6.5.1基材装饰面经落锤冲击后，基材不应出现破裂。 6.5.2覆膜型材装饰面经落锤冲击后，覆膜层允许破裂，但覆膜与基材之间不应出现分离 6.5.3涂装型材装饰面经落锤冲击后，涂层允许破裂，但涂层不应从基材上脱落。

6.6.1基材装饰面经加热后，不应产生气泡、裂纹。 6.6.2覆膜型材装饰面经加热后，装饰层与基材之间不应出现分离。 6.6.3涂装型材装饰面经加热后，装饰层与基材之间不应出现脱落，

6.6.1基材装饰面经加热后，不应产生气泡、裂纹。

车库设计规范和图纸6.7覆膜和涂装型材附着力

6.7.1涂装型材的涂层附着力应符合GB/T1766一2008规定的0级。

6.8覆膜和涂装型材耐老化

老化试验后型材不应出现斑点、气泡、裂痕、裂纹或者对装饰层的外观产生影响的其他缺陷，不应 出现装饰层的脱落或者分离。

6.8.2.1颜色应与供需双方商量的样板基本一致。 6.8.2.2单一颜色表面平整的试样，老化前后的试样的色差△E应不大于5。 6.8.2.3非单一颜色、非平整装饰面的表面颜色，用灰度卡评定，老化试验前后应符合GB/T250一2008 规定的灰度等级3级或3级以上。

6.8.3.1经老化试验后，涂装型材的涂层附着力应符合GB/T1766一2008中规定的2级。 6.8.3.2经老化试验后，覆膜型材的剥离强度均应不小于2.0N/mm

经老化试验后，涂装型材表面的粉化应不大于GB/T1766一2008中规定的2级。

6.9涂装型材的涂层硬度

有特殊性能要求的型材，应达到设计规定的指标要求，包括：氧指数、密度、导热系数、 胀系数等。

7.1状态调节和试验环境

按GB/T1446的规定执行。

按相关检验标准的规定，从型材上切取试样。

7.4.1型材横截面尺寸

低于0.02mm的游标卡月

7. 4. 2 型材壁厚

用分度值不低于0.02mm的游标卡尺测定，测量图1中11、12，每边至少测量三次，测点均 最大偏差值，

7.4.3型材各表面纵向直线度

长度为1m的型材放在钢平台上或用1m的钢直尺靠在型材平面上，用塞尺测定型材平面与钢平 直尺间的最大间隙。

用分度值为1mm的钢卷尺测定。

目分度值为1 mm的钢卷月

7.4.5.2至少应选择5个合适的测量点测定待测涂层的厚度，取最小值。

7.4.5.2至少应选择5个合适的测量点测定待测涂层的厚度，取最小值

7.5覆膜和涂装型材的颜色与色差

7.5.1在自然光或一个等效的人工光源下进行目测，目测距离0.3m，按GB/T9761的规定目测 双方商量的样板是否一致。

双方商量的样板是否一致。 7.5.2单一颜色表面平整的色差，采用△E表示的色差变化，采用CIE标准光源D（包括镜面 定条件8/d或d/8（两者均无滤光器）的分光光度仪，按GB/T11186.1、GB/T11186.2和GB/T） 则量试样的颜色变化，每个试样测量两个点，取算术平均值，计算出△E。 7.5.3非单一颜色、表面不平整的色差按GB/T250一2008进行测定

7.6.1纵向拉伸强度、纵向拉伸弹性模量：按GB/T1447一2005进行测定，试样为II型试样。 7.6.2纵向弯曲强度、横向弯曲强度、纵向弯曲弹性模量：按GB/T1449进行测定。 7.6.3树脂含量：按GB/T2577进行测定。 7.6.4树脂不可溶分含量：按GB/T2576进行测定。 7.6.5巴柯尔硬度：按GB/T3854进行测定。 7.6.6热变形温度：按GB/T1634.2一2004进行测定，其中试样平面放置，弯曲应力为1.8MPa

7.6.1纵向拉伸强度、纵向拉伸弹性模量：按GB/T1447一2005进行测定，试样为II型试样。 7.6.2纵向弯曲强度、横向弯曲强度、纵向弯曲弹性模量：按GB/T1449进行测定。 7.6.3树脂含量：按GB/T2577进行测定。 7.6.4树脂不可溶分含量：按GB/T2576进行测定。 7.6.5巴柯尔硬度：按GB/T3854进行测定。 7.6.6热变形温度：按GB/T1634.2一2004进行测定，其中试样平面放置，弯曲应力为1.8MPa

