IG/T541—2017

Gl 说明： 外管管体； 内管管体； 密封球头； 密封圈； L 柔性管道长度； GL 接头长度。

6.1.1金属软管的外观质量要求均应符合GB/T14525一2010的规定。 6.1.2橡胶软管橡胶件的外观质量要求应符合表2的规定

过滤器标准图2PVC伸缩管及连接构造图

表2橡胶软管橡胶件的外观质量要求

质量要求应符合GB/T10002.2—2003的规定

C伸缩管管材的外观质量要求应符合GB/T10002.1一2006的规定，PVC伸缩管管件的外观 符合GB/T10002.2—2003的规定

软管的各部件尺寸应符 和GB/T18615的规定。 软管长度极限偏差应 管所用法兰尺寸应符合GB/T9124的规定。

表3橡胶软管长度极限偏差

6.2.3PVC伸缩管的管材尺寸应符合GB/T10002.1一2006的规定，PVC伸缩管的管件尺 GB/T10002.2—2003的规定，

6.3.1金属软管的焊缝无损检测、耐压性能、气密性、静态弯曲性能、动态弯曲性能和爆破性能均应符 合GB/T14525—2010的规定。 6.3.2金属软管的水平安装示意见图3，竖向安装示意见图4，其最大允许位移参见附录A中表A.1和 表A.2的规定。

金属软管水平安装平面

JG/T541—2017

6.3.3橡胶软管的性能应符合表4的规定

图4金属软管坚向安装示意图

表4橡胶软管性能指标

6.3.4橡胶软管的水平安装示意见图5，竖向安装示意见图6，其最大充许位移参见附录A 表A.4的规定

图5橡胶软管水平安装平面示意图

图6橡胶软管竖向安装示意图

6.3.5PVC伸缩管的管材不透光性、密度、维卡软化温度、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍试验、落锤冲击试 验和液压试验等物理力学性能均应符合GB/T10002.1一2006的规定；PVC伸缩管管件的维卡软化温 度、烘箱试验、坠落试验以及液压试验等物理力学性能均应符合GB/T10002.2一2003的规定。 6.3.6PVC伸缩管的最大允许位移参见附录A中表A.5的规定。 6.3.7疲劳性能

7.2.1金属软管、橡胶软管的结构尺寸用精度为1mm的钢卷尺量具测量。 7.2.2PVC伸缩管的管材尺寸按照GB/T10002.1一2006中的规定进行；PVC伸缩管管件尺寸按照 GB/T10002.2—2003的规定进行。

7.3.1金属软管的焊缝无损检测、耐压性能、气密性、静态弯曲性能、动态弯曲性能和爆破性能按照 GB/T14525—2010的规定进行

a）试验介质为水； b）试验装置为试验伸缩台和控制台、夹具、滑车、滑车控制台、加压泵以及压力监测仪表； 按图7安装试件，右端为试验控制台，外接加压泵和压力监测仪表；左端为试验伸缩台，控制转 盘速度；金属软管弯头通过卡扣与滑车可靠连接，滑车放置滑车控制台中央； 启动加压泵，将水注人管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后迅速加压至设计压力，并 保持该压力至少5min，检查试件有无渗漏； 启动试验伸缩台，加载速率宜不低于400mm/s，加载方法为转盘匀速旋转；按最大允许位移， 至少旋转3圈，在试验过程中检查试件有无渗漏和异常变形

图7金属软管试验连接示意图

7.3.3橡胶软管的气密性按TB/T60的规定进行；层间粘合性能按GB/T14905的规定进 力性能、爆破压力性能按GB/T5563的规定进行。 7.3.4橡胶软管的最大允许位移性能试验应符合下列要求：

a）试验介质为水； b）试验装置为大变形位移性能试验台、加压泵、压力监测仪表； C 按图8安装试件，启动加压泵，将水注人管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后迅速加压 至设计压力，并保持该压力至少5min，检查试件有无渗漏； d 启动位移性能试验台，加载速率宜不低于400mm/s，加载方法为位移控制，并一次加载到最 大允许位移，往复加载三次，在试验过程中检查试件有无渗漏和异常变形

