glass products

glass products

镶嵌在外窗框扇型材槽口中，由同种或不同种类的两片或多 片玻璃（含夹层玻璃）用金属隔条或暖边隔条均匀支撑玻璃周边和 分隔形成干燥气体间层（或在该间层中充填惰性气体），在工厂内 组合加工而成中空玻璃；在中空玻璃间层中内置遮阳装置或将双 中空玻璃的中层玻璃设为镶嵌式安全玻璃的玻璃构造。统称为玻 璃制品，亦称玻璃系统

warm edge space

设置于两片玻璃中间、采用低导热非金属材料制作或将低导 热非金属材料与金属材料复合而成路桥施工组织设计 ，具有降低中空玻璃或玻璃制 品边部传热作用的，用于形成中空玻璃内封闭间层的隔条。

安装在窗洞口外侧，承接雨水并改变其流向，防止雨水从窗洞 口下部沿安装缝隙渗漏进入室内的金属辅件

windowopener

通过链条或齿条或螺杆等机械传动或液压传动机构启闭窗户 的装置。

ventilation unit

通过局部气压差或气体的扩散原理，实现内外空气对流交换 的换气装置。通风单元分为动力通风单元和无动力通风单元

3.0.1标准化外窗系统所有组成部件都应进行标准化设计、工厂

3.0.1标准化外窗系统所有组成部件都应进行标准化设计、工厂 化加工制作，现场安装应采用于法施工与标准化附框相连接 3.0.2标准化外窗的型材、主要构配件及部件的性能，应符合本 规程及国家现行有关标准的规定。 3.0.3安装在易于受到人体或物体碰撞部位的标准化外窗，应设 置适宜的醒且标志和防护措施

规程及国家现行有关标准的规定。

3.0.4标准化外窗在同一工程中的应用比例，不应小于50%；

标准化外窗的立面、材料和性能均应与标准化外窗一致。

4. 1. 1 主型材性能

.1：2玻璃纤维增强塑科型材应付合下列规定： 1玻璃纤维增强塑料型材的性能除应符合现行行业标准 《门、窗用玻璃纤维增强塑料拉挤中空型材》JC/T941的相关规定 外，还应满足表4.1.2的要求；

表 4.1.2玻璃纤维增强塑料型材性能要求

2型材表面应选择适用于玻璃钢材质的户外涂料进行涂装 处理。

4.1.3铝合金型材应符合下列

4.1.4木型材性能应符合现行国家标准《木门窗》GB/T29498 的有关规定。

4.1.4木型材性能应符合现行国家标准《木门窗》GB/T29498 的有关规定。

定，不型材应合本规程第 茶的规定，开应付合下列规定： 1铝合金与木材莲接之间应有伸缩缝； 2铝木型材的性能应符合现行国家标准《建筑用节能门窗 第1部分：铝木复合门窗》GB/T29734.1的有关规定。

4.1.6塑铝复合型材应符合下列规定：

5 用镀膜玻璃组合成中空玻璃前，应与密封胶做相容性试验。

5用镀膜玻璃组合成中空玻璃前，应与密封胶做相容性试验。 4.2.4真空玻璃应符合现行行业标准《真空玻璃》JC/T1079的 有关规定。

4.3.1密封材料应符合国家现行有关标准的规定。 4.3.2框扇用密封条应满足现行国家标准《建筑门窗、幕墙用密 封胶条》GB/T24498的有关要求。 4.3.3密封毛条应采用硅化处理的加片型毛条。密封毛条的空 气渗透性能、机械性能及尺寸充许偏差应符合现行行业标准《建筑 门窗密封毛条》JC/T635中优等品的规定。

4.3.1密封材料应符合国家现

封胶条》GB/T24498的有关要求。

4.4五金配件、附件、紧固件

4.4.1五金配件、附件、紧固件应符合国家现行有关标准的规定 材质宜采用不锈钢、铝合金、锌合金以及工程塑料为主。 4.4.2合页、滑撑、滑轮等五金件的选用应满足外窗承载力要求， 五金件应符合现行行业标准《建筑门窗五金件通用要求》JG/T 212的有关规定。

