7.1.1试件的安装应能反映实际使用情况。试件应包括所有的门五金和其他可能影响其性能的部件。 7.1.2试件应安装在预计使用的支承结构中。试件与支承结构之间的连接方法，包括连接用附件和材 料应与实际使用的相同，并作为试件的组成部分。 7.1.3试件以及7.3.1要求的支承结构的最小区域应受火

支承结构的耐火性能应不低于试件的耐火性能，其耐火性能不应在试件试验时确定。 7.3试验结构

7.3.1辅助结构和支承结构

试件与框架间的空间应采用以下任一种结构填实： a）辅助结构，或 b）支承结构。 安装在支承结构上的试件的两侧及其上方应有宽200mm的最小区域暴露在试验炉中。若试件之 间以及试件与试验炉边缘之间有200mm的最小间隔灌注桩标准规范范本，支承结构上可安装一个以上的试件

.3.3.2标准支承结构的选择应能反映试件的实际使用情况

7.3.4支承结构的约束

7.3.4.1对于柔性标准支承结构和辅助支承结构，隔墙或墙的砌筑应使结构垂直竖边能够变形。即结 与框架相连的端部为自由边。 7.3.4.2对于刚性标准支承结构，隔墙或墙的砌筑应使结构不能沿垂直边缘自由变形。即它应像实际 使用时那样被固定在试验框架内。 .3.4.3如果试件安装在地板上使用，则试验时在试件每侧（向火面和背火面）至少应有200mm宽的 不燃刚性材料用来模拟开口底部地板的连续性。当试件的底部与试验炉底部在同一水平面上（同高） 时，炉底可视为地板的一部分。如果门总成包含地坎，应将它安装在地板内或地板上部。如果试件不是 安装在地板上使用，则只要在开口四周有框架，就可以在没有连续部件的情况下，把它简单地装人墙体 内进行试验。 如果试件与不燃性地板结合在一起进行耐火试验，此种条件下得到的试验结果不能代表试件安装 在木质或地毯等可燃性地板上使用时的耐火性能

7.4.1调整门或卷总成的间隙达到委托者的设计要求。 7.4.2为了使试验结果能够得到最广泛应用，间隙应在委托者提供的设计间隙的中间值和最 间。例如：某一门或卷帘的间隙设计为3mm到8mm，试验时的间隙应调节在5.5mm与8mm 间隙的测量示例见图9~图12

按GB/T9978.1的规定进行养护，支承结构的养

如果某些产品标准要求在耐火试验前对试件进行机械性能试验，应参照相应的产品标准要求进

炉内热电偶应使用GB/T9978.1规定的热电偶。它们应均匀地分布在距试验结构最近表 0mm的垂直平面内，见图13。试验结构向火面每1.5m至少布置一支热电偶，总数不应少于4 1.2背火面热电偶

9. 1. 2. 1总则

.2.1.1门和卷帘总成或它们的任何部分不要求按隔热性标准评价时，不应测量背火面温度。 .2.1.2要求按隔热性标准评价的部分，应使用GB/T9978.1规定的热电偶测量背火面温度 面热电偶的布置见图14~图27

9.1.2.1.3支承结构上不应布置热电偶。

9.1.2.1.4五金件50mm范围内不应布置热

9. 1. 2. 2平均温度

9. 1.2.3 最高混度

移动热电偶确定试件（不包括门框或导轨）的最高温度 9.1.2.3.2测量门扇、侧板、横板或平齐板上不同隔热区域的最高温度时，其热电偶的布 9.1.2.2.2相同。

