6.2.4做好设备的点检、日常保养，并填写相关记录。 6.2.5清点玻璃的数量、规格并检查玻璃的质量。 6. 2. 6做好交接斑记录。

6.3生产的预处理要求

给排水工艺、技术JC/T 23022015

6.3.1.1检查玻璃包装是否完好。 6.3.1.2玻璃原片的吊运宜使用行车或适宜设备。行车选用应符合相关标准并满足使用要求。 6.3.1.3吊运时应单件操作，起吊位置正确。 6.3.1.4木箱包装的原片玻璃宜采用钢丝绳吊运，裸片包装的原片玻璃宜使用吊装带吊运。 6.3.1.5玻璃包装或内部原片有破损时，吊运前应加强防护措施。 6.3.1.6玻璃原片放到指定位置后才能打开包装；吊运或移动打开包装的玻璃原片应采取防护措施。 6.3.1.7采用叉车搬运玻璃时应轻取轻放，并采取有效的防护措施。

6.3.2.1可使用自动装置或人工装卸片。 6.3.2.2可采用手工切割或自动切割，自动切割机的加工精度应满足玻璃尺寸的要求。 6.3.2.3使用易挥发、易清洗的切割油。 6.3.2.4切割精度应满足玻璃尺寸和边部质量的要求，

6.3.2.1可使用自动装置或人工装卸片。 6.3.2.2可采用手工切割或自动切割，自动切割机的加工精度应满足玻璃尺寸的要求。 6.3.2.3使用易挥发、易清洗的切割油。 6.3.2.4切割精度应满足玻璃尺寸和边部质量的要求

6.3.3边部处理及钻孔(开槽）

6.3.3.1磨边与钻孔不应采用于法操作。 6.3.3.2磨边机和钻孔设备的加工精度应满足玻璃尺寸要求。 6.3.3.3玻璃应进行边部处理，边部质量符合相应产品的标准或客户指定的技术要求。 6.3.3.4玻璃钻孔后宜对孔壁抛光处理。 6.3.3.5磨边及钻孔后应及时清洗，以免残留玻璃粉导致玻璃面划伤或其他表面质量问间题

6.3.4.1玻璃清洗时宜采用经过净化处理的水源。 6.3.4.2清洗镀膜玻璃应使用去离子水并选用软毛刷，去离子水的电导率应小于30μs/cm。 6.3.4.3玻璃清洗机的干燥风宜经过滤处理。 6.3.4.4经洗涤后的玻璃表面不允许产生可见污染、水渍或水残留。 6.3.4.5定期清理循环水箱、干燥风道，废水排放符合标准要求，

6.3.4.1玻璃清洗时宜采用经过净化处理的水源。 6.3.4.2清洗镀膜玻璃应使用去离子水并选用软毛刷，去离子水的电导率应小于30μs/cm 6.3.4.3玻璃清洗机的干燥风宜经过滤处理。 6.3.4.4经洗涤后的玻璃表面不允许产生可见污染、水渍或水残留。 6.3.4.5定期清理循环水箱、王燥风道，废水排放符合标准要求，

6.4.2彩釉钢化玻璃

彩釉钢化玻璃生产工艺流

JC/T23022015

彩釉钢化玻璃生产工艺流程见图1。

6.4.2.2彩釉钢化玻璃生产设备

各切制、磨边、钻孔、清洗干燥、印刷、钢化炉等

6. 4. 2. 3 生产过程控制

6.4.2.3.1切割、磨边、钻孔、清洗干燥工序

图1彩釉（高温）钢化玻璃生产工艺流程图

检查玻璃规格、尺寸、厚度及额他等，确保与生产计划致，按以下1序要求： a）根据切割玻璃的厚度选择合适的切割刀轮、调节切割压力及切割速度： 根据需磨边玻璃的厚度和磨边要求选合适的磨轮，并调节合适的磨轮压力、磨轮转速及传送 速度等； 根据需清洗的玻璃厚度调节辊筒的传动速度、间距，清洗宜采用温水，水温35℃～40℃，并 定期清洗水箱，保持清清： d）检否玻璃切割、磨边、钻孔、清洗于燥后玻璃的外观质量，满过程检验的要求

