1.2试验工况允许偏差应符合表2的规定

表 2 试验工况允许偏差

6.1.3试验时的各类测量仪表应在标定有效期内。

6.2.1闭式小室在测试过程中均应保持气密，测试过程中不应有人员进出。 6.2.2闭式小室应符合GB/T13754一2008中6.2.2的规定。 6.2.3夏季工况室温宜在26℃，冬季工况室温宜在18℃。 6.2.4测试样品表面最低温度应高于小室内空气露点温度，且温差不宜小于2℃ 6.2.5闭式小室内温度测点应符合JG/T403一2013中6.2.2的规定。 6.2.6测试系统示意图应按照JG/T4032013中6.2.1的规定。

轨道交通标准规范范本6 3. 1 一般要求

用目测方法检测5.1.1~5.1.6的相关内容

6. 3. 2外观要求

用目测方法检测5.2.1~5.2.5的相关内

6.3. 3 水阻试验

6.3.3.1按附录A给定的装置测量辐射板进出口水压降。 6.3.3.2应至少进行5组水量下的水阻试验，其水量应包括辐射板使用时的最大和最小水量值。 6.3.3.3应将试验结果以列表或水量与水阻曲线形式表达，

6.3.4.1辐射板耐压和密封性试验可采用液压试验方法或气压试验方法。 6.3.4.2当采用液压方法进行耐压和严密性试验时，试验压力不应低于设计压力的1.5倍，保压至少 30min。 6.3.4.3当采用气压浸水方法进行耐压和严密性试验时，试验压力不应低于设计压力的1.2倍，保压 至少3min。

6.3.5名义工况供冷/热量试验

7.1检验分类和检验项目

.1.1检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.1检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.2检验项目见表3。

7.2.1产品出厂前，应经制造厂质量检验部门检验合格后填写产品合格证方可出厂。 7.2.2出厂检验项目应按表3中序号1、2、4检验项目逐块检验。 7.2.3对于成批生产的辐射板，应进行例行抽样检验，抽样时间应均衡分布在1年中，检验项目为表3 的全部检验项目。 7.2.4抽样数量和判定应符合表4抽检一次抽样方案的规定

表4抽检一次抽样方案

1有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 在相同的生产工艺条件下，应每2年进行一次； b） 新产品定型鉴定时； ） 定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时； d) 转厂生产时； ） 停产1年以上，恢复生产时； ） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

JG/T409—2013

7.3.2型式检验应包括表3的全部检

3.2型式检验应包括表3的全部检验项目

7.4.1按标准技术要求和铭牌、随机技术文件中技术参数要求高的数值作为合格判定值。 7.4.2出厂检验中各项检验全部合格者，判为合格产品；检验项目有两个及两个以上指标要求时，任何 一个指标不合格即视为该检验项目不合格。 7.4.3型式检验中，如有一项不合格或出现故障，应加倍抽样对不合格项目进行检验，若加倍抽样全部 合格，则判定型式检验合格；若检验仍出现不合格项目或发生故障，则判定该产品为不合格品。

7.4.1按标准技术要求和铭牌、随机技术文件中技术参数要求高的数值作为合格判定值。

8标志、包装、运输和购存

8.1.1应于每块辐射板明显位置设置标识。

1.1应于每块辐射板明显位置设置标识。

8.1.2标识上应清晰标出下列内容：

a制造广名、地址； b） 名称、型号、编号； ） 出厂日期； d） 主要参数； e）产品标准号。 8.1.3每块辐射板应有工作温度和工作压力标志。 8.1.4产品合格证应包括检验结论、检验员章和检验日期。 8.1.5 产品使用说明书应包括下列内容： a) 产品名称、型号规格、工作原理、特点和使用范围； 6) 主要技术性能参数（名义工况制冷/热量、工作压力、阻力系数、接口尺寸、外形尺寸、材质等）； c 外形尺寸及重量； d) 安装结构尺寸图； 安装说明、使用要求； 维护保养及注意事项等。

8.2.1包装方法应采用箱装文化标准，包装箱应符合GB/T13384的规定。 8.2.2包装箱的标志图样应符合GB/T191的规定。 8.2.3包装前应进行清洁干燥处理。 8.2.4包装应有防潮、防尘及防震措施。 8.2.5包装箱内应有下列文件，

8.2.1包装方法应采用箱装，包装箱应符合GB/T13384的规定。

a）产品合格证； b）产品使用说明书。

3.3.1在运输过程中，应有

在运输过程中，应有防正 应存放在清洁、干燥、防火和通风良好的场所，周围应无腐蚀性气体存在。

.1水量应便于调节，并确保测量时水量稳定。

A.3：水阻测量装置如图A.1。

JG/T409—2013

螺丝标准打印日期：2013年8月8日F009A