图8橡胶软管试验连接示意图

3.5PVC伸缩管的管材不透光性、密度、维卡软化温度、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍试验、落锤冲击试 液压试验按照GB/T10002.1一2006的规定进行；PVC伸缩管管件的维卡软化温度、烘箱试验、坠落 验以及液压试验按照GB/T10002.2一2003的规定进行。 .6PVC伸缩管的最大允许位移性能试验应符合下列要求： a）试验介质为水； b）试验装置为试验伸缩台和控制台、加压泵、压力监测仪表； c） 按图9安装试件，左端为试验控制台，外接加压泵和压力监测仪表；右端为试验伸缩台，控制转 盘速度； d） 启动加压泵，将水注人管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后迅速加压至50kPa，并保 持该压力至少5min，检查试件有无渗漏； e） 将水排出试件，启动试验伸缩台，加载速率宜不低于400mm/s，加载方法为转盘匀速旋转；按 最大允许位移，至少旋转3圈，在试验过程中检查试件异常变形； f）重复d)进行水密性测试

检验分为出厂检验和型式检验。

图9PVC伸缩管试验连接示意图

有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品定型鉴定时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产每满5年时； d）产品停产超过1年，再恢复生产时

金属软管检验项目依据表5进行金融标准，橡胶软管检验项目依据表6进行；PVC伸缩管检验项目依据表 进行。

金属软管检验项目依据表5进行，橡胶软管检验项目依据表6进行；PVC伸缩管检验项目依据表 进行。

表5金属软管检验项目

JG/T541—2017表7（续）检验项目要求检验方法出厂检验型式检验二氯甲烷管材GB/T10002.1—20066.5GB/T10002.1—20067.8浸渍试验烘箱试验管件GB/T10002.2—20035.4GB/T10002.2—20036.5坠落试验管件GB/T10002.2—20035.4GB/T10002.2—20036.6VV落锤冲击试验管材GB/T10002.1—20066.6GB/T10002.1—20067.9管材GB/T10002.1—20066.6GB/T10002.1—20067.10液压试验管件GB/T10002.2—20035.4GB/T10002.2—20036.7最大允许位移6.3.67,3.6V疲劳性能6.3.77.3.7注：“/”为必检验项目，“二”为非检验项目。8.3判定规则8.3.1出厂检验可采用随机抽样的方式确定检测试件。每种规格的柔性管道产品抽样数量不应少于生产批的5%且不少于3件；若有不合格试件，应加倍抽样复检，若仍有不合格试件，则整批应判定为不合格。8.3.2型式检验应采用足够数量试件，若有一项性能不合格，则该次型式检验不合格。当满足下列全部条件的，可采用以前相应的型式检验结果：产品用相同的材料配方和工艺方法制造；b)相应的管径和长度相差20%以内；c)以前的试验条件等同于现在条件或更严格。8.3.3建筑隔震柔性管道产品在安装前应对工程中所用的各种类型和规格的原型部件进行抽样检测，抽样的数量和要求同出厂检验。9标志、包装、运输和贮存9.1标志建筑隔震柔性管道产品的标志和标签应提供以下信息，并应有检验合格印鉴及性能检验报告：a)制造商名称和商标；b)产品类型：金属软管、橡胶软管、PVC伸缩管；c)产品规格：按4.2的要求标记；d)产品序列号或生产号码；e)产品执行的标准编号；f)生产日期。9.2包装包装应符合下列要求：a)每件产品应采用可靠包装或按合同要求包装，便于运输和搬运安全；12

b）包装箱外部明显位置应有标志，有关标志的图示符号应符合GB/T191的规定； c） 包装发货的每箱产品中应具备下列文件： 1）产品使用说明书； 2）产品合格证； 3）装箱单和备件清单（若需提供备件时）

