机组漏风率应符合表2的规定。

6.3.5供冷量和供热量

6.3.6 箱体变形率

工程标准规范范本机组在GB/T14294规定的试验工

6.3.8凝结水排除能力

机组在GB/T14294规定的试验工况下运行，凝结水应排放流畅，无溢出。

机组在规定试验工况下，机组能耗限定值见表3

注：风量和机组全静压在表中规定值之间，可按插人法

63.10.1机组嘎声

机组最大声压级噪声应符合表4的规定

表4机组声压级噪声限值

注：机组全静压在表中规定值之间，可按插人社

3.10.2机组出风口噪声

机组出风口最大声压级噪声应符合表5的规定，

表5机组出风口声压级噪声限值

注：机组全静压在表中规定值之间，可按插人法确定，

6.3.10.3机组进风口噪声

机组进风口最大声压级噪声应符合表6的规定

表6机组进风口声压级噪声限值

机组垂直振幅不应大于10μm。

6.3.12箱体传热系数

百进水温度大于7℃时，箱体传热系数不应大于0.75W/（m.℃）；当进水温度为2℃～7C，霜 热系数不应大于0.5W/（m.℃）

当进水温度大于7℃时，箱体传热系数不应大于0.75W/（m℃）；当进水温度为2℃～7 体传热系数不应大于0.5W/（m·℃）

6.3.13 盘管水阻

6.3.15过滤器效率与阻力

备类过滤器效率与阻力应符合GB/T14295的规定

6.3.16过滤器断面风速均匀度

过滤器断面风速均匀度不应小于95%，

6.4.1按7.5.1的方法试验，其冷、热态对地绝缘电阻值不应小于2MO 6.4.2按7.5.2的方法试验，应无击穿和闪络。 6.4.3按7.5.3的方法试验，外露金属部分和电源线间泄漏电流不应大于5mA。 6.4.4按7.5.4的方法试验，外露金属部分与接地端之间的电阻值不应大于0.1Q

1试验机组应按功能段组成整机进行试验。 .2试验机组应按产品说明书进行组装和安装，在试验方法中有特殊规定的，按规定的安装方法执行

7.2.1试验工况应符合表7的规定

表8试验工况和试验操作允许偏差

启动运转测试应符合以下要求： ）试验机组在额定电压下启动，稳定运转5min，切断电源，停止运转，至少反复运转3次 b）检查零部件有无松动、杂音、发热等异常现象

启动运转测试应符合以下要求： ）试验机组在额定电压下启动，稳定运转5min，切断电源，停止运转，至少反复运转3次； ）检查零部件有无松动、杂音、发热等异常现象

7.4.2 盘管耐压性能

盘管耐压性能应符合以下要求： a）气压试验压力应为设计压力的1.2倍，保压至少1min； b）水压试验压力应为设计压力的1.5倍，保压至少3min。

7.4.3风量和机外静压

风量和机外静压测试应符合以下要求： a）按GB/T14294的规定进行试验，并改变管道阻力，进行至少5个点的风量和机外静压试验 并将试验结果换算成标准空气状态下的值： b）改变风机转速至额定转速的80%，重复a）项

风量和机外静压测试应符合以下要求： a）按GB/T14294的规定进行试验，并改变管道阻力，进行至少5个点的风量和机外静压试验， 并将试验结果换算成标准空气状态下的值： b）改变风机转速至额定转速的80%，重复a）项

漏风率按GB/T14294执行的规定进行试验

7.4.5供冷量和供热量

供冷量和供热量测试应符合以下要求： a）供冷量和供热量应在表7规定的试验工况下，按GB/T14294的规定进行试验； b）也可直接引用GB/T14296的试验方法得出盘管传热系数公式，计算出供冷量和供热量，并 GB/T14294规定的方法进行现场验证

