕，表面光洁平整；喷涂层均匀，色调一致，无流痕、 落；零部件应紧固、无松动；说明功能的文字和图形符号标志应正确、清晰、端正、牢固 机组箱体连接处应保证密封。

a）机组开关、调节钮等应操作灵活。 b）机组应启动正常，运转平稳防水标准规范范本，无杂音，无明显振动。

5. 2. 4 基本性能要求

主要规格机组基本参数应符合表2的规定

JG/T38—2012

表3试验用测量仪器基本要求

6.2 试验项目和方法

6.2.1外观和严密性检查

a）目测进行外观检查。 b）开机后，检查箱体接缝部位，应无明显漏风。

6.2.2启停和运转试验

和调节。 运转试验：机组在额定电压90%条件下启动，稳定运转10min，检查机组有无零件松动、杂音、 发热等运转异常现象，切断电源，停止运转。对风机各档转速至少反复启停3次。出厂试验 时，可只进行低档转速下的启停和运转试验

a）检查机组内高效过滤器是否有合格证，其检验方法应符合GB/T13554的要求。 b） 对于机箱出风面边长用钢板米尺检查长度，钢尺分度值不大于1mm。 机箱出风面平面度用平板和塞尺检查，平板精度不低于3级，塞尺厚度范围为0.02mm～ 0.5mm。

6.2.4风盈、机外静压、功率试验

按附录A给定的方法进行试验。

6. 2. 5噪声试验

噪声试验均采用机组空载状态下，在全消声室或半消声室中进行。 b） 将机组吊装，下表面距地2.5m，测量出风面正下方1.5m处的噪声声压值，并记录对应的风 量值和功率值。 对于分档控制机组，应给出不同档位下的空载声压值。 d） 对于无级调节的机组，应至少检测最高转数、3/4最高转数、1/2最高转数三种工况下的空载噪 声值，宜从最高转数到1/2最高转数，以100r/min的间隔测量各工况下空载声压值。 宜进行机组在工作状态点以及其他不同机外静压、风量工况下的声压级或声功率级试验

6.2.6送风均匀性试验

a）在密闭、无气流干扰的试验环境下，将机组吊装，下表面距地2.5m。 b） 将出风断面平均分为若干小正方形，每个小正方形的边长不应大于100mm。 C 机组空载状态下，将机组设定到最高转数、最大风量运行。 d） 在机组出风面下150mm位置，采用风速仪在每个小正方形正中位置测量风速，每点位置至少 测量5·s以上，取测量时间内的平均值为测量结果。风速仪测杆应固定，以减少误差。 e） 风速相对标准偏差β，根据实测风速值，按式（1)计算：

式中： β一风速相对标准偏差； 任一点实测风速； U平均风速； n一一测点数。 重复三次以上步骤，计算三次风速相对标准偏差β,的平均值作为最终结果

3 风速相对标准偏差 0; 任一点实测风速； 平均风速； 测点数。

机组连续运行4h后，施加110%额定电压，用泄漏电流测量仪测量机组外露的金属 之间的泄漏电流。

6. 2. 9接地电阻

用接地电阻测试仪测量可触及的金属部件与接地端子之间的电阻值。

6.2. 10 耐电压

耐电压试验又称电气强度试验或介电性能试验，在机组带电部分和非带电金属部分之间施加额定 频率、1500V的交流电压，开始施加的电压不应不大于规定值的一半，然后快速升为全值，持续时间 60s.试验期间不应发生击穿。

用500V绝缘电阻计测量机组带电部分与非带电部分之间的绝缘电阻

7.1检验分类和检验项目

.1.1机组检验分出检验和型式检验。

7.2.1每台机组须经检验部门检验合格后，方可出厂。 7.2.2出厂检验项目应按表4进行。 7.2.3对于成批生产的机组，还应进行例行抽样检验，抽样时间应均匀分布在1年中。抽样检验项目 应包括表4中的全部项目。 7.2.4抽样数量和判定，按表5抽检一次抽样方案规定

表5抽检一次抽样方案

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转场生产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c 正常生产时，每两年进行一次； d）产品停产两年后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次有较大差异或发生重大质量事故时； D 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

型式检验的数量： a）完全相同的机组，应至少抽取3台代表性样机进行试验，取3台机组试验结果的平均值确定这 一机组的额定性能参数。如果各机组试验结果明显偏差过大，应更换机组重新试验。 b）不同机组应分别进行试验

7.4.1按表4规定的检验项目中，只要有不合格项，该产品即判为不合格。 7.4.2型式检验不合格的机型不能投入生产

7.4.1按表4规定的检验项目中，只要有不合格项，该产品即判为不合

8标志、包装、运输和贮存

1每台机组上应有耐久性铭牌，并固定在

台机组上应有耐久性铭牌，并固定在明显位 牌上应至少标示出以下内容：

c）主要技术参数（风量、功率、电压、频率等）； d) 机组外型尺寸、重量，机组的外型尺寸应包括箱体以及过滤器的长、宽、高等； e） 高效过滤器的型号、效率、初阻力； f 出厂编号； g）出厂日期。 1.3机组上应有电气接地标志，并附有电气线路图。

