表6.2.2构件槽口、路口、推头尺寸允许偏差（mm

6.3.1玻璃支承块、定位块安装除应符合现行行业标准《建筑 玻璃应用技术规程》JGJ113规定外，尚应符合下列规定： 1玻璃支承块长度不应小于50mm，厚度根据槽底间隙设 计尺寸确定，宜为（5~7）mm：定位块长度不应小于25mm：

6.3.1玻璃支承块、定位块安装除应符合现行行业标准《建筑

6.3.1玻璃支承块、定位块安装除应符合现行行业标准《建筑 玻璃应用技术规程》JGJ113规定外铁路图纸，尚应符合下列规定： 1玻璃支承块长度不应小于50mm，厚度根据槽底间隙设 计尺寸确定，宜为（5~7）mm：定位块长度不应小于25mm：

2支承块安装不得阻塞泄水孔及排水通道。 6.3.2玻璃安装的内、外片配置、镀膜面朝向应符合设计要求。 组装前成将玻璃精口内的杂物清理干净， 6.3.3玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条宜使用连续条，接 口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀，无凸起。 6.3.4玻璃采用密封胶密封时，注胶厚度不应小于3mm，粘接 面应无灰尘、无油污、干燥，注胶应密实、不间断、表面光滑 整洁。 6.3.5玻璃压条应扣紧、平整不得翘曲，必要时可配装加工。 6.4铝合金门窗组装 6.4.1铝合金门窗组装尺寸允许偏差应符合表6.4.1的规定。

表6.4.1门窗组装尺寸允许偏差（mm）

6.4.2铝合金构件间连接应牢固，紧固件不应直接固定在隔热 材料上，当承重（承载）五金件与门窗连接采用机制螺钉时，喷

合宽度应大于所用螺钉的两个螺距。不宜用自攻螺钉或铝抽芯铆 钉固定。 6.4.3构件间的接缝应做密封处理。 6.4.4开启五金件位置安装应准确，牢固可靠，装配后应动作 灵活。多锁点五金件的各锁闭点动作应协调一致。在锁闭状态下 五金件锁点和锁座中心位置偏差不应大于3mm。 6.4.5铝合金门窗框、扇搭接宽度应均匀，密封条、毛条压合 均勾；扇装配后启闭灵活，无卡滞、噪声，启闭力应小于50N （无启闭装置）。 6.4.6平开窗开启限位装置安装应正确，开启量应符合设计 要求。 6.4.7窗纱位置安装应正确，不应阻碍门窗的正常开启

5相邻润口金属附框平面内位置偏差应小于10mm。金属 附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允 许尺寸偏差及对角线允许尺寸偏差应符合表7.3.1规定；

表7.3.1金属附框尺寸允许偏差（mm

6铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢固可靠。连接固

7.3.2铝合金门窗采用湿法安装时，应符合下列规定

5铝合金门窗安装固定时，其临时固定物不得导致门窗变 形或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固 定物体； 6铝合金门窗框与洞口缝隙，应采用保温、防潮且无腐蚀 性的软质材料填塞密实；亦可使用防水砂浆填塞，但不宜使用海 砂成分的砂浆。使用聚氮酯泡沫填缝胶，施工前应清除粘接面的 灰尘，墙体粘接面应进行淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表 面应作密封处理： 7与水泥砂浆接触的铝合金框应进行防腐处理。湿法抹灰 施工前，应对外露铝型材表面进行可靠保护。

7.3.3砌体墙不得使用射钉直接固定门窗

表7.3.4门窗框安装分许偏差（ml

7.3.5铝合金门窗安装就位后，边框与墙体之间应作好密封防 水处理，并应符合下列要求： 1应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶； 2打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面应保 持干燥，墙体部位应平整洁净：

3胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于 6mm，采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应大于8mm； 4注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。