按表7规定的试验工况，机组供冷连续运行4h后，目测检查机组表面是否有凝露

7.4.8凝结水排除能力

按表7规定的试验工况，预先在凝结水盘中注水至排水口以上，机组供冷连续运行4h后，检查机 组排水情况，

按表7规定的试验工况，预先在凝结水盘中注水至排水口以上，机组供冷连续运行4h后，检查机 组排水情况，

按表7规定的试验工况，并满足下列要求的工况下，测试机组能耗值： a 机组供冷的空气熔降不小于34kJ/kg，机组供热采用蒸汽加热时空气温升不小于20℃，供热 采用热水加热时空气温升不小于15℃； b）测试时，截面风速不大于3.0m/s。

噪声性能测试应符合以下要求： a）机组噪声按GB/T16538规定的工程测定法进行测量和计算； b）机组出风口噪音的检测，在进风口接上管道，机外静压调节至额定值的条件下，按GB/T9068 的规定进行布置、测量和计算； c） 机组进风口噪音的检测，在机组额定风量和机外静压条件下，按GB/T9068的规定进行测点

噪声性能测试应符合以下要求： a）机组噪声按GB/T16538规定的工程测定法进行测量和计算； b）机组出风口噪音的检测，在进风口接上管道，机外静压调节至额定值的条件下，按GB/T90 的规定进行布置、测量和计算； ） 机组进风口噪音的检测，在机组额定风量和机外静压条件下，按GB/T9068的规定进行测

振动测试应符合以下要求： ）在额定风量和机外静压条件下，在试验机组底座上相互垂直的三维方向上测量振幅； b）测得的最大值即为机组的振幅

振动测试应符合以下要求

7.4.12箱体传热系

按附录A规定的方法进行试验

按附录A规定的方法进行

在表7规定的新风供冷工况下，检测机

7.4.15过滤器效率与阻力

过滤器效率与阻力按GB/T14295的规定进行试验

7.4.16过滤器断面风速均匀度

过滤器断面风速均匀度测量应符合以下要求： ）在距离过滤器迎风断面200mm处均布风速测点，测点数不应小于9点； 测量各点风速，统计所测风速与平均风速之差不超过平均风速20%的点数，计算其占总点数 的百分比

绝缘电阻测量应符合以下要求： a）在常温常湿条件下，用500V绝缘电阻计测量机组带电部分和非带电部分之间绝缘电阻（冷态）； 按表7规定的凝结水排除能力试验工况，连续运行4h后，用绝缘电阻计测量机组带电部分和 非带电部分之间的绝缘电阻（热态）

于规定值的一半，然后快速升为全值，

按照表7规定的凝结水排除 连续运行4h后，在静止状态下，施加110%的额定电 压，测量机组外露的金属部分与电线之间的泄漏电流

用接地电阻仪测量机组外壳与接地端子之间的电阻

量机组外壳与接地端子之

8.1检验分类和检验项目

8.1.1机组检验分逐台检验、抽样检验和型式试验。 8.1.2检验项目应符合表10的要求

8.1.1机组检验分逐台检验、抽样检验和型式试验。

注：“△"为必检项目，“二”可检项目

合格，判该样品为不合格品

8.4.1机组有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 b）正式生产后，产品结构、制造工艺、材料等有较大改变，可能对产品性能有影响时； c）停产一年以上，恢复生产时； d）正常生产时每三年进行一次。 3.4.2机组型式检验项目应包括表10的全部项目， 8.4.3型式检验的机组应在通过出厂检验的合格品中抽取，抽取费

型式检验判定原则为： ）对于抽取的一台样品，检验项目中一项不合格，判该样品为不合格品。 b）在抽取样品中，有一台不合格，则加倍抽取，如仍有一台检验不合格，则该批机组判为不合格。

9标志、包装运输和贴存

9.1.1每台机组应有产品铭牌，并固定在正面明显部位

a）机组名称、型号； b 机组主要技术参数（额定风量、全压、供冷量、供热量、额定电压、电流、功率、转速等）； 机组外形尺寸； d 机组重量； e） 出厂编号； 出厂日期； g）制造厂名称

