一般性能指标应符合下述条件： 质量：测试显示系统质量小于1kg；液压加载系统质量小于5kg； b）拉力最小分辨单位应为0.001kN； 拉力过载能力应小于3%； d 测试时应能自动保持测试峰值； e）当超出量程时，应有提示告警； f) 直流电压较低，不能正常工作时，应有提示告警； g 当仪器使用直流电源供电时，应能自动切断电池供电线路，并对电池进行充电；在电池组电压 接近充电电压值时，应能自动断开充电电路

安全性应符合下述条件： a）电源端子对地或机壳绝缘电阻应大于或等于2MQ； b）电源端子对输入信号端子绝缘电阻应大于或等于2MQ

6.6.1数字显示稳定性

学校标准6.6.2显示记录稳定性

验拉力的大小。指示 界进位上允许显示值出现闪动，检测仪能准确地显示出试样破坏后或卸除试验拉力前的最大试 ，且在最大试验拉力处能保留1min以上时间，以便读数的记录，同时能手动清除指示值

检测仪应有调零功能！

6.7.1加载装置加载试验拉力应平稳，不应有冲击、脉动现象。

加载装置加载试验拉力应平稳，不应有冲击、脉动现象。 恒载时间应不少于30S，在此期间内荷载示值变动范围不应超过检测仪加载范围的0.1%

6.8高低温及抗湿度性能

6.9.1标准块的拉力杆中心线与施加试验拉力装置中心线，同轴度应小于1mm。 6.9.2标准块与被拉介质的结合面应平整，表面粗糙度为Ra3.2～Ra6.3，平面度小于7级。

6.9.1标准块的拉力杆中心线与施加试验拉力装置中心线，同轴度应小于1mm。 6.9.2标准块与被拉介质的结合面应平整，表面粗糙度为Ra3.2～Ra6.3，平面度小于7级。

6.9.1标准块的拉力杆中心线与施加试验拉力装置中心线，同轴度应小于1mm。

应符合以下要求： a） 交流电压变化不超过额定值（220V)的士10% b) 频率变化不超过额定频率（50Hz)的士1%； c）直流电压的变化范围小于5%

应符合以下要求： a）交流电压变化不超过额定值（220V)的士10%； b）频率变化不超过额定频率（50Hz)的士1%； c）直流电压的变化范围小于5%

用目测方法检查6.2各项要求

7.3.1.1系统误差的检定

应按以下步骤进行： a）将检测仪数字测试显示系统、液压加载系统按要求接受系统误差检定，将工作缸体组件置于框 式测力装置中。接通电源，预热10min后加载到10kN，保持1min，当确认液压加载系统无 泄漏后卸载； 6 在0kN～10kN范围内，选定13个检定点，其标定值为：0.400kN、0.600kN、0.800kN、 1.000kN、2.000kN、3.000kN、4.000kN、5.000kN、6.000kN、7.000kN、8.000kN、9.000kN、 10.000kN，调整标准测力计及数字测试显示系统显示值至零位，按复位键、清零键、均匀摇动 手柄、依次加载至各检定点所对应的标准测力计的数值，记下此时数字测试显示系统的读数 值F出； c） 按上述方法重复检测3次，按式(1)计算各检定点数字测试显示系统读数的平均值Fpi

7.3.1.2系统误差的计算

数显式粘结强度检测仪的系统误差A应按式（2)计算

Fbi——第i个检定点的标定值，kN； F—第i个检定点的读数平均值,kN

用钢板尺测量活塞行程，应满足6.3要求。

7.3.3试验支架跨距

用钢板尺测量试验支架跨距，应满足6.3要求，

7.3.4最大试验拉力

7.4一般性能指标检测

一般性能指标检测应按以下步骤进行： a）用电子秤测量显示系统和液压加载系统的质量，应满足6.4要求； b）目测读数，检查拉力最小分辨单位，应满足6.4要求； c）目测读数，增加试验拉力，当读数超出量程时，检查拉力过载能力和提示告警功能，应满足6.4

一般性能指标检测应按以下步骤进行： a）用电子秤测量显示系统和液压加载系统的质量，应满足6.4要求； b）目测读数，检查拉力最小分辨单位，应满足6.4要求； c）目测读数，增加试验拉力，当读数超出量程时，检查拉力过载能力和提示告警功能，应满足

要求； d）目测读数，当试验拉力减小时，检查峰值保持功能

仪表处于非工作状态，电源开关置于接通位置，在交流电源输人端和机壳（电源输人端、 端）之间，施加500V直流试验电压，稳定5s后测得的绝缘电阻，应满足6.5要求。

目测读数，检查读数稳定性，应满足6.6要求。

稳定状态，其结果应符合6.7的要求

7.8高低温及抗湿度性能试验

7.8.1高低温性能试验

7.8.2抗湿度性能试验

按下列要求进行试验： a）用百分表测量标准块同轴度和平面度，应满足6.9要求； b）用粗糙度测量仪测量标准块表面粗糙度，应满足6.9要求

检验用的仪器、工具、量具要求见附录A 钢管标准，所有计量仪器均应经计量检定，并在其使用期内。

检验分为出厂检验和型式检验。

出厂产品应由技术检验部门按6.2～6.9中规定的项目进行检验，检验合格后方可出厂，每批产 出具产品合格证， 应记入随机文件中

JG/T507—20168.3型式检验在下列情况下应进行型式检验：a）新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定；b）产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变能够影响产品性能时；c)停产的产品再生产时；d)对批量生产的产品进行抽查时；连续生产的产品每年进行一次型式检验。8.4抽样方案及判定原则各项性能的检验按照本标准的规定，采用一次抽样方案，其检验项目分类见表2，抽样方案及合格判定按GB/T2828.1进行。表 2检验项目分类检验项目不合格分类AQL出厂检验型式检验标准条文基本参数·.6.31.5安全性6.5稳定性B4.06.6一般性能指标6.4加载装置.6.7高低温性能c6.56.8抗湿度性能6.8标准块6.9注1：·表示必须进行检验的项目。注2：0表示需要时进行检验的项目。标志、包装、运输和贮存9.1标志检测仪应具有铭牌，其内容包括：a)名称；b)型号；c）出厂编号；d)出厂日期；制造厂名。9.2包装9.2.1包装箱应符合GB/T191的要求。

9.2.2包装后能经得起雨淋日晒、运输等方面的要求。 9.2.3包装箱内应有装箱清单、检验合格证、保修卡、产品使用说明书。

9.2.2包装后能经得起雨淋日晒、运输等方面的要求。

仪器在运输过程中应避免碰撞、曝晒。装卸时严禁

包装好的产品应贮存在环境温度一5℃～30℃，相对湿度不大于80%的库房中有色金属标准，周围空气中不得 有酸性、碱性及其他有害气体

表A.1规定了检验用器具。