7.5开启扇及开启五金件安装

1，11在调口取 7.7.2高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安 全技术规范》JG80的规定，施工作业面下部应设置水平安 全网。 7.7.3现场使用的电动工具应选用Ⅱ类手持式电动工具。现场 用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46的规定。 7.7.4玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定： 1搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或增裂： 2搬运与安装时应戴手套，且玻璃应保持竖向： 3风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时， 不应进行玻璃搬运与安装； 合4采用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安 全可靠，吸附牢固后方可使用。 7.7.5施工现场玻璃存放应符合下列规定： 1玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且 不应存放于风力较大区域： T2玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70°～80°， 顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物。底部应用木方或 共他软质材料垫离地面100mm以上； 3单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃叠片数量不 应超过15片。 7.7.6使用有易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有 明火。

8.1.1铝合金门窗工程验收应符合现行国家标准《建筑工程施 工质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收 规范》GB50210及建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411的有关规定。 8.1.2铝合金门窗隐蔽工程验收应在作业面封闭前进行并形成 验收记录。 8.1.3、铝合金门窗工程验收时应检查下列文件和记录： 1铝合金门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 2根据工程需要出具的铝合金门窗的抗风压性能、水密性 能以及气密性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、可见光透射 比等检验报告；或抗风压性能、水密性能检验以及建筑门窗节能 性能标识证书等： 3铝合金型材、玻璃、密封材料及五金件等材料的产品质 量合格证书、性能检测报告和进场验收记录； 4隐框窗应提供硅酮结构胶相容性试验报告； 5铝合金门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及 密封处理、防雷连接等隐蔽工程验收记录； 6铝合金门窗产品合格证书； 泰光钱丝益 7铝合金门窗安装施工自检记录； 8进口商品应提供报关单和商检证明。 8.1.4，铝合金门窗工程验收检验批划分、检查数量及合格判定 应按现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210的规定执行，门窗节能工程验收应按现行国家标准 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定执行。

8.2.1铝合金门窗的物理性能应符合设计要求

检验方法：检查门窗性能检测报告或建筑门窗节能性能标识 证书，必要时可对外窗进行现场淋水试验。 8.2.2铝合金门窗所用铝合金型材的合金牌号、供应状态、化 学成分、力学性能、尺寸偏差、表面处理及外观质量应符合现行 国家标准的规定。 检验方法：观察、尺量、膜厚仪、硬度钳等，检查型材产品 质量合格证书。 8.2.3铝合金门窗型材主要受力杆件材料壁厚应符合设计要求， 其中门用型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于 2.0mm，窗用型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小 于1.4mm。 检验方法：观察、游标卡尺、千分尺检查，进场验收记录。 8.2.4铝合金门窗框及金属附框与洞口的连接安装应牢固可靠， 预埋件及锚固件的数量、位置与框的连接应符合设计要求。 检验方法：观察、手扳检查、检查隐蔽工程验收记录。 8.2.5铝合金门窗扇应安装牢固、开关灵活、关闭严密。推拉 门窗扇应安装防脱落装置。 检验方法：观察、开启和关闭检查、手扳检查。 8.2.6铝合金门窗五金件的型号、规格、数量应符合设计要求， 安装应牢固，位置应正确，功能满足使用要求。 检验方法：观察、开启和关闭检查、手扳检查。 8.3一般项目 8.3.1铝合金门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤 及碰伤。密封胶无间断，表面应平整光滑、厚度均匀。 检验方法：观察。 8.3.2除带有关闭装置的门（地弹簧、闭门器）和提升推拉门、

折叠推拉窗、无平衡装置的提拉窗外，铝合金门窗扇启闭力应小 于50N。 检验方法：用测力计检查。每个检验批应至少抽查5%，并 不得少于3槛。 8.3.3门窗框与墙体之间的安装缝隙应填塞饱满，填塞材料和 方法应符合设计要求，密封胶表面应光滑、顺直、无断裂。 检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收 记录。 8.3.4密封胶条和密封毛条装配应完好、平整、不得脱出槽口 外，交角处平顺、可靠。 检验方法：观察；开启和关闭检查。 8.3.5铝合金门窗排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合 设计要求。 检验方法：观察，测量。 8.3.6铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应按本规范 7.3.4条的规定执行。

