3.5.4.1变（配）电所的设计应符合GB50052的规定。低压配电设备及配电线路的设计应符合GB5005 的规定。 3.5.4.2 易燃易爆场所电力装置的防火防爆安全措施应符合GB50058的规定。 3.5.4.3电气设备的接地安全设计应符合GB/T50065的规定。 3.5.4.4防静电设计应符合GB12158的规定。

3.6.1加工玻璃设备的选用，宜满足以下要

a）安全使用要求： b）安全卫生功能应符合 GB 5083的规定，安全防范报警装置应符合 GB 16796 的规定

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C 3.6.2严格执行设备安全操作规程。安全操作规程应明确规定以下事项： a) 设备使用权限： b) 启动和停止的操作方法； c) 工艺参数的设置和调整； d 安全注意事项及安全保护装置的设置、检查和使用： e 紧急情况的处置方法； f）与人员、产品或设备安全有关的其他事项。 3.6.3制定并执行设备维护保养、检查、检修、润滑等制度，确保设备正常运转。 3.6.4有爆炸危险的设备，应具备泄压、防爆等装置；外露的传动设备或危险部位，应有符合GB/T8196 规定的安全防护装置。 3.6.5有发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏和安全系挂装 置等。扶梯、平台和栏杆的设置应符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3的规定。 3.6.6生产所用压力容器应正确使用玩具标准，妥善保管，定期检查。 3.6.7加工玻璃生产过程常用的辅助设备和工具、工装包括吊车、行车、叉车、吸盘、玻璃架、吊装 带、绑带等应经过安全认证：各种自制辅助装置使用前应经过安全验证。

4. 1.1 一般要求

4.1.1.1预处理加工包括吊运及开包、切割、边部处理及钻孔、洗涤干燥等。 4.1.1.2 玻璃原片使用前应检查包装是否完好。 4.1.1.3 加工较大规格玻璃时宜使用辅助平台。 4.1.1.4 设备应专人操作，操作人员应培训合格。 4.1.1.5 操作人员应穿戴好手套、护腕、防伤鞋、安全帽等防护用品。 4.1.1.6 设备的调整、维修应在设备完全停止的状态下进行，并挂警示牌。 4.1.1.7设备运行期间，应采取措施，确保无人员在设备运行区域穿插通行。

4.1.2.1厂房内玻璃原片的吊运宜使用行车或适宜设备，起吊位置正确，人员应处于安全位置。 4.1.2.2吊运时应单件操作，吊运物重量不能超过起重设备额定荷载。 4.1.2.3木箱或集装架包装的原片玻璃宜采用钢丝绳吊运，裸片包装的原片玻璃宜使用吊装带吊运； 选用的钢丝绳应符合GB8918的规定，吊装带应符合JB/T8521.1的规定。使用前应检查钢丝绳、吊装 带使用状态，发现异常应停止使用。 4.1.2.4发现玻璃包装或内部原片有破损时，应在吊运前采取适宜的防护措施以防止事故发生。 4.1.2.5原片玻璃吊装到指定位置后才能打开包装；打开包装的玻璃原片在吊运或移动时应采取安全 防护措施。 4.1.2.6打开包装时应使用适宜的工具，现场不应有障碍物；工作面高度超过1m时，应设置符合 GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3规定的固定式钢梯或平台。 4.1.2.7加工超大、超重玻璃时，不宜使用入工搬运、装卸。

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4.1.3.1可使用设备或手工切裁：人工装卸片时应至少有2人配合操作。 4.1.3.2超大规格玻璃不宜采用人工装卸片。 4.1.3.3放置玻璃的架子应与所放置的玻璃尺寸相适宜，移动或运输时应对玻璃进行固定。 4.1.3.4放置废料的玻璃斗应设置防护网或挡板，防止玻璃屑飞溅