过程中应避免暴晒、重压、抛摔和撞击，并防止雨

JG/T541—2017附录（资料性附录）柔性管道产品参数A.1金属软管产品参数A.1.1水平安装金属软管水平安装时，其最大允许位移不应低于表A.1的规定。表 A.1金属软管水平安装长度单位为毫米最大允许位移公称内径150200250300350400450500550600650700WLDNL≤40580650710760820870920970102010701120117010850680750820880940990105011001150120012501300127657107808509209801 0301 0901150125013001 3501400145808709501 0301090116012201280134013901450150015501651009401 0301 11011901 2601 330139014501 51015701630168020312511201 2201 31014001 47015501 62016801 75018101 8701930241150120013101 410149015801660173018001 870194020002070280200148015901690178018601 940202021002 1702 2302 30023703552501 7001.82019302 03021302 210230023802460253026002670431注1：表中"L”同图3中“L”；注2：本表适用于工作压力小于1.6MPa压力管风电场标准规范范本，工作压力大于1.6MPa压力管的安装长度应经相关试验得出。A.1.2竖向安装金属软管竖向安装时，其最大允许位移不应低于表A.2的规定。表 A.2金属软管竖向安装长度单位为毫米最大允许位移公称内径DN≤400500600700LELLELLELLEL≤401 1009001 2001 0001 300110015001 300501 3001100140012001 5001 3001 7001500651 30011001400120015001 3001.7001500注1：表中"L""EL"同图4中"L""EL"；注2：本表适用于工作压力小于1.6MPa压力管，工作压力大于1.6MPa压力管的安装长度应经相关试验得出。14

JG/T541—2017A.2橡胶软管产品参数A.2.1水平安装橡胶软管水平安装时，其最大允许位移不应低于表A.3的规定。表A.3橡胶软管水平安装长度单位为毫米最大允许位移公称内径DN150200250300350400450500550600650700L≤404004005006007008008809501030110011801250504004005006007008008809501030110011801 250654004005006007008008809501030110011801 250804005006007008009009501 0001 080115012301 3001004005006007008009009501 0001080115012301 3001255006007008008809501 000105011001150125013501505006007008008809501 000105011301200128013502005008009001 00010301050108011001180125013301400250600800900100010301050110011501 2301300138014503007009001000105011001100115012001 300140014501500注1：表中“L”同图5中“L"；注2：本表适用于无压管。A.2.2竖向安装橡胶软管竖向安装时，其最大允许位移不应低于表A.4的规定。表A.4橡胶软管竖向安装长度单位为毫米最大允许位移公称内径DN≤400450500550600650700L40750825900950100010001000507508259009501 0001 0001000657508259009501 00011001 200807508259001 0501 2001 2001 20010085092510001 10012001 2001 2001258509251 0001 1001 2001 2001 200150900105012001 35015001500150015

JG/T541—2017表A.4（续）单位为毫米最大允许位移公称内径DN≤400450500550600650700L2009001 0501 2001 3501500150015002501 0001 2501 5001 6501 8001 8001 8003001 0001 3001 6001 70018001 8001800注1：表中“L”同图6中L”；注2：本表适用于工作压力小于1.6MPa压力管，工作压力大于1.6MPa压力管的安装长度应经相关试验得出。A.3PVC伸缩管产品参数PVC伸缩管的最大允许位移不应低于表A.5的规定表A.5PVC伸缩管长度单位为毫米最大允许位移公称内径150200250300350400450500550600650700GLDNL5090090090090010501200135015001650180019502100250100900900900900105012001350150016501800195021002701509009009009001 0501 2001350150016501800195021003202009009009009001050120013501500165018001950210035025090090090090010501 2001 35015001650180019502 100350注1：表中"L”"GL"同图2中“L"“GL”；注2：水流方向应从内管流向外管。16