3铝合金门窗保养和维修作业时严禁使用门窗的任何部件 作为安全带的固定物；高空作业，必须遵守现行行业标准《建筑 施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定

附录A铝合金门窗设计常用紧固件 及焊缝强度设计值

A.0.1不锈钢螺栓、螺钉的强度设计值可按表A.0.1采用

表A.0.1不绣细螺栓、螺缸的强度设计值（N/mm

附录B铝合金门窗杆件设计计算方法

4铝合金门窗受力杆件上有分布 载可时作 时，其挑度和弯矩应为它们各自产生的挑度和弯矩的代数和。

百商力计有 可时作 时，其挠度和弯矩应为它们各自产

4铝合金门窗受力杆件上有分布衙 载问时作用 时，其挑度和弯矩应为它们各自产生的挑度和弯矩的代数和

附录C铝合金门窗五金件设计选用

C.0.1铝合金门窗工程内平开下悬五金件系统的设计选用应符 合下列规定： 1铝合金门窗内平开下悬五金件系统设计应符合表C.0.1 的规定：

C0.1内平开下县五金件系统设讯

2锁点个数的选择及分布可根据门窗所需达到的物理性能 进行确定。 C.0.2平开、推拉、上（下）悬门窗五金附件选择应符合下列 规定： 1 单个旋压执手应用于扇对角线不大于700mm的窗； 2合页（铰链）适用于内平开窗、平开门，合页设计选用 时应符合表C.0.2的规定：

2锁点个数的选择及分布可根据门窗所需达到的物理性能 进行确定。 C.0.2平开、推拉、上（下）悬门窗五金附件选择应符合下列 规定： 1 单个旋压执手应用于扇对角线不大于700mm的窗； 2合页（铰链）适用于内平开窗、平开门，合页设计选用 时应符合表C.0.2的规定：

表C.0.2合页（铰链）设计

3外平开窗使用滑撑时，窗扇宽应小于750mm； 4外开上品窗使用的滑择，当窗扇的高大于700mm时

3.1.1铝合金门窗工程所用材料应符合现行国家标准，铝合金 门窗是长期蒸露在外的建筑配套产品，中国地域辽阔、气候复 杂，有些地区常年处在气候恶劣条件下，门窗要长期处在自然环 境不利的条件下，如：太阳暴晒、酸雨侵蚀、风沙等等，因此， 要求铝合金门窗工程产品所使用的铝型材、玻璃、密封材料等要 有良好的耐候性，较长时间的耐久性。 3.1.2规定铝型材基材的最小实测壁厚要求，是20多年来我国 门窗行业的实际情况所需。我国多年来铝型材销售是按重量计 量，铝门窗工程量是按面积计算，因此，出于经济利益，部分铝 型材越做越薄。铝合金门窗属轻质、薄壁杆件结构，部分构件经 常启闭，是建筑外围护结构的薄弱部分，直接影响到使用者和社 会公众的人身安全。我国南方沿海地区曾发生的在台风袭击下铝 门窗严重破坏的原因之一，就是铝型材壁厚过小，门窗框和扇概 主型材构件抗弯变形能力差，外框与墙体错固点变形或破坏。门 窗框扇构件型材的壁厚要求，也是门菌杆件结构必要的构造要 求，不论门窗立面及分格尺寸的大小，都应该统一要求。因为， 除了门窗立面的中横框、中竖框及扇挺等主型材构件直接承受风 荷载、需要足够的抗变形刚度外，框扇杆件的连接牢固、开启扇 与框的接和锁点等五金配件的装配紧固，也需要型材壁厚作为 构造的可靠保证。 3.1.4随着我国建筑节能要求的需要，近几年铝合金节能门窗 使用量快速增加，隔热铝合金型材产量大幅度增长。从国外几十 年的实践经验来看，铝合金隔热型材的生产主要采用两种形式， 穿条式和浇注式。采用穿条工艺加工的复合铝型材，其隔热材料

