连续调节并能在需要的风速点保持稳定； b 螺旋桨风机沿转动轴线方向最大校准风速不应小于试验要求。螺旋桨装置的风速应按附录A 进行校准； c） 螺旋桨直径应大于检测对象的对角线长度； 螺旋桨装置的定位宜实现三维可调，调整到位后应固定； e）螺旋桨装置应有减震措施。 3试件安装架应牢固稳定并设置安装调节装置，应能满足试件安装的要求。 4位移计的示值误差不应大于0.01mm。位移计的安装支架在测试过程中应牢固，并保证位移的 量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响。

检测装置应符合下列要求： a）压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体在承受检测过程中可能出现的最大压力差 作用下开口部位的构件最大度值不应超过5mm或1/1000，压力箱开口和试件连接处应具 有良好的密封性能； D 测量系统差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，差压计的绝对误差不应大于士1Pa； 位移计的示值误差不应大于0.01mm。位移计的安装支架在测试过程中应牢固，并保证位移 的测量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响

图2静风压检测装置示意图

象为纱门窗本身及纱门窗与门窗之间的连接部分

7.2.1试件应为按照所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不应附有任何多余的零配件或采用其 他改善措施辅助软件， 7.2.2试件应按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。 7.2.3试件应为同种型式、同种开启方式、同种规格的纱门窗三槿

3.1动风压检测试 a 试件安装前，应先将试件安装架固定，并做到牢固稳定。试件安装架周围不应有物品挡风，应 保证试件周围气流通畅无阻碍。 试件应安装在安装框架上。试件与安装框架之间的连接应牢固。安装好的试件应竖直，不应 因安装而出现变形。 C 试件安装后，应将纱门窗可开启部分启闭5次。 d 调整后，纱扇应处于正常关闭状态，纱扇的门窗扇应处于完全开启状态，纱扇内外侧气流应通 畅无阻碍，无门窗扇遮挡， 3.2 静风压检测试件安装除应满足7.3.1的相关要求外，还应符合下列要求： a 采用薄膜完整地覆盖在纱网的加载面，达到密封效果。薄膜应符合GB/T4456的要求，其厚 度不应大于0.04mm； 薄膜的覆盖方式不应约束纱网的变形； ） 试验过程中薄膜不应脱落或破损

应采取以下必要的安全措施： a）应清除动压供风系统进风处有可能被吸人的杂物； b 应设置隔离障碍，检测过程中不应靠近动压供风系统，且在动、静压检测加压过程中不应靠近 试件装置； c）现场人员应佩戴耳罩等减噪防护用具

8.1.1检测加压顺序

先进行正压检测，后进行负压检测。检测级次应符合表1的规定，从1级开始逐级施加风压。检

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8.1.2螺旋浆风机定位

图3检测加压顺序示意图

.3.1应选取纱门窗框可能发生最大残余变形量的杆件作为检测杆件。当难以做出唯一判断时， 选取两个或多个杆件作为检测杆件。 3.2每个检测杆件应分别布置3个测点。测点应布设在杆件可能发生最大挠度处以及距构件支 mm处，检测杆件的测点分布见图4。

8.1.3.3对于推拉纱门窗，测点分布参见图5。

8.1.3.3对于推拉纱门窗，测点分布参见图5

图4测试杆件测点分布示意图

图5推拉纱门窗测点分布示意图

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8.1.3.5对于折叠纱门窗.测点分布参见图7

图6卷轴纱门窗测点分布示意图

图7折叠纱门窗测点分布图

.4.1定级检测时，按照表1顺序，逐级施加风荷载，每级荷载持续时间为2min，每级卸载后，观察

记录纱门窗框的残余变形量以及纱网的损坏情况及发生的部位。当出现功能障碍及损坏情况时停止 压。

八T aob。 距杆件支点10mm处的测点在加载前的稳定初始读数值，单位为毫米（mm）； Co 杆件最大面法线挠度处的测点在加载前的稳定初始读数值，单位为毫米（mm）； a、6 距杆件支点10mm处的测点，在某级检测卸载后的稳定读数值，单位为毫米（mm）； C 杆件最大面法线挠度处的测点在某级检测卸载后的稳定读数值，单位为毫米（mm）； B 某级检测卸载后杆件的最大残余面法线度。 .1.4.3 当出现以下情况之一时，视为纱门窗已出现破坏： a) 纱门窗框的最大相对残余变形量大于2mm； 纱门窗出现功能障碍及脱落、破损等情况

工程检测时，先进行正压检测，后进行负压检测，加正、负压前试件可开启部分开关5次，最后关紧。 玉力加至工程设计要求后，荷载持续时间为2min，卸载后观察并记录纱门窗框的残余变形量以及纱网 的损坏情况及发生的部位。试验过程中发生损坏和功能障碍时，记录发生损坏和功能障碍的部位，并记 录试件破坏时的压力差值

8.2.1检测加压顺序

表示将试件的可开启部分开关5次。 表示卸载后观察并记录。

图8检测加压顺序示意图

位移计安装位置应符合8.1.3的规定。

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接照表2，检测压力逐级升、降，每级荷载持续时间为2min，每级卸载后，观察并记录纱门窗框的残 余变形量以及纱网的损坏情况及发生的部位。当出现功能障碍及损坏情况时停止加压。当出现以下情 况之一时，视为纱门窗已出现破坏： a）纱门窗框的最大相对残余变形量大于2mm；当杆件为双支点时，杆件的相对最大残余变形量 计算按式（1）进行； b）纱门窗出现功能障碍及脱落、破损等情况

工程检测时，先进行正压检测，后进行负压检测，加正、负压前试件可开启部分开关5次，最后关紧。 玉力加至工程设计要求后，荷载持续时间为2min，卸载后观察并记录纱门窗框的残余变形量以及纱网 的损坏情况及发生的部位。试验过程中发生损坏和功能障碍时，记录发生损坏和功能障碍的部位，并记 录试件破坏时的压力差值

9.1.1动风压检测应以试件出现破坏时所对应的风速值的前一级为评定指标值。动风压检测方法适 用于仲裁试验，

报告内容应至少包含以下内容： a） 试件的名称、型号、主要尺寸及图样（包括试件立面、剖面和主要节点，型材的截面，材质，主要 受力构件的尺寸以及可开启部分的开启方式和配件的种类、数量及位置）； 纱网材质、目数以及镶嵌方法； c 五金配件的配置； 检测结果及所出现的状况及位置描述； e 检测结论； f) 工程检测说明是否满足工程设计要求

本校验方法适用于建筑纱门窗抗风性能检测所用螺旋浆加压装置风速的校

测定距螺旋梁轴线延长线2m处，在重 累旋桨轴线的平面内发电机标准规范范本，不同区域的风速及其均匀性，确 定校准风速和控制量（一般为转速或频率） 间的对应关系

1.4.1环境温度应在15℃土5℃范围内，检测前仪器应通电预热。

图A.1风速计测点布置图

1.1环境温度应在15° 文器应通电顶热 4.2校准用风速计宜为水平无指向 速计 ，且应在正常检定周期内，精度应高于5%。

A.5.1表1的分级指标值应作为校准值。

A.5.1表1的分级指标值应作为校准值公共安全标准， 10

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A.5.2开启螺旋桨转动装置，缓慢加速至 的平均风速，采用变频电机驱动时记录此时的控制频率，采用其他方式驱动时记录相应的控制参数 录测量位置距风机的距离。 A.5.3测量其他3个区域的相同时长内的平均风速。 1.5.44个区域平均风速的平均值与校准风速允许偏差为土0.5m/s。 A.5.5校准时应采取适当的安全措施