4.1.4边部处理及钻孔开槽

4.1.4.1磨边、钻孔等加工不宜采用干法操作。 4.1.4.2清理碎玻璃、检修维护设备或更换磨轮、抛光轮等操作，应在设备停止运行并采取防护措施 后进行。

4.1.5.1检查加热、吹风、传动、水泵、毛刷及传动部位的防护罩等是否正带。 4.1.5.2使用去离子水时应检查去离子水装置的工作状态是否正常。 4.1.5.3加工过程中玻璃碎裂，应在设备停止运行并采取防护措施后进行处理。 4.1.5.4带加热装置的循环水箱 热器绝缘电阻值及加热器完好性

4. 2. 1一般要求

4.2.1.1玻璃钢化加工包括装片及卸片、钢化（加热、吹风）等过程。 4.2.1.2钢化炉应专人操作，操作人员应培训合格。 4.2.1.3操作人员应穿戴劳保用品，如手套、护腕、防护限镜、耳塞、防伤鞋等；熟练掌握紧急状态 的处理程序。 4.2.1.4生产前，检查钢化炉的加热系统、传动系统、风机系统及控制系统；检查安全防护装置是否 启动和有效。 4.2.1.5使用模具成型时，应调整模具位置，保证设备顺利运行。 4.2.1.6定期检查加热炉丝和电器开关状态，出现故障 修理或更换：开关触点每半年至少清理一次

4.2.2.1装片前检查玻璃的外观质量，玻璃存在裂纹缺陷、破边时不应进行钢化，并在搬运时采取防 护措施。 4.2.2.2卸片前应先检查玻璃是否有裂痕等缺降，避免玻璃破碎造成伤害

4.2.3.1操作工应随时观察设备和玻璃的状态。 4.2.3.2不宜经常性使用S0.气体：使用后及时关闭气罐阀门，以免泄漏造成危害。 4.2.3.3风机房宜独立设置，并有消音和通风调节装置：风栅部位应采取降低噪声、灰尘的防护措施。 4.2.3.4应经常检查应急电源及应急设备状态，出现紧急状态及时处理。 4.2.3.5清理加热室、更换检修加热元件、清扫碎玻璃、更换调整模具等应由专业人员负责，并在设 备停止运行后进行：操作前应在显著位置挂警示牌。 4.2.3.6设备维修时，应对升起的炉体和风栅设置双重防护装置，防止炉体跌落

4. 3. 1 一般要求

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4.3.1.1彩釉玻璃加工包括制网、玻璃的印刷、烘干、烧结等；使用的绷网、印刷、烘干等设备应满 足相关标准及使用要求；玻璃釉料应符合JC/T2167的规定，感光胶、稀释溶剂、添加剂、清洗液等满 足环保要求。

4.3.2.1印刷室应设置通风换气装置。

4.3.2.1印刷室应设置通风换气装置。 4.3.2.2作业人员进入印刷室宜着防尘服。 4.3.2.3使用设备进行印刷，设备调整、换版、添加釉料时应暂停设备。 4.3.2.4合理处置废弃物：清洗网版时，操作人员应戴呼吸式面罩，并远离火源。

4. 4. 1 一般要求

4.4.1.1玻璃夹层（干法）加工包括合片、预热预压、高温高压等过程，所用玻璃及中间层材料均应符 合相关标准要求。 4.4.1.2玻璃夹层加工所用设备包括清洗干燥设备、合片机（台）、预压（预抽)设备、高压釜、储气罐 等，均应符合相应标准的要求。 4.4.1.3应制定高压签专项事故应急预案，并定期演练。

4.4.2.1合片室应相对封闭，洁净度、温度、湿度等应满足工艺要求。 4.4.2.2操作人员进入合片室应穿戴防尘服、工作帽等劳动保护用品，并采取风淋等措施。 4.4.2.3中间层材料在使用过程中宜有除静电措施。 4.4.2.4合片过程中，清洁玻璃或中间层材料下表面时应采取安全措施。操作人员不应在吸附起的玻 璃下操作或通过。 4.4.2.5定期检查除湿机、空调、吸盘及吊具的状态，保证正常运行。

4.4.3.1预热预压过程应执行生产工艺规程及设备操作规程。 4.4.3.2定期检查预热预压设备状态，定期清理加热器开关触点。 4.4.3.3使用行车等装置辅助装卸片时应由专人操作。