多动热电偶确定试件（不包括门框或导轨）的最高温度。 .1.2.3.2测量门扇、侧板、横相板或平齐板上不同隔热区域的最高温度时，其热电偶的布置要求与 1.2.2.2相同。 .1.2.3.3应在门扇或卷帘的下述位置布置热电偶： a） 高度的中点，距下述竖边100mm处； b） 宽度的中点，在下述横边往里100mm处； 距下述竖边100mm，横边以下100mm处： 1）净开口的内边：铰链门或枢轴门向炉内开启，卷帘或推拉门安装在支承结构的向火面 一侧； 2）门扇的可视边：铰链门或枢轴门向炉外开启，卷帘或推拉门安装在支承结构的背火面 一侧。 如果门扇或帘面宽度较窄，b)和c)规定的热电偶距离小于500mm，可不布置b)规定的热电偶。 如果多扇折登卷帘每个扇宽度小于200mm，测定背火面的最高温度时可将整个帘面作为一扇。 随门扇宽度减小而减少热电偶布置要求的示例见图21。 热电偶应布置在门扇或帘面上温度预计高于平均温度的位置。热电偶的布置应符合9.1.2.3.4、 1.2.3.5、9.1.2.3.6的要求。见图14~图20和图22～图27。 1.2.3.4其他区域的温度。用于确定侧板、横帽板、平齐板和门扇范围内有不同隔热效果的面板上 的最高温度的热电偶，其布置要求与门扇相同。但是，如果有一个以上同一隔热类型区域，则应当把它

们作为一个大区域（就像确定它们的平均温升一样）。在这种情况下，热电偶应布置在远离门扇的框架 的一侧，见图26和图27。

b）垂直边缘向里100mm，距水平边缘100mm 见图23和图24。 图22是根据面板尺寸和热电偶之间的距离，在面板上布置热电偶的示例。 9.1.2.3.6随门扇宽度减小而减少热电偶的布置的规则也适用于横板、侧板和平齐板。

9.1.2.4门框温度

9.2.1炉内压力应采用GB/T9978.1规定的“T”形或管形压力传感器进行测量 9.2.2测量仪表的准确度为±2.0Pa。 9.2.3炉内压力应每间隔1min记录一次，记录设备准确度为1s。 9.2.4压力传感器不应置于受到火焰冲击的地方或烟气排放的路径上，其在炉内和穿过炉墙到达炉外 时均应在同一水平面上，即炉内和炉外的压力是相对于同一高度的压力。使用“T”形压力传感器时， “T”的支路应水平。 9.2.5最少应使用3个压力传感器。一个置于理论地面100mm范围内，一个置于门或卷帘高度三分 之二处100mm范围内，一个臀王门或卷顶部100mm范围内

本条描述了热通量的测量方法。由热辐射造成的危害通过测量总热通量来进行评价，由于试验中 的对流热可以忽略不计，测得的热通量可以认为就是辐射热，但是本标准中仍以热通量表示。测量仪器 的接收面应平行于试件背火面，距试件背火面的距离为1.0m。 当试件背火面温度低于300℃时，不必要測量热通量。

试件背火面热通量的测量仪表应满足下列规定： 接收面：接收面不应被视窗等遮挡，它接收对流及辐射； b） 量程：0kW/m~50kW/m； c）准确度：量程最大值的士5%； d）时间常数（达到目标值61%的时间）：<10s； c）视角：180°±5°

试件背火面热通量的测量仪表应满足下列规定： 接收面：接收面不应被视窗等遮挡，它接收对流及辐射； b） 量程：0kW/m~50kW/m； c）准确度：量程最大值的士5%； d）时间常数（达到目标值61%的时间）：<10s； c）视角：180°±5°

9.3.3. 1通常位置

热通量测量仪表（简称“热流计”）距试件背火面的距离为1.0m。 试验开始时，每台热流计的接收面都应平行于试件背火面（土5），接收面朝向试件背火面。在热流 计测量范围之内，除了试件不应有其他辐射源。热流计不应被遮挡或隐藏

9.3.3.2特殊位置

10.1.2保持力的测量

10.1.2.1当闭门装置通过保持试件关闭状态而对试件的耐火性能有利时，应对门扇保持力进行测量； 安装闭门装置而需借助机械力开启门扇的所有门总成应当测量保持力。 0.1.2.2每个门扇都应按10.1.2.3给出的方法测量保持力。对于双向开启的门，应对每一个打开的 方向测量力矩；对于折叠门应在打开方向测量力。 10.1.2.3保持力的测量方法：使试件处于关闭状态，将测力计安装在门把手上，慢慢地拉动测力计使 门扇开启100mm，记录测力计的最大读数。对铰链门和枢轴门还应测量出门把手至铰链或枢轴的垂 直距离，并计算出力矩