.5装箱单应列出所有附件。 .6每种型号规格的产品应至少提供一份产品说明书，说明书应至少包含以下内容： a）基本情况，包括产品名称、型号、规格、材质、电压、频率、重量等。 b）主要技术参数，包括额定风量下的机外静压、功率，额定风量下的噪声，同时应注明转速、电压、 试验工况。 c）产品性能曲线，必须提供的机组性能曲线包括：风量（风速）一一机外静压曲线、风量（风 速）一一功率曲线，宜提供的机组性能曲线包括：风量（风速）机组效率曲线、风量（风 速）一一能效指数(EPI)曲线。 注1：对于分档运行的机组，应给出机组在不同档位下运行的性能曲线，对于无级可调机组，应至少给出3组性能曲 线，宜包括最高工况、4/5工况、3/5工况，例如最高转数为1500r/min的机组，宜给出机组在1500r/min 1200r/min以及900r/min转速下的性能曲线。曲线中应注明工作范围。对于给出风速相关性能曲线的： 必须注明是过滤器面风速（用V，表示），还是机组面风速（用V。表示）。

.3.1装箱后的机组在运输过程中，不应摔碰、倾倒和雨淋。 3.3.2机组存放的场地应清洁、干燥、防火、通风良好，周围应无腐蚀性气体存在。

风机过滤器机组实验室内风量、压力和功率试验方法

A.1.1试验装置的各项要求和结构尺寸均应符合国家标准GB/T1236一2000中C型装置的要求，即 管道进口，自由出口。 A.1.2宜采用多喷嘴风室法，为适应不同风量的测试需要，应采用不同大小的喷嘴组合使用。可参考 图A.1所示，具体尺寸可参见国家标准GB/T1236一2000中的图75d），装置的组成根据实际需要 设置。 A.1.3试验装置静止时，空气进出口周围不得有空气流动，被测机组出口至少保证2.5m的空间，不 得有干扰气流的障碍物。 A.1.4试验装置应最大限度的避免开洞和软接，减少漏风。装置应进行密封性试验，在1000Pa压力 下的漏风率（漏风量和最大试验风量的比值）不应大于0.5%。 A.1.5试验装置的风量可调节范围应符合机组试验需要。 A.1.6宜采用倾斜式液柱微压计进行压力测量，如采用压差传感器等电子式压差计，应定期校正，保 证测量准确度。 一人险#里屋

A.2.1应按6.1中规定的试验条件和试验仪表的要求进行试验。

A.2.1应按6.1中规定的试验条件和试验仪表的要求进行试验。 A.2.2试验中，机组的供电电压的波动应在机组额定电压值的士3%之内。

A. 3. 1一般规定

在被测机组的每一种档位下，至少测量五种不同机外静压、风量、功率的试验，每种工况至少测 量三次，取其平均值； 6 记录风量、机外静压、功率的试验的同时，应同时记录风机转速值； 对于工况可调的机组，至少测量三种不同设定档位； 每个试验工况，在需要记录之前，需要稳定至少10min； 每个工况均需同时记录环境温湿度和大气压力

A.3. 2 实验步骤

a）检查仪器仪表灰铸铁标准，确保工作正常； b）将转速表、供电装置、调节控制器、功率表等安装在被测机组上； 将被测试机组安装在试验装置上，检查试验装置的密闭性； d）开启机组及试验装置，设定机组在最大风量，进行检测前，至少运行20min，确保系统、仪表以

及环境参数达到稳定； e） 开始进行记录前，记录环境温湿度及大气压力； 调整辅助风机和风阀，设定机组机外静压为零，此时机组达到最大风量，近似于自由进口和自 由出口的空载状态，记录风量、机外静压、功率和转速等； g） 从空载状态的机组最大风量开始，通过调节辅助风机或节流装置，将风量以至少10%的幅度 递减，记录各风量下机组机外静压、功率、转速等性能参数，直到机组风量接近为零，此时机组 具有最大机外静压； h）调节机组控制器，将机组设定在另外工况（不同的档位或转速等），重复以上e)g)的测试； i 每次工况转换时，检查系统及仪器是否正常，如出现异常情况，应停止试验，

.4.1试验所得的机组风量和机组静压应换算为标准空气状态下的值。 A.4.2试验结果应整理成平滑性能曲线，

.4.1试验所得的机组风

A.4.2试验结果应整理成平滑性能曲线

抗震标准规范范本图A.1采用多喷嘴风室C型试验装置

打印日期：2013年4月27日F009