GB/T 29734.22013

5.3.2密封胶条与型材不能有相溶性。 5.3.3玻璃支承块、定位块等弹性材料应符合JGI113的规定！

5.4五金件、附件、紧固件、增强型钢

5.4.1五金件、附件、紧固件、增强型钢应满足国家现行相应标准的要求型钢标准，参见附录B。门窗机扇连接、 锁固用功能性五金配件应满足整槿门、窗承载能力及反复启闭性能的要求。 5.4.2门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力关接用紧 固件

门窗可视面应表面平整，不应有明显的色差、凹凸不平、严重的划伤、擦伤、碰伤等缺陷，下应有铝 屑、毛刺、油污或其他污迹。连接处不应有外溢的胶粘剂

门框、门扇外形尺寸允许偏差应符合表3要求，窗框、窗扇外形尺寸允许偏差应符合表4求。

表3门框、门扇外形尺寸允许偏差

表4窗框、窗扇外形尺寸允许偏差

1门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不应大于0.3mm；相邻二构件同一平面高低差不应大于c.5mn 2平开门窗、平开下悬门窗关闭时，门窗框、扇四周的配合间隙应满足设计要求，配合间崇允计 内±1.0mm。

土1.0mm，门扇与门框搭接量充许偏差为士2.0mm。搭接量的实测值不应小于5.0mm。 6.3.4主要受力杆件的长度大于500mm时，型材腔体中宜放置增强型钢，增强型钢壁厚不应小于 1.5mm。用于固定每根增强型钢的紧固件不应少于三个，其间距不应大于300mm，距型材端头内角距 离不应大于100mm。固定后的增强型钢不应松动。 6.3.5五金配件安装位置应正确，数量应齐全，能承受往复运动的配件在结构上应便于更换。五金配 件承载能力应与扇重量和抗风压要求相匹配，门、窗扇的锁闭点不宜少于2个。当扇高大于1.2m时， 锁闭点不应少于3个。外平开窗扇的宽度不宜大于600mm，高度不宜大于1500mm。 6.3.6框挺、框组角、扇组角联接处应采用连接件组装，四周缝隙应有密封措施。 6.3.7密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。 6.3.8压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大于1mm 6.3.9玻璃的装配应符合JGJ113的规定。

平开窗、悬窗力学性能应符合表5的要求，推拉窗力学行能应符合表6的要求，平开门、平开下 准拉下悬门力学性能应符合表7的要求，推拉门力学性能应符合表8的要求。

表5平开窗、悬窗力学性解

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表7平开门、平开下悬门及推拉下悬门力学性

注1：垂直荷载强度适用于平开门。 注2：全玻璃门不检测软、硬物体撞击性能

注2：全玻璃门不检测软、硬物体撞击性能

以安全检测压力值（力。）进行分级，分级应符合表

注：第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值

分级指标值△力进行分级，分级应符合表11规定

分级指标值K进行分级，分级应符合表12规定

6.5.5空气声隔声性能

分级指标值应符合表13规定。

表13门窗的空气声隔声性能分级

注：用于对建筑内机器、设备噪声源隔声的建筑内门窗，对中低频噪声宜用外门窗的指标值进行分级；对中 频噪声仍可采用内门窗的指标值进行分级

分级指标值T，按表14

分级 分级指标值T， 0.20≤T,<0.30 0.30≤T, 0.50≤T.<0.60 T.: :0.60 注：T，值大于0.50时应给出具体值。

速阳系数SC应采用JGJ/T151规定的夏季标准计算条件，并按该规程计算所得值。分指标值 SC应符合表15规定。

7.1试件存放及试验环境

测量方法应符合GB/T12003的规定

7.4.1门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙、相邻二构件同一平面度

门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙用精度为0.1mm的塞尺测量。相邻两构件连接处同·.平面高 低差用精度为0.02mm的深度尺进行测量，

7.4.2门窗框、门窗扇配合间隙

用精度0.1mm的塞尺检测门窗框、门窗扇相邻构件的装配间隙和门窗框、门窗扇的配合闻隙。

门、窗框与扇四周搭接量，其检测部位应在门、窗扇宽度和高度的中点，用精度为0.02mn.的量

7.4.4紧固件、增强型钢

7.4.5五金配件安装

7.4.6中挺联接处的密封

7.4.7密封条、毛条装配

GB/T 29734.22013

7.5.1启闭力、锁紧器（执手）的启闭力、悬端吊重、翘曲、大力关闭、窗撑试验、弯曲、扭曲按 GB/T11793规定的方法检测。 7.5.2反复启闭性能试验按GB/T29739的规定检测。 7.5.3垂直荷载强度按GB/T14154规定的方法进行检验。门的软物撞击性能按GB/T14155规定的 方法进行检测。门的硬物撞击性能按GB.T22632规定的试验方法检验。

