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表3钢丝捆的内径与捆重

丝捆应由一根钢丝组成，每捆不应有紊乱丝圈或

钢丝捆捆重应符合表3的一般捆重规定，允许有10%的捆数符合表3的最低捆重规定。需方对捆重 有特殊要求时，应在合同中注明

注1：如需方要求资料范本，AI含量可适当调整。 注2：合金锭中Sb的最大含量为0.002%、Cu的最大含量为0.1%、Mg的最大含量为0.05%。但对这些元素不要 求进行分析。 注3：如需方要求，Mg的最大含量可为0.1%。 注4:如需方要求，Zr和Ti的最大含量各为0.02%。 其他元素不包括Sb、Cu、Mg、Zr、Ti。

注1：如需方要求，AI含量可适当调整。 注2:合金锭中Sb的最大含量为0.002%、Cu的最大含量为0.1%、Mg的最大含量为0.05%。但对这些元素不要 求进行分析。 注3：如需方要求，Mg的最大含量可为0.1%。 注4:如需方要求，Zr和Ti的最大含量各为0.02%。 其他元素不包括Sb、Cu、Mg、Zr、Ti。

7.2.1镀层钢丝力学性能应符合表6的规定

2.1镀层钢丝力学性能应符合表6的规定。 2.2覆塑钢丝的力学性能以覆塑钢丝芯丝的力学性能为准，其力学性能应符合表6的规定 2.3钢丝在表6规定直径的芯棒上以不超过15r/min的速度紧密缠绕8圈，钢丝应不断裂

7.3镀层和覆塑层质量

7.3.1钢丝的表面应光滑、连续、厚度均匀，不应有影响使用的表面缺陷。 7.3.2钢丝镀层重量应符合表7的规定。经供需双方协商并在合同中注明，可提供其他镀层重量的钢 丝。

7.3.3覆塑层厚度及同心度应符合表8的规定

7.3.3覆塑层厚度及同心度应符合表8的规定

表8覆塑层厚度及同心度

7.3.4钢丝镀层应附着牢固，钢丝在表6规定直径的芯棒上以不超过15r/min的速度紧密缠绕8圈，钢 丝镀层不应开裂或脱落。 7.3.5钢丝覆塑层韧性应稳定，钢丝在表6规定直径的芯棒上以不超过15r/min的速度紧密缠绕8圈， 钢丝覆塑层不应破裂。

乡，其镀层铝含量不小于9%，其他元素不作考核

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8.2钢丝的外形、表面质量检查用目测。 8.3钢丝直径的测量用精度为0.01mm的千分尺或游标卡尺，在同一横截面两个相互垂直的方向上，二 次测量所得直径的算术平均值。 8.4钢丝拉伸试验按GB/T228.1进行。钢丝的横截面积以镀层钢丝公称直径计算。 8.5覆塑层同心度的检查通常采用目测。如需提供数值时，可按下列两种方法之一进行测量。如有争 议时，双方按方法2测量。 方法1：测量图1所示覆塑层钢丝的直径D1，从钢丝的另一边去掉覆塑层直到露出基体，测量剩余直 径di，则覆塑层厚度为D;一di=a1。从钢丝的另一边（转180)去掉覆塑层，测量钢丝基体直径d2，获得 的结果是覆塑层厚度a2=d;一d2。同样的方法在与第一次测量成90°的方向测量厚度a3、a4，同心度是 最小厚度与最大厚度之间的比值。

图1覆塑层同心度测量示意图

方法2：把样品固定在显微镜下，被测截面放 给出同心度， 8.6钢丝镀层重量试验按GB/T1839进行。 27钢丝缩线试验按GB/T2976进行

丝出厂前由供方技术检验部门进行检查和验收。

钢丝出厂前由供方技术检验部门进行检

除供需双方另有协议外，钢丝应按批验收，每批应由同一公称直径、同一镀层类别、问一镀层组别、 一覆塑层类别的钢丝组成。

9.3检验项目、取样部位及数量

9.3.1供方每批钢丝的检验项目、取样部位及数量应符合表9规定。

9.3.1供方每批钢丝的检验项目、

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表9检验项目、取样部位及数量

网丝的复验与判定应符合GB/T2103的有关规定

0包装、标志及质量证日

钢丝包装、标志和质量证明书应符合GB/T2103

A.2.1氟化钾（KF·2H,O）

A.2.9刚果红试纸！

阻燃标准A.2.10二甲酚橙指示剂溶液（0.25%）。

按公式（A.1)剪取试样总长度，检测需要可分成若干小段。

L一一试样总长度，单位为厘米（cm，计算结果保留整数）； D一钢丝直径，单位为毫米（mm）； G—钢丝镀层重量，单位为克每平方米(g/m)。

移取25.00mL试液（见A.3.2)于250mL锥形瓶中，加人一小块刚果红试纸，滴加氨水（见A.2 纸变红.再滴加盐酸（见A.2.3)至试纸变蓝，然后加人35mLEDTA标准溶液（见A.2.7），摇匀。

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3mL乙酸铵溶液（见A.2.5），煮沸3min，冷却铝合金标准规范范本，加10mL缓冲溶液（见A.2.6），4～5滴二甲酚橙指示剂 （见A.2.10)，以硝酸铅标准滴定溶液（见A.2.8)滴定至溶液恰呈红色（不计数，但不能过量）。加入1g 氟化钾（见A.2.1)，煮沸2min～3min，冷后补加一滴二甲酚橙指示剂（A.2.10），用硝酸铅标准滴定溶液 (A.2.8)滴定至红色为终点。