9.1.3机组上应标明旋转方向、开、关等标志，电气接地标志，并附有电气线

9.2.1机组各功能段应按各自要求包装，在包装箱内应稳固放置。 9.2.2包装箱应捆扎固、严密。 9.2.3包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品安装使用说明书等有关技术文件。 9.2.4包装箱上应有不易褪色的装箱标志，包括下列内容：

9.2.1机组各功能段应按各自要求包装，在包装箱内应稳固放置，

a）产品名称、型号： b）产品毛重、净重： c）箱体外形尺寸：

d）共箱，第箱； ）装箱日期； f）到站（港）及收货单位； g）发站（港）及发货单位。 9.2.5包装箱上应有防湿、防雨、防倒置、禁止翻滚、小心轻放等储运标志。

d）共箱，第箱； e) 装箱日期； 到站（港）及收货单位； g）发站（港）及发货单位。 9.2.5包装箱上应有防湿、防雨、防倒置、禁止翻滚、小心轻放等储运标志。

9.3.1机组在运输过程中，不应受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋装。 9.3.2机组应贮存在防潮、防水、防火和通风良好的场所，周围应无腐蚀性介质存在。

A.1试验机组箱体传热试验要求

A.,1.1 箱体要求

IG/T4312014

（规范性附录） 空调机组箱体传热系数测试方法

a）被测箱体采用制造厂家一般生产过程中的设计类型和组装方法制作，不同的设计结构不应该 包含在一个箱体内，箱体材料应符合本标准的要求； 6 尺寸要求：箱体外径尺寸应在0.7m~1.5m之间，外部总表面积应在10m~30m之间； 箱体至少由两段组装面成，连接方法应符合设计结构的要求； d) 每段箱体的可操作侧应至少有一个检修门（不带视窗）； e 机组部件（例如过滤器、盘管等）应被移走。 2试验装置与试验条件： a） 箱体内应包含以下试验装置：电加热元件（外部控制电压）、一组循环风机（箱体内自由空气的 换气次数达到100次/h~150次/h）； b） 试验环境空气流动自由； ） 被测试箱体应采用绝热木块支择，箱体离地不应小于300mm，绝热木块的总面积不应超过箱 体底而面印的5%

a）被测箱体采用制造厂家一般生产过程中的设计类型和组装方法制作，不同的设计结构不应该 包含在一个箱体内，箱体材料应符合本标准的要求； 6 尺寸要求：箱体外径尺寸应在0.7m~1.5m之间，外部总表面积应在10m~30m之间： C 箱体至少由两段组装而成，连接方法应符合设计结构的要求； d） 每段箱体的可操作侧应至少有一个检修门（不带视窗）； 机组部件（例如过滤器、盘管等）应被移走。

A,1.2试验装置与试验条件

箱体内应包含以下试验装置：电加热元件（外部控制电压）、一组循环风机（箱体内自由空气的 换气次数达到100次/h~150次/h）； b）试验环境空气流动自由； 被测试箱体应采用绝热木块支撑，箱体离地不应小于300mm，绝热木块的总面积不应超过箱 体底面面积的5%

螺栓标准A.2.1箱体内外温度测点布置与要求

测点布置与要求如下： a）箱体内部空气温度测试16点，测点应按图A.1布置，各测试点距离箱板100mm b）箱体外部空气温度测试6点，测点应按图A1布置，各测试点距离箱体250mm； c）采用符合表9规定的电阻温度计或热电偶温度计测试箱体内外温度。

图A1箱体内外温度测试点布置图

稳压电源给风机供电，通过调压器给电加热元件供电，调整电加热元件电压，使箱体内外平均 稳定（在30min的周期内，箱体内外部平均温度的差值波动不超过0.5℃）。

使用稳压电源给风机供电，通过调压器给电加热元件供电，调整电加热元件电压， 温差保持稳定（在30min的周期内，箱体内外部平均温度的差值波动不超过0.5℃）。

上时确定工程技术，箱体传热系数按式（A.1)计算。

t 内部各测点的空气平均温度，单位为摄氏度（℃）； 一外部各测点的空气平均温度，单位为提氏度（C）。