按GB/T7106的规定检测

按GB/T7106的规定检测

GB/T7106的规定检测

按GB/T7106的规定检测。

7.6.5空气声隔声性能

空气声隔声性能按GB/T8485规定的方法检测

采光性能按GB/T11976规定的方法检测。

在按GB/T2680规定实测 玻璃太阳光光谱透射比、反射比等参数基础上，按J（J/T

产品检验分为出厂检验和型式检验

8.2.1出厂检验项目见表16和表17，按本部分规定的方法检测。 8.2.2抽样方法：产品出厂前.应按每一批次、品种、规格随机抽样5%且不应少于3槿。 8.2.3判定规则：根据表16和表17规定的出厂检验项目，检验门窗的性能。当其中某项不 加倍抽样。对不合格的项目进行复验，如该项仍不合格时，则判定该批产品为不合格品。加信 品经检验，若全部检测项目符合本部分规定的合格指标，则判定该批产品为合格品。

8.2.1出厂检验项目见表16和表17，按本部分规定的方法检测。 8.2.2抽样方法：产品出厂前.应按每一批次、品种、规格随机抽样5%且不应少于3槿。 8.2.3判定规则：根据表16和表17规定的出厂检验项目，检验门窗的性能。当其中某项不格时，应 加倍抽样。对不合格的项目进行复验，如该项仍不合格时，则判定该批产品为不合格品。加倍·由样的样 品经检验，若全部检测项目符合本部分规定的合格指标，则判定该批产品为合格品

8.2.1出厂检验项目见表16和表17，按本部分规定的方法检测。

从出检验合格的检验批中，按表18规定的数量随机抽取。 3.1有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时； c 正常生产时，每两年检测一次； d） 产品长期停产后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 3.2 型式检验项目见表16和表17。

表16窗型式检验与出厂检验项目

GB/T 29734.22013

表17门出厂检验与型式检验项目

GB/T 29734.22013

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8.3.3抽样方法：批量生产时 验合格产品中随机抽取3撑进行型式检验 8.3.4检验试件分组、数量及试验顺序见表18

表18门窗性能检验试件分组数量及试验顺序

8.3.5型式检验判定规则：根据表16、表17规定的型式检验项目，检验门窗的性能。当其中某项不合 格时，应加倍抽样。对不合格项目进行复检，如该项目仍不合格，则判定产品为不合格品。经检验，若全 部检验项目符合本部分规定的要求，则判定产品为合格品

9标志、包装、运输和购存

产品应有合格证和标识，合格证上应有如下内容： a）制造厂名或商标； b）产品名称； c）产品标记及执行的标准编号； d）生产日期。

9.2.1产品的外表面应用无腐蚀作用的软质材料包装，包装要牢固可靠。 9.2.2产品出厂时，应附有产品清单及产品检验合格证。

9.2.1产品的外表面应用无腐蚀作用的软质材料包装，包装要牢固可靠

9.3.1装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。 9.3.2在运输、装卸时，应保证产品不变形、不损坏

9.4.1产品应放在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方，不应与腐蚀物质接触。

9.4.1产品应放在通风、防雨、干燥、清洁、 平整的地方，不应与腐蚀物质接触。 9.4.2产品贮存环境温度应低于50℃，距热源不应小于1m 9.4.3产品应用非金属垫块垫平，产品应立放，立放角不应小于70°并有防倾倒措施

GB/T 29734.22013

铝塑复合型材使用温度不应超过70℃

3.1.2铝合金型材应符合GB/T5237.1~5237

产品表面应无明显凹凸、裂痕、杂质等缺陷，型材端部应

附录A （规范性附录） 铝塑复合型材技术要求及检测方法

铝塑复合型材的宽度、厚度允许偏差为士0.3

长度为1m的铝塑复合型材直线偏差应不大于1

A.3.5纵向抗剪特征值

铝塑复型材通对获机械收合 铝塑复合型材在室温（23土2）℃、低温（一2士2）℃ 高温（70土2）℃时的纵向抗剪特征值

A.3.6横向抗拉特征值

铝塑复合型材通过齿状机械咬合结构复合时，铝塑复合型材在室温（23土2）℃、低温（一2土2） （70士2）℃时的横向抗拉特征值不应小于24N/mm

A.3.7高温持久负荷性能

铝塑复合型材通过齿状机械咬合结构复合时，铝塑复合型材在温度（70士2)℃和（10士0.:）N/ 拉伸连续载荷作用下经过1000h后，低温（一20士2)℃、商温（70士2)℃时的横向抗拉特征值不

A.4.1状态调节和试验环境

进行产品性能试验前，试样需在室温为（ 、相对湿度为（50土10）%的试验室内 试验环境温度为（23±2)℃

在自然光或一个等效的人工光源下进行目测，目测距离400mm~500mm

宽度、厚度和壁厚，用精度为0.02mm的游标卡人测量。宽度、厚度沿型材长度方向的两端和中间 各测一点，取三点的算术平均值为检测结果。壁厚取型材可视面上间距不小于15mm的任意两点测 量，取最小值，

垫片标准A.4.4.1试样制备

A.4.4.2试验步骤

把试样的回面放在三级以上的标准平台上。 用精度至少为0.1mm的塞尺测量型材和平台之 大间隙，然后再测量与第一次测量面垂直的面，取三个试样中6次测量的最大值。

纵向抗剪特征值、横向抗拉特征值、高温持久负

探伤标准纵向抗剪特征值、横向抗拉特征值、高温持久负荷性能值依据GB5237.6中规定的方法检测。

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