应使用PA66GF25（聚酰胺66十25%玻璃纤维）的材料。如有 特殊需要，玻璃纤维的用量可以在25%以上，可根据不同用途 的使用情况而定。用PVC材料制成的隔热条，因其材料的膨胀 系数比PA66GF25大，抗拉强度低，待别是在高温、低温环境 下隔热铝型材的抗拉性能检测不能满足标准的要求。铝合金门窗 工程长期暴露在大气环境下，隔热条的产品质量直接影响隔热铝 型材的产品质量，因此，不得使用PVC材料。PT材料虽然性 能与PA66GF25十分接近，但是其高温抗拉伸指标仍然不能满 足标准要求，因此也不建议使用。采用浇注工艺加工的复合铝材 其隔热材料应使用聚氨基甲酸乙酯材料。复合后的隔热型材应截 取整条铝型材中的多段位置，进行横向抗拉强度和抗剪强度的 测试。

3.2.2中空玻璃在节能门窗中起到关键的作用，提高门窗的节 能性能指标必须设计使用性能良好的中空玻璃。目前我国的中空 玻瑞密封主要使用热熔性密封胶加弹性密封胶，热熔性密封胶主 要有：聚异丁烯胶、热熔丁基胶。弹性密封胶主要使用：聚硫 胶、硅酮胶。聚硫密封胶是传统的中空玻璃密封材料，密封性能 良好，空气渗漏率低，成本较低，是良好的密封材料。加了矿物 油的硅酮密封胶会溶解丁基胶，不应在中空玻璃中使用。 中空玻璃的寿命问题是门窗节能的关键，中空玻璃的失效主 要有几方面因素：玻璃清洗不好；丁基胶不均匀或有间断；间隔 铝框的接缝处理不当；玻璃压片不实。因此在中空玻璃制作过程 中要注意以下几点： 1玻璃的清洗应使用机械清洗设备，避免污染，清洗后的 玻璃要尽快合片； 2丁基胶的涂抹要均匀，胶面宽度（45）mm，胶面不 得间断，要注意四角铝框连接处的密封，打胶温度控制在 （125十5）C。打胶后应尽快合片处理：

4.1.1铝合金门窗的工程设计首先是门窗性能的建筑设计，以 满足不同气候及环境条件下的建筑物使用功能要求为目标，合理 确定铝合金门窗的性能指标及有关设计要求，而不是将各项性能 指标定得越高越好。门窗同时又兼有建筑室内、外装饰二重性， 还应符合建筑装饰要求。 4.1.2建筑热工在建筑功能中具有重要的地位。国家标准《民用 建筑设计通则》GB50352综合《建筑气候区划标准》GB50178和 《民用建筑热工设计规范》GB50176的有关规定，制定了第3.3 节“建筑气候分区对建筑基本要求”。门窗作为建筑外围护结构 的一部分，应按照建筑气候分区对建筑基本要求确定其热工性 能。同时，门窗又是薄壁的轻质构件，其使用能耗约占建筑空调 降温能耗的一半以上，是建筑节能的重中之重。我国《严寒和寒 冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建 筑节能设计标准》JGJ134、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标 准》JGJ75和《公共建筑节能设计标准》GB50189都对建筑外 门窗的热工性能提出了要求，应认真执行。 4.1.3根据原建设部《建筑工程设计文件编制深度规定》要求， 在施工图设计阶段，建筑专业设计文件的施工图设计说明中应有 “门窗表及门窗性能（防火、隔声、防护、抗风压、保温、气密 性、水密性等）、用料、颜色、玻璃、五金件等的设计要求”。门 窗是实现建筑物理性能的极其重要的功能性构件，其性能设计要 求是门窗的建筑设计的首要内容，根据具体工程的门窗性能要 求，应按铝合金门窗产品的国家标准要求确定其具体的性能 等级。

