表2钢支架各构件预拼装允许偏差

铝合金主要受力构件的壁厚应满足以下要求： a 当纵梁跨度小于或等于1.2m时，铝合金型材纵梁截面主要受力部位的厚度宜不小于 2.0mm；当纵梁跨度大于1.2m时，纵梁截面主要受力部位的厚度宜不小于2.5mm。型材孔 壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，纵梁局部截面厚度应不小于螺钉的公称直径。 b） 铝型材立柱截面开口部位的厚度应不小于3.0mm，闭口部位的厚度应不小于2.5mm。型材 孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，截面厚度应不小于螺钉的公称直径。

酒店标准规范范本6.4.1支架受拉、受压构件的长细比限值应不大于表4的允许值。

6.4.1支架受拉、受压构件的长细比限值应不大于表4的允许值。

表4支架受拉、受压构件长细比允许值

JG/T490—2016

表5支架受弯构件挠度充许值

6.4.3在组件恒荷载、风荷载、雪荷载和地震荷载标准值的组合效应下，支架的柱顶位移应符合 GB50797的规定。

6.4.3在组件恒荷载、风荷载、雪荷载和地震荷载标准值的组合效应下，支架的 GB50797的规定

6.5.1碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐措施，并符合以下规定： a）当采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜的平均膜厚和局部膜厚均应符合GB/T13912的规定； b） 当采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时，平均膜厚宜不小于35μm，在空气污染严重及海滨地 区，平均膜厚宜不小于45μm； C 当采用防腐涂料时，应完全覆盖钢材表面和无端部封板的闭口型材的内侧，闭口型材宜进行端 部封口处理。 6.5.2铝合金型材应进行表面处理，并应符合GB5237.2、GB5237.3、GB5237.5的规定，表面处理层厚 度应符合表6的规定。

表6铝合金型材表面处理层厚度

·平均膜厚指在型材装饰面上测量的若干个（不少于5个)局部膜厚的平均值。 局部膜厚指在型材装饰面上某个面积不大于1cm的考察面内作若干次（不少于3次）膜厚测量所得的测量 的平均值。 在高碱性或高腐蚀地区，膜厚级别宜不低于AA20

钢材和铝合金型材外观检验，在自然散射光下，以正常视力（不使用放大器）检查型材外观。

钢支架、铝合金支架各构件预拼装后的外形尺寸偏差及检验按表7的方法进行

表7钢支架各构件预拼装允许偏差检查方法

采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位 测量，测点应不少于5个，并取最小值，

7.4.1钢支架和铝合金支架的受拉、受压构件长度采用分辨率为1mm的钢尺测量。 7.4.2钢支架和铝合金支架主要受弯构件的挠度、柱顶位移，根据荷载等级的划分，采用静力法测试 试验方法见附录A。

7.5.1钢材及铝合金型材的平均膜厚采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在表面不同 部位的测点应不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。 7.5.2钢材及铝合金型材的局部膜厚采用分辨率为0.5um的膜厚检测仪检测。在装饰面上某个面积 不大于1cm的考察面选取一个测点测量3次，取平均值，修约至整数

8.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验

8.2.1光伏系统支架出厂前应进行出厂检验。

1光伏系统支架出厂前应进行出厂检验

8.2.2组批与抽样规则

外观为全数检验。尺寸偏差检验，从每个出厂批中随机抽检，抽检试样数量不小于该批次总量的 5%,且不少于 3 个。

8.2.3判定与复验规则

外观项目符合要求的产品允许出厂，外观不合格的产品应返修或报废处理。尺寸偏差和材料壁厚 的检验，有1件试样不符合要求时，应从原批中加倍复检此检验项目，复检项目全部合格，判定该批产品 合格，否则判定该批产品不合格

8.3.1当遇到下列情况之一时，应进行型式检验：

8.3.1当遇到下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品试生产或老产品转厂生产试制定型鉴定时； b）正常生产时应每年进行一次型式检验； c）原料、工艺有较大变化，可能影响产品质量时； d）产品停产半年后恢复生产时。

8.3.2组批与抽样规则

.3.3判定与复检规则 3.3.3.1抽检产品全部符合5.2中各项目的规定，该产品型式检验合格。 3.3.3.2若有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍试样对不合格项进行重复检验，重复检验结果全部 符合规定时判定该项目合格，否则判定该批产品不合格，

9标志、包装、运输和贴存

每件光伏系统支架产品应有明显的、不可擦除的产品标志，标志应包括下列内容 ）制造商名称、商标：

外包装箱上应有： a）制造商名称、商标、地址、通讯方式； b）产品名称、产品标记； c）生产批号、生产日期； d）产品毛重、净重、数量； e）包装箱尺寸。

外包装箱上应有： a）制造商名称、商标、地址、通讯方式； b）产品名称、产品标记； c) 生产批号、生产日期； d）产品毛重、净重、数量； e）包装箱尺寸

应根据产品的实际尺寸、质量、包装数量等参数设计选用合适的包装箱。表面易损部件需用塑 膜或其他柔软物包装后装箱，装箱时部件与部件之间、部件与包装箱之间应用防震缓冲物填充，包 内应附有产品说明书和合格证书。

应保证产品在运输，装卸过程中包装应完好，并有防雨、

支架应贮存在于燥、通风、无腐蚀性物质的地点

在于燥、通风、无腐蚀性物

附录A （规范性附录） 光伏系统支架主要受力构件变形性能试验方法

A.1.1按照制造厂家的说明书组装光伏系统支架。 A.1.2将光伏组件的边框，用支架的附加卡件，以满铺的方式固定在支架上。如图A.1所示。 A.1.3将位移传感器支座安装在支架纵梁上，并在支架纵梁跨中位置，以及立柱顶端安装精度为 0.1mm的位移传感器，见图A.1。

用线荷载Q，与平面荷载P的关系按式（A.1）确 Q=P XA/L

城市轨道标准规范范本A.1光伏系统支架力学性能试验安装示意图

式中： P—作用在光伏组件的平面荷载，单位为千帕(kPa),取值见表A.1； 光伏组件边框范围内的面积，单位为平方米（m）； 一光伏组件边框周长，单位为米（m）

表A.1平面荷载取值表

A.2.2.1在光伏组件的边框上，沿边框平面的法线方向，施加线荷载Q，持续时间为2min。如图A.2 所示。试验人员观察位移计的读数，以及被测样品的异常情况，并加以记录。 A.2.2.2反方向施加线荷载Q，持续时间为2min，如图A.3所示。试验人员观察位移计的读数，以及 被测样品的异常情况，并加以记录。

压作用下支架变形试验

压作用下支架变形试验

支架主要受弯构件挠度与柱顶位移按上述试验方法进行，观察并记录： a）横梁跨中的挠度； b）立柱顶端位移。

打印日期：2016年7月12日F009B

给排水管理打印日期：2016年7月12日F009B