4.4.3五金件在规定荷载作用下，窗的反复启闭次数不应少于1

行国家标准《工业用橡胶板》GB/T5574的有关规定。

4.5.1铝合金型材空腔中的填充材料，宜采用导热系数小、吸水 率低的材料。

4.5.2用于灌注在中空玻璃槽型间隔框内的王燥剂填充量

求；间隔框内的分子筛静态水吸附量和吸水速率等技术指标应符 合现行行业标准《中空玻璃用干燥剂》JC/T2072中3A分子筛的 规定，

4.5.3标准化外窗中设置的遮阳白叶应符合现行行业标准《内置

4.6.1楼梯间安装位置较高的高位外窗，或自重过大等不方便手 动开启的外窗，应采用电动开窗器。按照传动方式的不同，电动开 窗器可分为机械传动和液压传动两类

4.6.2机械传动方式的开窗器由合（铰链）、传动锁闭器、滑持

1合页（铰链）的外观、耐腐蚀性、膜厚度及附看力应满足现 行行业标准《建筑门窗五金件通用要求》JG/T212的有关要求， 力学性能应满足现行行业标准《建筑门窗五金件合页（铰链）》 JG/T125的有关要求； 2传动锁闭器的外观应满足现行行业标准《建筑门窗五金件 通用要求》JG/T212的要求，力学性能应满足现行行业标准《建 筑门窗五金件传动锁闭器》JG/T126的有关要求； 3滑撑的外观应满足现行行业标准《建筑门窗五金件通用 要求》JG/T212的有关要求，力学性能应满足现行行业标准《建筑 门窗五金件滑撑》JG/T127的有关要求； 4撑挡的外观、耐腐蚀性、膜厚度及附着力应满足现行行业 标准《建筑门窗五金件通用要求》JG/T212的有关要求，力学性 能应满足现行行业标准《建筑门窗五金件撑挡》JG/T128的有 关要求。

4.6.3液压传动方式的开窗器由液压动力单元、双向作用液压

杆和铰链及连杆机构组成。液压传动方式的开窗器应满足下列粤 求：

1液压传动方式的升窗器的固定位置、液压动力单元的推 力，应根据外窗的开启功能要求确定； 2铰链的外观、耐腐蚀性、膜厚度及附着力应满足现行行业 示准《建筑门窗五金件通用要求》G/T212的有关要求，力学性 能应满足现行行业标准《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG/T 125的有关要求； 3连杆机构的杆体外观、尺寸允许偏差和力学性能等均应满 足现行行业标准《建筑用钢质拉杆构件》JGT389的有关要求； 4液压传动方式的开窗器的开启行程不宜小于300mm

4.7.1标准化附框应在工厂制作，并在进入工程现场前与外墙构 件连接为一个整体。 4.7.2标准化附框型材应采用热固性树脂为基材，以玻璃纤维为 主要增强材料，并加入一定助剂和辅助材料，经拉挤工艺成型。 4.7.3标准化附框宜为双腔结构，由自身承担与建筑主体洞口连 接的荷载，并与防雨水渗入的披水板相连接（图4.7.3）

图4.7.3标准化附框与披水板连接构造示意 1一窗框型材；2一标准化附框；3一披水板； 4一密封胶；5一固定螺钉；6一钢衬

4.7.4标准化附框型材表面的可视面等质量应符合现行行业标

4.7.4标准化附框型材

准《门、窗用玻璃纤维增强塑料拉挤中空型材》JC/T941的有关规 定。

4.8.1通风单元应符合国家现行标准《窗用动力通风器》GB/T 28198和《建筑门窗用通风器》JG/T233的有关规定。 4.8.2通风单元所采用的隔声过滤材料应便于清洁和更换，并保 证可靠连接。

4.8.3动力通风单元应满足下列要

1在0Pa压差下，高速通风量应大于或等于90m3/h，中速通 风量应大于或等于60m3/h，低速通风量应大于或等于30m3/h； 2在通风量不小于30m/h状态时，自噪声A计权声功率级 不应大于38dB(A); 3在开启、关闭状态下，通风器小构件的计权规范化声压级 差不应小于33dB（A）。

1在10Pa压差下，通风量应大于或等于90（m/h）； 2在开启、关闭状态下，通风器小构件的计权规范化声压级 差不应小于33dB(A）。

4.8.5通风单元的传热系数K不应大于3.0W/（m·K）

5.1.1标准化外窗的设计，应根据工业化住宅建筑所在地的气候 和环境条件及当地相关规定进行。 5.1.2建筑外窗传热系数、太阳得热系数、可见光透射比、气密性 能、水密性能和抗风压性能的确定，应符合当地现行居住建筑节能 设计标准的规定，并应在设计文件中注明。 5.1.3除卫生间等辅助用房外，标准化外窗宜设计为平开窗。 5.1.4不方便启闭的外窗，宜采用电动开窗器。 5.1.5标准化外窗的安装位置、开启方式与开启面积,应符合国