6.4.2.3.2印刷（喷绘)工序

印刷（喷绘）的环境、网版、油墨、烘于温度应符合要求，工序要求如下： a 印刷（喷绘）室宜为封闭状态的洁净室，环境温度控制在18℃～25℃为宜，湿度控制在50%～ 70%为宜。作业人员进入应穿戴防尘衣、鞋帽、手套及口罩，非作业人员未经允许不得进入印 刷室： 制作丝网印制的网版时应测量其张力，确保符合和应技术要求： C 丝网印刷前应充分搅拌釉料，搅拌时间置人于20min，调节粘度至满足印刷要求。搅拌完后应 静置30min以上，使搅拌时残存在釉料里的气泡排出； d) 印刷（喷绘）前应检查玻璃表面清洁程度；确认玻璃空气面与锡面，保持印刷面一致。印刷银浆 的玻璃，锡面宜为印刷面：印刷彩釉而不需要印刷银浆的玻璃，空气面宜为印刷面； 丝网印刷时应调节网版与玻璃间的间距、刮板压力、刮板走速及角度等，保证釉料印刷原度及 外观质量： 印刷（喷绘）后玻璃宜采用红外烘干方式烘干，烘干机温度设置160℃~200℃： g 烘下后检查釉料是否干燥，检验玻璃表面质量及釉面印刷质量： h 印刷后堆放玻璃时，应避免划伤玻璃和破坏印刷面； 1 釉料使用时应注意坏保，清洗网版上残留釉料时不允许随意排放废水，应集中处理，达标后 排放。

6.4.2.3.3钢化工序

风机房应独立设置，并有消音和通风调节装置：风栅部位应采取降低噪音、灰尘的防护措施，工序 要求如下： a）上片时要确认玻璃方向、放片位置，确保釉面向上，不接触钢化炉辊道，以保扩钢化炉辊道利 保证钢化玻璃质量： 根据玻璃品种、厚度、八寸规格等设置钢化炉工艺参数，如加热温度、加热时间、弯曲半径、 风栅间距、钢化风栅风压、钢化吹风时间及冷却吹风时间等； c 严格按照工艺参数进行钢化炉操作，并随时检查设备和玻璃的状态，遇到紧急情况及时处理： d) 清理加热室、更换加热元件应由专业人员负责，并在设备完全停止后进行，内部维修应有温度 限制。更换调整模具应确保设备模具工位停止运行，并挂警示牌

6.4.2.3.4均质工序

均质工序要求如下： a）对要求进行均质处理的钢化玻璃应进行均质处理： b） 均质处理的方法按照GB15763.4的规定执行： c 均质处理后，应检否玻璃外观质量及测试应力

6.4.3彩晶装饰玻璃的加工

6.4.3.1彩晶装饰玻璃加工流程

彩晶装饰玻璃加工流程图2

6.4.3.2彩晶装饰玻璃生产设备

6.4.3.3生产过程控制

6.4.3.3.1切割、磨边、钻孔、清洗干燥工序

图2彩晶装饰玻璃加工流程图

6.4.3.3.2钢化工序 6.4.2彩釉玻璃不同处是玻璃未进行丝印而真接进行钢化，其他同6.4.2.3.3钢化上序。 6.4.3.3.3印刷工序 见 6. 4. 2.3.2。 6.4.3.3.4附件安装工序

6.4.3.3.2钢化工序

IC/T23022015

根据作业指导书和生产计划书要求安装五金、塑料件及保护膜等。

■注塑包边钢化玻璃的加

6.4.4.1玻璃的加工

注塑包边钢化玻璃的切割、磨边、钻孔、清洗工燥、印刷、钢化加工固6.4.2

6. 4. 4. 2注塑包边

行干燥处理：混合料在注塑前需检测是否混入金属等硬物，以防损伤注塑机。 6.4.4.2.2按要求装好注塑模具。 6.4.4.2.3按工艺要求调整好注塑机工艺参数，如温度、压力、时间、速度，等温度达到要求后，于 动射胶以清理固化的塑料，保证流料畅通。 6.4.4.2.4正式生产前，注塑机调整到手动状态，试模并经检验合格后，方可调查整至半自动或全自 动状态开始批量生产。 6.4.4.2.5牛产或试模时，按要求将玻璃摆放至模具型腔内，使玻璃正确定位，不得出现反片、倒片 跑偏、空模注塑等现象。 6.4.4.2.6上岗前，员T应熟记并理解安全作业指导书，操作时应严格遵字。 6.4.4.2.7应有安全应急处理措施，以合格高效地解决遇到的突发事件，如模具型腔内玻璃破碎。 644.2.8注塑期后的成品不宜叠加堆码过高，长途运输或贮存时宜垂直立放