10. 1. 3最终调整

耐火试验前应使门或卷帘总成开启300mm，然后使之回到关闭位置。这个过程应当通过闭门装 置来完成。如果总成没有闭门装置或者闭门装置无法安装在试验炉上使用，应当手动关闭，但不应锁闭 试件。正常使用中只能锁闭才能使门保持在关闭位置的情况（例如：没有门闫或关闭装置使门保持在关 闭位置）除外。不要把钥匙留在锁孔内。 应在正常（大气）压力条件下对安装在试验炉上的试件进行最终调整。

位直/外。 应在正常（大气）压力条件下对安装在试验炉上的试件进行最终调整，

试验条件以及试验过程中测量耐火隔热性和耐火完整性所使用的设备应符合GB/ 定。 耐火完整性的测量按GB/T9978.1的规定进行。在测量试件的耐火完整性时不应在地坎间隙处 更用6mm的测量探棒。 在测量试件的耐火隔热性时不应在不允许固定热电偶的地方使用移动热电偶。 热通量的测量按9.3的规定进行，并应记录每个测量位置处热通量达到5kW/m、10kW/m、 15kW/m，20kW/m和25kW/m的时间。

失去耐火完整性的判定条件应符合GB/T9978.1的规定

11. 2. 1 总则

对于包含不同隔热区域的试件，应按失去耐火隔热性判定条件对每个区域单独进行判定。任何 个区域失去耐火隔热性即判定试件失去耐火隔热性，

[11. 2. 2平均温升

，则判定试件失去耐火热性。 应从9.1.2.2规定的热电偶记录的温度中得到

11. 2. 3最高温升

11.2.3.1试件背火面（除门框外或导轨）最高温升超过试件表面初始平均温度180℃，则判定计 去耐火隔热性。最高温度应从9.1.2.3和10.2规定的热电偶记录的温度中得到。 11.2.3.2门和卷帘（隔热）门框或导轨上的最高温升超过其表面初始平均温度360℃，则判定计 去耐火隔热性。最高温度应从9.1.2.4规定的热电偶记录的温度中得到。

除GB/T9978.1的规定外，试验报告中还应包括以下内容： a）试验按GB/T7633进行； b） 按6.2的要求确定试件数量的有关情况说明； c 按6.5的要求对试件核查的细节： d） 如果需要应说明试验选择的标准支承结构； e） 如果需要应对辅助支承结构进行说明，并应按检查试件结构细节的同样方法，检查辅助支承结 构的结构细节，并给出同样充分的说明； f 支承结构按附录C的要求进行养护的情况； g） 按10.1.1的要求测得的间隙； h）按10.1.2的要求测得的保持力； 对试件进行机械调整的有关资料：

试验结果的表述为耐火试验经历的时间，以min计，即从耐火试验开始到试件失去耐火完整性 或/和耐火隔热性的时间段： k）每个测量位置处热通量达到5kW/m、10kW/m、15kW/m、20kW/m和25kW/m的 时间； 1）试验过程中试验结构的显著变形

13试验结果的直接应用范围

13.5固定件/五金件

13.5.1防火门与支承结构间的固定件河以增加，但不应减少；固定件间距可以减小，但不应增大。 13.5.2允许更换五金件，前提是可替换的五金件在其他相似结构的门中已被使用过。 3.5.3锁、碰锁和铰链等限制活动的部件能增加，但不能减少。

标准支承结构（砖墙） 门总成（试件） “试验框架。 注：1+2构成试验结构

图2刚性支承结构中门总成安装示例

图4铰链门总成安装示例水平部面

GB/T 76332008

地板，刚性不燃材料；

交链门安装示例垂直部

国家标准GB/T7633—2008

图9铰链门板轴门间隙测置示例垂直部面

b）双扇门中缝 图 10铰链门、枢轴门间隙测景示例水平剖面

图11间隙测量示例水平剖面

图12间隙测量示例垂直部面

图14单扇门背火面热电偶一般布置（扇宽1200mm）

图15双扇门背火面热电偶一般布置（主门扇宽1200mm硬度标准，副门扇宽<1200mm）

图16铰链门、枢轴门周边背火面热电偶布置示例