7.6.7螺钉拔出承载力：按附录A进行测定。

7.7.1试样尺寸和数量

人同一根型材上截取长度为（350土5）mm的i

7.7. 2 试验设备

7.7.2.1落锤冲击试验机

选用手动预置高度，手动落锤，自动防二次冲击和可控制落锤冲击位置的落锤冲击试验机。落锤质 量（1000±5）g，锤头为半球状，半径（25土0.5)mm，材质为45钢

7. 7. 2. 2 低温箱

7.7.3.1将试样在低温箱中放置1h。

的中心位置，并符合下列要求： a）对非对称型材，为防止在冲击过程中型材发生倾斜，冲击前应给以辅助支撑： b）对多腔结构的装饰面，冲击最大腔体的中心线位置。 7.7.3.3落锤从高度为（1500土10)mm的位置，采用自由落体运动，冲击试样中部，每个试样冲击一次， 试验应在10s内完成

观察并记录基材有无破裂，装饰覆膜层或涂层与基材之间是否分离或脱落

图3试样支撑物及落锤位置

7.8.1试样尺寸和数量

从三根型材上各截取长度为（200土10)mm的试样

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各截取长度为（200土10)n

7. 8. 2试验设备

鼓风干燥箱，最高工作温度大于100℃，控温精

7. 8. 3 试验步骤

样水平放在撤有滑石粉的玻璃板上，放入鼓风干燥箱内，加热至（80土20)℃，放置30min。然后 连同玻璃板取出，冷却至室温

目测观察基材是否出现气泡、裂纹；覆膜型材装饰层与基材之间是否分离：涂装型材装饰层与基材 之间是香脱落

7.9覆膜和涂装型材附着力

7.9.2覆膜型材剥离强度

86进行测定，切割间距为1mm，切割图形每个

制备长度不小于100mm和宽度(20土1)mm的4段覆膜型材样品，试样切口应平整光滑。因剥离试验 中需要将膜进行固定，料端表面与膜约50mm不应覆盖。应采取适当方法使两者分离，在型材覆膜时， 可采取在型材覆膜之间放置隔离物，如聚氯乙稀薄膜，应保证两者分离，不会粘附。 型材在覆膜72h以后，方可取样。按GB/T7122进行测定，拉伸速度10mm/min

7.10覆膜型材和涂装型材耐老化

老化试验按GB/T16422.2一2014进行测定。黑板温度为（65土3)℃、相对湿度为（50土5）%，暴露 时间测试6000h，老化面为型材的装饰面

7.10.2.1测量老化后外观变化和色差试样的长和宽为50mm×40mm，数量不应少于2件。 7.10.2.2测量老化后的剥离强度的试样按7.9.2制备，数量不应少于4件。

7.10.2.1测量老化后外观变化和色差试样的长和宽为50mm×40mm，数量不应少

7.10.3老化试验后的检验

7.10.3.1按7.5.1测定型材老化试验后的颜色变化。 7.10.3.2单一颜色、表面平整的色差按7.5.2测定老化试样与原始试样的颜色变化△E。 7.10.3.3 非单一颜色、表面不平整的色差按7.5.3测定。 7.10.3.4按7.9.1测定涂装型材老化试验后的涂层附着力。 7.10.3.5按7.9.2测定覆膜型材老化后的膜与基材间剥离强度。 7.10.3.6粉化按GB/T1766—2008中4.3进行测定。

7.10.3.1按7.5.1测定型材老化试验后的颜色变化。 7.10.3.2单一颜色、表面平整的色差按7.5.2测定老化试样与原始试样的颜色变化△E 7.10.3.3非单一颜色、表面不平整的色差按7.5.3测定。 7.10.3.4按7.9.1测定涂装型材老化试验后的涂层附着力。 7.10.3.5按7.9.2测定覆膜型材老化后的膜与基材间剥离强度。 7.10.3.6粉化按GB/T17662008中4.3进行测定。

JC/T9412016

JC/T 9412016

7.11涂装型材的涂层硬度

按GB/T6739—2006进行测定。

7.12.1氧指数：按GB/T8924进行测定。

7.12.1氧指数：按GB/T8924进行测定。 7.12.2密度：按GB/T1463进行测定。 7.12.3导热系数：按GB/T3139进行测定。 7.12.4平均线膨胀系数：按GB/T2572进行测定。

产品检验分为出厂检验和型式检验。

检验项目包括：外观、尺寸偏差、颜色、巴柯尔硬度

8.2.2.1以同一配方、同一原材料，同一生产工艺生产的同规格型材为一个检查批。每批数量不允许 超过5000件：如每月生产量较少时，以每月生产量为一批。 8.2.2.2外观、颜色逐根检验。 8.2.2.3尺寸偏差检验采用一次抽样，每批随机抽取不少于2件进行检验。 8.2.2.4巴柯尔硬度检验采用一次抽样，每批随机抽取不少于3件产品进行检验