6.4.5吸油烟机用钢化玻璃的加工

玻璃在调试、生产过程中曲面钢化玻璃的吻合度川专川T装检测，结果符合JC/T2131或客的要 求，其他序同本标准的6.4.2彩釉钢化玻璃的加

6.4.6淋浴房用钢化玻璃的加工

6.4.6.1淋浴房用钢化玻璃的边部加工应进行机械磨边处理，满足客户的要求。 6.4.6.2曲面钢化玻璃加T时其吻合度和曲宜应川专川工具测量，且达到JC/T2131一2012或客） 的要求，其他1序同本标准的6.4.2彩釉钢化玻璃的加1。

6.4.7.1按照相应标准的要求检查钢化后玻璃表面外观质量，镀膜玻璃还应按GB/T18915.1、18915.2 的要求检查钢化后的膜面质量。 6.4.7.2按照相应标准的要求检否钢化后玻璃湾曲度、波形度、吻合度、扭曲、抗冲击性能、碎片状 态和露弹袋冲击性能、应力等。 6.4.7.3釉面钢化玻璃按照JC/T1006的要求检查钢化后玻璃外观质量、湾曲弧度/平整度、波形度、 抗冲击性能、碎片状态和露弹袋冲击性能

6.5.1夹层玻璃生产工艺流程

夹层玻璃生产工艺流程见图3。

JC/T 23022015

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6.5.2夹层玻璃生产设备

图3夹层玻璃生产工艺流程图

应具备切割、磨边、钻孔、清洗干燥、合片、恒温恒湿、辊压或抽真空专川、高压釜等设备 2生立过积控制

6.5.3生产过程控制

6.5.3.1上片、清洗干燥工序

6.5.3.1.1上片时应检查玻璃的品种规格、外观质量、平整度。 6.5.3.1.2.1:片时应根据玻璃的八寸偏差、钢化玻璃的弯山度等因素进行配片。 6.5.3.1.3半成品玻璃在合片前要进行清洗；经洗涤后的玻璃表面不允许产生水渍或残留水珠。

6. 5. 3. 2合片工序

5.3.2.1合片室应保持清洁，相对湿度应小于30%、温度宜控制在18℃～23℃。 5.3.2.2 合片室应有专用的更衣室，合片操作工应穿戴规定的工作衣服、鞋帽、手套、口罩等。 5.3.2.3 使用PVB胶片作为中间层时应检测含水率，含水率应符合JC/T2166的要求。 5.3.2.4 合片过程应日视检个玻璃和中间层是否有异物。 5.3.2.5 合片时应控制玻璃的叠差，对带孔的玻璃应首先以孔对齐。 5.3.2.6 合片后的玻璃周边中间层应有适当的预留量。

6.5.3.3预热预压工序

6.5.3.3.1辑压设备的辊道转速应可调节。 6.5.3.3.2辑压设备压辑间隙应可调节，压力均匀，压辐压力应不小于0.4MPa。 6.5.3.3.3辊压设备加热温度应可调节，玻璃表面温度不高于80℃，均匀加热。 6.5.3.3.4经预压后的制品周边应有连续透明亮带。

安全生产标准规范范本6.5.3.4抽真空加热

6.5.3.5高温高压工序

6.5.3.5.1预压或抽真空后玻璃应在8h内入釜进行高温高压T序。 6.5.3.5.2玻璃在装载小个.1宜紧直稳定放置，玻璃的间距应利于传热。 6.5.3.5.3装载小车应稳固在高压釜内合适的位置，玻璃的放置方向与釜内气流的循环方向相一致。

6.5.3.5.1预压或抽真空后玻璃应在8h内入釜进行高温高压T序。

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4根据夹层玻璃中间材料的不同，高压釜内的空气温度、恒温恒压时间及釜内气压应符合表

防火标准规范范本空气温度 保温时间 签内气压 材料名称 min MP:d FVA 105 ~145 ≥:30 1. 2±0. 2 PVB 130 ~115 ≥10 1. 2±0. 2

6.5.3.5.5定期对高压釜进行排（。 6.5.3.5.6应随时监控和录高压签的运行情况，出现异常情况及时采

7标志、包装、运输和贮存