4.4.3.1预热预压过程应执行生产工艺规程及设备操作规程。

4. 4. 4 高温高压

4.4.4.1高压签应安装固定在预理基础上；生产现场符合本标准要求。 4.4.4.2高压签应专人操作：操作人员应经过培训并取得上岗证书。 4.4.4.3玻璃应放置在专用架子车上，玻璃之间相互隔开，并进行固定。 4.4.4.4承载、固定或隔离玻璃的物体应不易产生挥发性物质、不易燃烧。 4.4.4.5搬运玻璃、装卸架子车等操作可使用辅助装置，辅助装置应符合相关要求：操作人员应穿戴 手套、防伤鞋等防护用品。

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4.4.4.6 尚高团加V 4.4.4.7 应严格执行工艺制度，并随时监测设备状态。 4.4.4.8压缩空气应进行除油、除水处理。 4.4.4.9内保温结构的高压金应定期排空，一般10个工作周期排空一次。排空的方法：空签状态，将 金内温度加热至120℃～140℃，保温1h，然后打开阀门排空。 4.4.4.10定期维护检修包括以下内容：

a）高压签保温棉的状况，每平年至少检查一次，并视情况进行更换； b） 安全阀校验，每年不少于一次； 电加热器和超温超压报警装置的检查维修，每年不少于两次： d储气罐定期排污等。

4. 5.1 一般要求

4.5.1.1镀膜玻璃加工各工序生产应符合JC/T2068的规定。 4.5.1.2镀膜设备基础应布置在工程地质良好、沉降小而均匀的地段，应采取措施控制腔体的不均匀 沉降。 4.5.1.3磁控溅射镀膜设备应有良好的接地，接地电阻应不大于22。 4.5.1.4镀膜玻璃生产所用材料均应符合相应国家标准或行业标准的要求，并符合安全卫生要求。不 充许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。 4.5.1.5镀膜玻璃生产过程所产生的废气应采用专门的管道收集到室外排放，在设备的进气或排气口 应安装消声器。 4.5.1.6对于突发性停电、停水、气等事故，应建立应急处理预案。

4.5.2.1生产前，应对镀膜设备及周围工作环境做全面的检查，保持通道畅通，安全防护装置正常有效。 4.5.2.2开机前应检查电源、电气控制、机械传动，真空系统、气体减压装置等是否正常，再按操作 规程开机 4.5.2.3玻璃上、下片装置应有足够的操作和检修空间，自动上、下片装置应设立安全防护网。 4.5.2.4及时消理喷粉装置或贴膜机周围区域的散落物，防止滑倒。

4.5.3.1换靴靶、维修作业中各工种的作业人员，应严格遵守本工种的安全操作规程。现场应始终保持 运输和行人通道畅通，危险地区应设置明显的警戒或禁行标志。需人员进入检修的设备，在检修前应停 机并切断电源，挂上“禁止启动”的标志，设专人在现场监护。 4.5.3.2光线不足或夜间工作时，应有足够的照明。 4.5.3.3换靶前应首先确认阴极电源、气体流量计、真空泵组、锁阀等设备处于关闭状态，再按规程 进行操作。 4.5.3.4对镀膜设备腔室内部进行清理时，操作人员应穿鞋套等防护用品，不应使用铁磁性工具和 腐蚀性液体清洁。 4.5.3.5吊运阴极时，应使用合适的吊具；拥绑牢固可靠，不充许斜吊斜拉。阴极悬空时，下方不应 有人员进入或工作，操作人员不应离开工作岗位。

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4.5.3.6将阴极平稳地放在阴极承托小车上，锁定后翻转阴极使靶面朝上；换靶时宜戴干净不起毛的 手套，使用适宜的工具。 4.5.3.7进行喷砂操作时，作业人员应有防尘面罩、耳塞等个人防护措施。 4.5.3.8检漏前应检查真空检漏仪、减压阀等状态是否正常，不应使用有故障的设备