有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品定型鉴定： b） 首制型材或原材料、结构、工艺更改，可能影响产品性能时： C 正常生产时，老化检验和膜层与涂层耐老化检验每36个月进行一次，其余项目每12个月进行 一次； d) 停产六个月后恢复生产时： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

8.3.2.1检验项目包括6.1~6.9中的全部项目。

8.3.2.2根据设计要求进行6.10中的项目检验

所检项目全部合格判型式检验合格，否则判型式检验不合格

9标志、包装、运输和贮存

型材在运输时，应用纸板、气泡膜、软未等软物垫衬，并用绳子拴紧扎牢。应有防雨措施，保持清 洁无污物，严禁剧烈碰撞和挤压。

9.4.1型材应存放在阴凉、通风、干燥、平整的地方，码放整齐、平稳，码放高度不允许超过1m。 9.4.2严禁与腐蚀物质接触。露天存放应有遮篷，避免雨淋与阳光直射，远离热源、火源。 9.4.3型材不允许直接接触地面，底部应垫高100mm以上。

9.4.1型材应存放在阴凉、通风、干燥、平整的地方，码放整齐、平稳，码放高度不允许超过1m。

附录A （规范性附录） 型材螺钉拔出承载力试验方法

附录A （规范性附录） 型材螺钉拔出承载力试验方法

本附录规定了螺钉拔出承载力试验的试验原理、试件、试验设备、试验环境条件和试验步骤。 本附录适用于螺钉拔出承载力测试

将正中央拧有螺钉的正方形试件放置在组合夹具之中，对耳叉施加单轴拉伸荷载，使试件受到螺钉 传递的局部荷载，直至试件、螺钉或两者均发生破坏为止。试件与组合夹具如图A.1所示。

图A.1试件尺寸与夹持装置示意图

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A.3.1每批试件数量不少于5个。当型材外形不能满足试件尺寸时，应从随炉平板上取样，试件的切 取应满足GB/T1446的规定。 A.3.2试件厚度t为2mm~3mm时，试件边长b为50mm。 A.3.3采用ST（3.9×32)mm不锈钢自攻螺钉，螺距为1.3mm。先在试件上钻取Φ2.9mm的孔后，再将不 锈钢自攻螺钉拧入试件中，螺钉尖部应全部穿过试件；试件打孔位置误差应控制在土0.2mm之内。试件 打孔位置在试件正中心，保证螺钉与试件安装垂直

A.3.1每批试件数量不少于5个。当型材外形不能满足试件尺寸时，应从随炉平板上取样，试件的切 取应满足GB/T1446的规定。 A.3.2试件厚度t为2mm~3mm时，试件边长b为50mm。 A.3.3采用ST（3.9×32)mm不锈钢自攻螺钉，螺距为1.3mm。先在试件上钻取Φ2.9mm的孔后，再将不 锈钢自攻螺钉拧入试件中，螺钉尖部应全部穿过试件；试件打孔位置误差应控制在土0.2mm之内。试件 打孔位置在试件正中心，保证螺钉与试件安装垂直。

A.4.1试验机应符合GB/T1446规定。 A.4.2组合夹具如图A.1所示，夹具的间隙孔直径D不大于6mml。 A.4.3夹具、螺钉与耳叉应有足够的刚度和强度，在试验过程中不破坏电气安全标准，不发生过大的变形。 A.4.4耳叉应能在两个正交方向自由旋转，调整荷载垂直于试件平面。

A.4.1试验机应符合GB/T1446规定。 A.4.2组合夹具如图A.1所示，夹具的间隙孔直径D不大于6mml。 A.4.3夹具、螺钉与耳叉应有足够的刚度和强度，在试验过程中不破坏，不发生过大的变形。 A.4.4耳叉应能在两个正交方向自由旋转，调整荷载垂直于试件平面。

按GB/T1446的规定。

按GB/T1446的规定。

A.7.1螺钉拔出承载力按公式(A.1)计算：

T一一螺钉拔出承载力，单位为千牛每毫米（kN/mm)：

T一一螺钉拔出承载力，单位为千牛每毫米（kN/mm)： P一破坏荷载，单位为千牛(kN)； 1一一试件厚度，单位为毫米（mm）。 7.2试验报告中应包含以下内容：

C/T 9412016 a 试件和螺钉的尺寸： b）各个试件的破坏荷载、破坏荷载的平均值以及标准差。

铁路图纸试件和螺钉的尺寸： 各个试件的破坏荷载、破坏荷载的平均值以及