4.2.4门窗是建筑外围护结构的开口部位，是沟通室内、外环

4.2.4 商是建成外用护构的开 是沟通室内、外坏 境的渠道，同时起到建筑外墙立面及室内环境两重装饰效果，其 立面效果应满足建筑设计总体要求

4.3反复启闭性能 4.3.1反复启闭性能是表征门窗耐久性的主要标志，是建筑门 厨重要的基本性能之一。自前我国建筑门窗质量和性能不高的主 要问题是耐久性太差，不少门窗投人使用时间很短就出现问题， 远远达不到产品使用寿命要求。因此，应根据门窗的设计使用年 限和所预计的使用频率确定其反复启闭性能要求，并按照行业标 准（建筑门图反复后团性能检测方法》JG/T192，对门图进行 反复启闭性能形式检验，以确保门窗较长周期使用的安全可 靠性。 4.3.2门窗的反复启闭性能检测试验后，以是否发生影响正常 使用的变形、故障和损坏判断其是否能保持正常使用功能， 4.3.3铝合金门窗的反复启闭性能可参照一般建筑门窗日常启 团使用的最低要求即：门每天启、闭30次，窗每天启、闭3次， 使用10年计算。对于具体工程中不同建筑用房的门窗，可根据 其更高的使用频率或使用年限要求，合理确定反复启闭总次数 要求。

4.5.1铝合金门窗水密性能设计时，首先应确定建筑物所需设 防的降雨强度时的风力等级，再按风力等级与风速的对应关系确 定水密性能设计用风速V。（10min平均风速），最后将V。代入公 式（4.5.1)，计算得到水密性能设计所需的风压力差值△P，最 后再将此值与国家标准建筑外窗水密性能分级值相对应，确定门 窗的水密性能等级。风力等级与风速的对应关系见表1，风速 般取中数。

表1风力等级与风速的对应关需

公式（4.5.1）的推导如下： 根据风速与风压的关系式P=1/2pV"，水密性能风压力差 直计算的定义式为： △P=/4,A,1/2p(1. 5Vo)2 (1) 式中：△P任意高度Z处的水密性能压力差值（Pa)； 压系数最大为1.0，而内表面压力系数取一0.2，则 从的取值为0.8； A 风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构 荷载规范》GB50009采用； β空气密度（t/m），可按国家标准《建筑结构荷载 规范》GB50009附录D的规定进行计算； V。一水密性能设计风速（m/s)； 1.5一一瞬时风速与10min平均风速之平均比值（1.5V。 是考虑降雨时的瞬时最大风速即阵风风速）。

理”设计，对于平开门窗和固定门窗，固定部分门窗玻璃的镶 槽空间以及开启扇的框与扇配合空间，可进行压力平衡的防水讼 计。而对于不宜采用雨幕原理的门窗，如有的固定门窗，只能习 用密封胶阻止水进人的密封防水措施；有的采用密封毛条的推拉 门窗，也不宜采用雨幕原理，应采用提高门窗下框室内侧费缘挡 水高度的结构防水措施。据一般经验，水密性能风压力差值 10Pa，约需下框翼缘挡水高度1mm以上。排水孔的开口尺寸最 小应在6mm以上，以防止排水孔被水封住。 铝门窗框、扇杆件连接采用机械连接装配，在型材组装部位 和五金附件装配部位均会有装配缝，应采取涂密封胶和防水 封型螺钉等密封防水措施。 铝合金门窗在强风暴雨时所承受的风压比较大，提高门窗相 件的刚度，采用多点锁紧装置，以减少框、扇杆件之问的相对变 形；采用多道密封以实现多腔减压和挡水，这些都是提高可开启 部分水密性能的有效措施。 门窗框与洞口墙体安装间隙的防水密封处理至关重要，如处 理不当，将容易发生渗漏，所以应注意完善其结合部位的防、排 水构造设计。门窗下框与洞口墙体之间的防水构造，可采用底部 带有止水板的一体化下框型材，或采用与窗框型材配合连接的报 水板，这些措施均是有效的防水措施。但这样的做法需相应的窗 台构造配合，并会提高工程的造价，应全面考虑。 4.5.4本条主要根据国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规 范》GB50210的规定制订。门窗洞口墙体表面应有排水措施： 并且要使门窗在洞口中的位置尽可能与外墙表面有一定的距离， 以防止大量的雨水直接流消到门窗表面