4. 6. 1一般要求

4.6.1.1中空玻璃加工包括间隔框制作、上片、放框合片、封胶等过程，各工序生产应符合JC/T2071 的规定。 4.6.1.2中空玻璃加工设备选用符合本标准及用电设备的相关标准要求。电动吸盘吊的真空吸附力和 起吊重量满足使用要求。 4.6.1.3设备的维修及更换部件应由专业人员负责：操作时应停止设备并在明显位置放置警示牌。 4.6.1.4更换密封胶、气瓶时应使用适宜的工具，并佩戴护目镜。

4.6.2.1间隔框的下料、制框宜使用专用设备，并由专人操作。下料锯应有安全防护罩。 4.6.2.2灌装干燥剂、涂布丁基胶宜使用专用设备。

4.6.3.1上片前应检查玻璃规格是否超出设备允许范围，如超出范围不得上片并上报相关人员。 4.6.3.2人工上片应由2人或多人配合操作；使用电动吸盘吊时应首先检查是否满足使用要求， 4.6.3.3边部除膜宜使用配备有吸尘装置的除膜设备；手工除膜时操作人员应戴护目镜、口罩。 4.6.3.4清洗机在运行时不应进行清理或故障处理等操作。

4.6.4.1放框应定位准确，符合产品质量要求。 4.6.4.2 依据产品厚度调整压力。 4.6.4.3碎玻璃应及时清理，清理时设备应停止运行。 4.6.4.4定期检查安全保护装置是否有效，正常生产时人员不得进入非安全区域。 4.6.5封胶 4.6.5.1 定期检查、清理封胶装置，保证正常运行。 4.6.5.2 封胶时，玻璃应稳定放置，规格较大时宜使用辅助装置，并采取防护措施。 4.6.5.3 人工卸片时可使用吸盘吊等辅助装置，必要时还应使用夹装工具或吊带搬运，防止中空玻璃 掉片。 4.6.5.4 封胶后玻璃的固化宜使用适宜的架子：搬运应符合相关要求。 4.6.5.5中空腔充性气体宜使用专用设备：储存气体的气瓶应固定、垂直使用与存放

5检验、包装、购存和运输

5.1加工玻璃产品的检验

5.1.1检验及装箱人员工作时宜穿载适宜白

检验及装箱人员工作时宜穿裁适宜的防护用品

5.1.2进行破坏性性能检测时，应有防护指施

1.2进行破坏性性能检测时，应有防护指施

5.2加工玻璃产品的包装

5.2.1包装箱、集装箱、集装架应符合相关标准的规定。 5.2.2制定并执行产品包装安全操作规程。 5.2.3包装箱、包装架应使用打包带固定，打包带应牢固可靠，保证吊装安全。

数据标准5.2.1包装箱、集装箱、集装架应符合相关标准的规定。

5.3加工玻璃产品赔存

5.3.1玻璃产品的贮存宜有专用库房或场地，并设置合理的通道保证运输及存放作业的安全。 5.3.2制定并执行库房安全管理制度。库房应保持干燥、通风、采光，并设置消防设施。 5.3.3玻璃贮存时宜根据规格立放或靠放在固定存放架上，存放架接触玻璃包装箱的支撑与垂直面角 度以6°~7°为宜。

5.4加工玻璃产品的运输

5.4.1厂内运输应符合GB4387的规定。运输设计应满足生产、交通、货运、消防和环境卫生等要求 应尽提高运输装卸的机械化程度。 5.4.2加工玻璃产品运输应使用适宜的工具，尽量避免平放运输。 5.4.3裸包运输时应使用专用玻璃架，玻璃架应固定在运输车辆上：装载完毕或移动运输车辆前必须 进行捆绑或固定：装卸应使用行车、叉车等专用设备新闻出版标准，装卸过程应保持重心平衡。 5.4.4包装箱运输时可立放或倾斜放置于架子上，并捆绑牢固。 5.4.5出厂前应检查运输车辆及货物固定情况，并采取适宜的防淋、防晒、防沙等措施。

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