5.1.4不方便启闭的外窗，宜采用电动开窗器。

5.2.1标准化外窗的物理性能应符合表5.2.1的要求

5.2.1标准化外窗的物理性能应符合表5.2.1的要

表5.2.1标准化外窗物理性能

5.2.2标准化外窗窗框、扇外形尺寸的允许偏差应符合表5.2. 的规定。

.2外窗窗框、扇外形尺寸的允许偏差

5.2.3PVC塑料型材、玻璃纤维增强塑料型材、铝合金型材

5.2.4外窗保温性能设计应符合下列规定：

1PVC塑料型材窗和玻璃纤维增强塑料型材窗应采用多腔 结构塑料型材，且不应少于三腔； 2铝合金型材外窗当采用隔热铝合金型材时，隔热条高度不 宜小于18.6mm； 3外窗的分格设计宜选择大固定、小开启的方式； 4应根据建筑物所在地区的气候特点，选用单层玻璃、中空 玻璃、镀膜玻璃或真空玻璃等不同的玻璃构造类型

1在满足自然通风要求的前提下，宜控制外窗可开后扇与固 定部分的比例； 2应合理设计外窗缝隙断面尺寸与几何形状，提高外窗缝隙 空气渗透阻力； 3应采用耐久性好的硅酮密封胶或橡胶条进行玻璃镶嵌密 封和框扇之间的密封。密封胶条和密封毛条应保证在外窗四周的 连续性，形成封闭的密封结构； 4密封材料应按照功能要求、使用范围和型材的构造尺寸选用 5 当平开窗的窗扇高度大于900mm时，应采用多点锁闭； 6 宜选用平开窗

5.2.6水密性能设计应符合下列

璃镶嵌槽、框扇配合空间形成等压腔； 2对于不采用等压原理及压力平衡设计的标准化外窗结构 应采取有效的多层密封防水措施和结构防水措施； 3排水槽的尺寸、数量和分布应能保证排水系统的畅通，外 窗室外侧应配置防风盖； 4外窗的型材构件连接和附件装配缝隙处，均应有防水措施； 5窗洞口披水板应与标准化附框固定连接。披水板一般采 用铝合金板、不锈钢板或热镀锌钢板制作成型。 5.2.7隔声性能设计应符合下列规定： 1外窗的玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启间的缝隙，应采用弹性 密封材料密封； 2外窗框与标准化附框间的缝隙应进行密封处理。 5.2.8采光性能、遮阳性能设计应符合下列规定： 1外窗的可见光透光系数Tr应天于0.45； 2遮阳设施宜采用与标准外窗一体化标准化做法

5.3.1外窗开启形式、开启面积、窗墙面积比和窗地面积比应按 建筑使用功能与建筑节能设计标准进行控制， 5.3.2外墙上的窗洞口（含标准化附框）尺寸，应符合表5.3.2的 规定。当实际工程设计中存在少量不符合标准洞口尺寸要求的外 窗时，宜通过增设组合专用固定窗的方式进行处理

表5.3.2窗洞口的构造尺寸系列（mn

3.3建筑玻璃的最大许用面积应符合现行行业标准《建筑玻璃 用技术规程》JGJ113的有关规定。 3.4建筑外窗的开启扇尺寸应符合最大开启面积的要求，同时 兼顾提高玻璃原片的合理利用率

5.4.1作用于外窗上的风荷载标准值，应根据现行国家标准《建 筑结构荷载规范》GB50009的有关规定进行计算。当风荷载标 准值的计算结果小于1kPa时，应按1kPa取值。 5.4.2外窗杆件应根据实际荷载组合分别计算强度及挠度，并进 行校核。计算中横窗挺时，应考虑玻璃自重荷载的影响按双弯杆 件进行校核。外窗主要受力杆件的挠度控制应符合表5.4.2的规 定。

5.4.2外窗主要受力杆件挠度要求（

注：1L为主要受力杆件的支撑跨距

4.3玻璃应根据实际荷载分别进行强度及挠度计算，并进行校 。玻璃强度应符合表5.4.3的规定，四边框支撑玻璃的最大挠 值应小于或等于L/60（L为玻璃短边跨度）。

表5.4.3玻璃的设计强度限值

注：1夹层玻璃和中空玻璃的强度设计值可按所采用的玻璃类型确定； 2当钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的3倍时，表中数值 应根据实测结果予以调整； 3半钢化玻璃强度设计值可取浮法玻璃强度设计值的2倍，当半钢化玻璃的 强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的2倍时，其设计值应根据实测结 果予以调整； 侧面指玻璃切割后的端面，其宽度为玻璃厚度

注：1夹层玻璃和中空玻璃的强度设计值可按所采用的玻璃类型确定； 2当钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的3倍时，表中数值 应根据实测结果予以调整； 3半钢化玻璃强度设计值可取浮法玻璃强度设计值的2倍，当半钢化玻璃的 强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的2倍时，其设计值应根据实测结 果予以调整； 侧面指玻璃切割后的端面，其宽度为玻璃厚度。

5.4.4 抗风压性能设计应符合下列规定：

抗风压性能设计应符合下列规

1采用螺钉连接的局部型材壁厚不应小于螺钉公称直径，或 采用增加连接背母的方式进行连接； 2隐框玻璃采用硅酮结构胶进行粘接时应进行结构胶宽度 计算，结构胶不应承受玻璃自重等长期荷载。

