铝合金模板出厂前应对与混凝土接触面进行表面隔离处理，可选用钝化、喷涂、涂刷等方法。表面 处理前应去油、除污、清除焊渣。表面处理应均匀，附着力强，不宜有皱皮、漏涂、流涧、气泡等缺陷。

6.3.1铝合金模板宜采用一体挤压成型工艺，减少分体焊接 6.3.2铝合金模板下料尺寸应准确，料口应平整；并孔应采用冲孔，个别临时开孔可钻孔 6.3.3铝合金模板焊接应牢固可靠。边肋与面板、端肋与面板、端肋与边肋、内肋与边肋，以及面板拼 缝应满焊，内肋与面板可分段焊。焊接质量应符合GB/T12467.4的规定。 6.3.4铝合金模板制作质量应满足表3要求

表3制作质量充许偏差表

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硅钢片标准表4模板拼装质量要求

6.4.2可根据工程需要和生产特点进行出厂前预拼装。

表5铝合金模板荷载试验标准

7.1.1制作质量检验项目按重要程度分为主要项目和一般项目两种，每块模板每项检测抽查1～3个 检测点。 7.1.2制作质量检验项目及检验方法见表6.检验结果应按附录D要求记录和填写

表6制作质量检验项目及检验方法

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7.2.1拼装质量检测项目及方法见表7

表7铝合金模板拼装质量检测项目

7.3.1.1拉杆式模板试验

采用宽度400mm以上的铝合金模板。试验加荷方式可按表5采用均布荷载（见图1)进行。铝合 金模板支点间距见表4。

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7.3.1.2拉片式模板试验

图1拉杆式模板均布荷载试验简图

采用宽度500mm以上的拉片式铝合金模板。试验加荷方式可按表5采用均布荷载（见图2） 铝合金模板支点为模板边肋拉片槽处

图2拉片式模板均布荷载试验简图

1.3.2.1百分表应放置在铝合金模板跨中或端部，离铝合金模板边缘100mm，每边各一块。 .3.2.2 预加荷载为0.2kN，铝合金模板承受预加荷载后将百分表调整到"零”位。 .3.2.3试验加荷应均匀分6级～8级进行，每级加荷后持荷时间大于或等于2min，达到刚度试验荷 后持荷时间大于或等于2h，并记录变形情况。 .3.2.4 试验加荷速度应为200N/s~300N/s。 .3.2.5 按百分表测量数据的算术平均值计算铝合金模板的最大挠度及残余变形值。 1.3.2.6 卸载后检查样件有否破坏，焊缝有否裂纹

8.1.1产品检验分出厂检验和型式检验

8.5.1每块模板外观和制作质量检查按表6要求进行。每项检查结果平均值超出允许偏差值或单个 检查点检查结果超出允许偏差的5%（主要项目)或10%（一般项目)时，应判定该板为不合格板。 8.5.2焊缝应全部检查。有夹渣、咬边或气孔等缺陷的按不合格点计时，超过3处时应判定该板为不 合格板。有漏焊、焊穿等缺陷时，应判定该板为不合格板。 8.5.3检验样本抽取按表8规定进行，第一样本中发现不合格品数小于或等于第一接收数时，应判定 该批接收；第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数时，应判定该批不接收。第一样本中发 现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间时，应检验第二样本并累计两个样本中发现的不合 格品数。不合格品累计数小于或等于第二接收数时，应判定该批接收；不合格品累计数大于或等于第二 拒收数时，应判定该批不接收， 8.5.4经检验发现不合格品剔除或修理后，应允许按规定方式再次提交检查

标志、包装、运输、购存和修复

9.1.1单件铝合金模板生产完毕后应在适当位置打上永久性型号标记，按种类堆放。铝合金模板应按 拼装顺序编码，并清晰标注在适当位置，不应有漏编、错编和标识不清等缺陷。 9.1.2铝合金模板包装件上应附上标记，包括生产厂名、收货单位名称、产品名称、批号/合金牌号及状 态代号、各类构件的规格、型号和数量。 9.1.3主要配件应有材料登记，注明材料等级、规格、合格证及数量

9.2.1铝合金模板采用简易式包装，将板材平放在底垫方木上，外包两层塑料薄膜封口，然后用钢带两 个方向捆紧，在钢带与铝合金模板直接接触的棱角处或钢扣处垫上保护材料。 9.2.2铝合金模板包装应紧密牢固，应满足运输和吊装要求，防变形、倾覆、滑移和脱落， 9.2.3铝合金模板每卡板包装高度不宜超过1.2m，包装堆放不得超过两层。

9.3.1运输时铝合金模板时应固定可靠，防止互相碰撞 9.3.2装卸时不得抛掷模板。 9.3.3铝合金模板运输应防止日晒、雨雪等侵蚀，避免标识变色、脱落

9.4.1铝合金模板储存应遵循易取用原则，对施工现场暂不使用的模板，应清理、刷油、入仓。

9.4.1铝合金模板储存应遵循易取用原则，对施工现场暂不使用的模板，应清理、刷油、入仓。 9.4.2铝合金模板工厂储存宜放在室内或散篷内，模板底面应垫离地面100mm以上。露天堆放时，地 面应平整、坚实、有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上，两支点离板端距离不应大于模板长度 的1/5。露天码放的总高度不应大于2000mm，且有可靠的防倾覆措施。 9.4.3铝合金模板露天储存应采取防日晒，防尘防雨雪等措施

1铝合金模板和配件拆除后，应及时清除粘结混凝土、砂浆、杂物、脱模剂。宜采用喷砂机械 洗模板

9.5.1铝合金模板和配件拆除后，应及时清除粘结混凝土、砂浆、杂物、脱模剂。宜采用喷砂 清洗模板。

表9铝合金模板及配件修复后的主要质量标准

9.5.3修复后的铝合金模板应按规格分类堆放，等待周转使用。不合格、变形严重和无法修补的模板， 应报废处理

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图A2U形截面模板示意图

图A.3等高密肋截面模板示意图

图A.4拉片式模板体系示意图

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A.3平面模板型材截面种类示意图见图A.6

图A.5拉片式模板示意图

图A.6平面模板型材示意图

A.4阴角模板见图A.7和图A.8

A.4阴角模板见图A.7和图A.8。

A.5阳角模板见图A.9

A.5阳角模板见图A.9。

图A.8阴角转角示意图

B.2早拆头见图B.2.

图B.1板底模早拆装置示意图

图B.2早拆头示意图

3早拆铝梁见图B.3

B.4早拆锁条见图B.4

B.4早拆锁条见图B.4

图B.3早拆铝梁示意图

B.5梁底模早拆装置见图B.5

图B.4早拆锁条示意图

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B.6单向梁底拆头见图B.6

单向梁底拆头见图B.6

图B.5梁底模早拆装置示意图

B.7双向梁底拆头见图B.7.

3.7双向染底拆头见图B.7

图B.6单向梁底拆头示意图

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图B.7双向梁底拆头示意图

附录C 资料性附录 配件

C.2支撑、拉片与背楞见图C.2

发撑、拉片与背楞见图C.

图C.1销钉、销片示意图

图C.2支撑、背楞、拉片示意图

.3配件名称与规格见表C.1和图C.3

给排水施工组织设计 C.3配件名称与规格见表C.1和图C.3

表C1铝合金模板配件名称及规格

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附录D （资料性附录） 铝合金模板制作质量检测记录表 铝合金模板制造质量检测记录表见表D.1

附录D （资料性附录） 铝合金模板制作质量检测记录表

深圳标准规范范本合金模板制造质量检测