9.3.1产品运输和贮存时不应受潮和混人杂物

A.1流动度试验应符合下列规定！

a）应采用符合JC/T681要求的搅拌机拌和水泥基灌浆材料； b） 截锥圆模应符合GB/T2419的规定，尺寸为下口内径100mm±0.5mm，上口内径70mm± 0.5mm，高60mm±0.5mm; 玻璃板尺寸500mm×500mm，并应水平放置。 A.2流动度试验应按下列步骤进行： a 称取1800g水泥基灌浆材料，精确至5g；按照产品设计（说明书）要求的用水量称量好拌合用 水，精确至1g。 b) 湿润搅拌锅和搅拌叶，但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开启搅拌机，同时加 人拌合水，应在10s内加完。 C 按水泥胶砂搅拌机的设定程序搅拌240S。 湿润玻璃板和截锥圆模内壁，但不得有明水；将截锥圆模放置在玻璃板中间位置。 e) 将水泥基灌浆材料浆体倒入截锥圆模内，直至浆体与截锥圆模上口平；徐徐提起截锥圆模，让 浆体在无扰动条件下自由流动直至停止。 测量浆体最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确到1mm，作为流动度初始 值；应在6min内完成上述搅拌和测量过程。 将玻璃板上的浆体装人搅拌锅内，并采取防止浆体水份蒸发的措施。自加水拌合起30min 为流动度30min保留值

B.1抗压强度试验应符合下列规定

a）抗压强度试验试件应采用尺寸为40mm×40mm×160mm的棱柱体； b 抗压强度的试验应按GB/T17671中的有关规定执行。 3.2抗压强度试验步骤： a) 称取1800g水泥基灌浆材料，精确至5g；按照产品设计（说明书）要求的用水量称量拌合用 水，精确至1g。 b） 按照附录A的有关规定拌合水泥基灌浆材料。 将浆体灌人试模，至浆体与试模的上边缘平齐，成型过程中不应震动试模。应在6min内完成 搅拌和成型过程。 d）将装有浆体的试模在成型室内静置2h后移人养护箱。 e）抗压强度的试验应按GB/T17671中的有关规定执行。

.1竖向胀率试验应符合下列规定

a）百分表：量程10mm； b) 百分表架：磁力表架； c 玻璃板：长140mm×宽80mm×厚5mm； d) 试模：100mm×100mm×100mm立方体试模的拼装缝应填入黄油安全网标准，不应漏水； e 铲勺：宽60mm，长160mm； f 捣板：可钢锯条代用； g） 钢垫板：长250mm×宽250mm×厚15mm普通钢板。 C.1.2 仪表安装（见图C.1）应符合下列要求： a 钢垫板：表面平装，水平放置在工作台上，水平度不应超过0.02； b） 试模：放置在钢垫板上，不可摇动； C 玻璃板：平放在试模中间位置。其左右两边与试模内侧边留出10mm空隙； d) 百分表架固定在钢垫板上，尽量靠近试模，缩短横杆悬臂长度； e) 百分表：百分表与百分表架卡头固定牢靠。但表杆能够自由升降。安装百分表时，要 头，使表针指到量程的1/2处左右。百分表不可前后左右倾斜

C.2竖向膨胀率试验步骤：

图C.1竖向膨胀率装置示意图

a）按附录A的有关规定拌合水泥基灌浆材料。 b）将玻璃板平放在试模中间位置，并轻轻压住玻璃板。拌合料一次性从一侧倒满试模，至另 溢出并高于试模边缘约2mm。