人员流动性大的公共场所，易于受到人员和物体碰撞的部 位： 2 7层及7层以上的居住建筑外开窗； 3 单块玻璃面积大于1.5m； 4 距离可踏面高度600mm以下的窗玻璃； 倾斜窗、天窗及易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他

5.5.2推拉窗应设置防止窗扇脱落的装置。

1金属窗外框应与主体结构的避雷引下线可靠连接； 2金属窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面 处理层除去，再与防雷连接件连接； 3防雷连接导体可采用热浸镀锌处理且直径不小于10mm 的圆钢或25×4扁钢，连接导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷 连接件可靠的连接，采用焊接时焊缝长度不应小于100mm

6.1.1外窗加工制作前应核对建筑设计施工图，组装时应有相应 的工艺和技术要求。

6.1：1外窗加工制作前应核对建筑设计施上图，组装的时应有相应 的工艺和技术要求。 6.1.2外窗所用材料及配件应进行进厂验证，其性能应符合本规 程和现行国家有关标准的规定，并应有出厂合格证、质量保证书和 检测报告。应对主要材料的外观、规格尺寸进行抽检。 6.1.3用于安装玻璃的密封材料，应选用橡胶系列密封条或硅酮 密封胶。

胶前应进行硅酮结构密封胶与型材的相容性检验。

6.2.1外窗构件的加工精度应符合表6.2.1的规定。

5.2.1外窗构件的加工精度应符合表6.2.1的规定。下料之前 应对其型号、质量与颜色等进行检查

6.2.2PVC塑料型材窗的主型材应加增强型钢衬，增强型

应满足工程强度设计要求及现行行业标准《塑料门窗工程技术规 程》JGJ103外，尚应符合表6.2.2的规定。

表6.2.2PVC塑料型材窗的主型材增强型钢衬要求

3玻璃纤维增强塑料型材窗的下料、

6.2.4铝合金型材窗构件的加工设备、专用模具和器具、产品加 工精度要求、检测工具和量具等，应符合现行行业标准《铝合金门 窗工程技术规范》JGJ214的有关规定。铝合金窗构件加工精度 除符合图纸设计要求外，尚应符合表6.2.4的规定，且截面端头不 应有加工变形，并应清理因加工产生的毛刺

表6.2.4铝合金型材窗构件加工精度要求（mm）

6.2.5木型材在下料前应根据窗户使用地区不同选择与当地自 然平衡含水率相匹配的木材，集成材的含水率检测值应在8%～ 15%范围内。

6.2.6外窗玻璃压条应安装在室内侧 方便面标准，保证外窗具有安全性、防 盗性以及防水性能。

6.2.6外窗玻璃压条应安装在室内侧，保证外窗具有安全性

6.3.1外窗组装的各工序均应实施工序检测，经检测合格方可转 入下一工序。 6.3.2塑料窗的焊接应牢固，不应有假焊、断裂等缺陷，焊角强度 应大于其计算值。

插接件的选用、专用组角胶的涂布及框、扇螺接处同一部位的高低 差和错角偏差等应符合现行行业标准《玻璃纤维增强塑料（玻璃 钢)窗》JG/T186 的有关规定

6.3.4铝合金型材窗组装前应进行防腐处理，并应符合下列规

1阳极氧化、看色表面处理的铝型材，应涂刷环保的、与外框 和墙体砂浆粘接性好的防腐蚀涂料； 2铝合金构件的连接应牢固，连接处缝隙应做密封处理，可 采用柔性防水垫片或注胶进行密封处理，注胶应密实；

注：表中A为空气层厚度工程质量标准规范范本，A=9mm、12mm、15mm、16mm

2玻璃压条应安装在室内侧，采用45°或90°接口。压条装 配后应平整、牵固，贴合紧密，其转角部位拼接处间隙不应大于 0.5mm，且不得在一边使用两根及以上玻璃压条； 3胶条拼接处间隙不应大于0.5mm； 4玻璃采用密封胶安装时，胶缝应平滑、整齐、无空隙和断 口。 6.3.8五金件的安装应符合下列规定： 1五金件的型号、配置应符合设计要求，安装位置应准确、牢 固，易损件应便于更换； 2五金件的安装处应采用柔性防水垫片或注胶进行密封； 3单执手宜安装在窗扇中部，当采用两个或两个以上锁点 时，锁点分布应合理； 4五金件安装后的窗框、扇搭接量应符合设计要求。 6.3.9披水板的安装应符合下列规定： 1披水板应通过螺钉固定在标准化附框上； 2披水板与窗框交接处应采用密封材料进行密封。