住建筑和公共建筑节能设计标准中，对密户的气密性能又有了具 体的规定和更高的要求，应贯彻执行。 4.6.3门窗气密性能构造设计的关键之一是要合理设计门窗缝 隙断面尺寸与几何形状，以提高门窗缝隙的空气渗透阻力。妥善 处理好门窗玻璃镶嵌以及框扇开启缝隙的密封，是提高门窗气密 性能的重要环节。因此，应采用耐久性好并具有良好弹性的密封 胶或密封胶条进行玻璃镶嵌密封和框扇之间的密封，以保证良 好、长期的密封效果。不宜采用性能低、弹性差、易老化的改性 PVC塑料密封条，而应采用合成橡胶类的三元乙丙像胶、氯丁 橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。门窗杆件间的装配缝隙以及 五金件的装配间也应进行妥善密封处理

4.7.1铝合金门窗的传热系数是门窗保温性能指标，是影响建 筑冬季保温和节能的重要因素，必须严格执行我国民用建筑和公 共建筑节能设计标准的有关规定。夏热冬暖地区居住建筑中，北 区需要考虑窗的传热系数，南区没有窗的传热系数要求。在公共 建筑节能设计标准中，对各建筑气候分区外窗的传热系数都有要 求。在三项居住建筑节能设计标准和一项公共建筑节能设计标准 中，关于外窗传热系数的规定都是强制性条文。 4.7.2，外窗的遮阳系数是窗的遮阳性能指标，是指在给定条件 下，太阳辐射透过外窗所形成的室内得热量与相同条件下相同面 积的标准玻璃（3mm透明玻璃）所形成的太阳辐射得热量之比。 窗户的遗阳系数越小，透过窗户进入室内的太阳辐射热就越少， 对降低夏季空调负荷有利，但对降低冬季采暖负荷却是不利的。 因此，在我国居住建筑节能设计标准中，严寒地区和寒冷（A） 区居住建筑外窗遮阳系数没有限值要求，寒冷（B）区、夏热冬 冷地区和夏热冬暖地区居住建筑外窗则有遮阳系数限值要求，并 且是强制性条文。在《公共建筑节能设计标准》GB50189中对 严寒地区建筑外窗遮阳系数没有限值要求，寒冷地区、夏热冬冷

（如面积大于1m的大板面玻璃、颜色较深的玻璃和着色玻璃 等），应对其边部进行倒角磨边等加工处理，安装玻璃时也不应 对玻璃周边造成人为的缺陷。玻璃的镶嵌采用弹性良好的密封衬 垫材料有利于减少玻璃的热应力

门窗的安全等级一般可定为二级或三级，其结构重要性系数 （%）可取1.0。因此，本规范设计表达式简化表示为SR。本 承载力设计表达式具有通用意义，作用效应设计值S可以是内 力或应力，抗力设计值R可以是构件的承载力设计值或材料强 度设计值。 铝合金门窗玻璃的设计计算方法按现行行业标准《建筑玻璃 应用技术规程》JGJ113的规定执行。按此计算方法，门窗玻璃 的安全系数K=2.50，此时对应的玻璃失效概率为1%。 5.1.5铝合金门窗构件在实际使用中，将承受自重以及直接作 用于其上的风荷载、地震作用、温度作用等。在其所承受的这些 荷载和作用中，风荷载是主要的作用，其数值可达（1.0～5.0） kN/m。地震荷载方面，根据《建筑抗震设计规范》GB50011规 定，非结构构件的地震作用只考虑由自身重力产生的水平方向地 震作用和支座间相对位移产生的附加作用，采用等效侧力方法计 算。因为门窗自重较轻，即使按最大地震作用系数考虑，门窗的 水平地震荷载在各种常用玻璃配置情况下的水平方向地震作用力 一般处于（0.04～0.4)kN/m的范围内，其相应的组合效应值仅 为0.26kN/m，远小于风压值。温度作用方面，对于温度变化 引起的门窗杆件和玻璃的热胀冷缩，在构造上可以采取相应措施 有效解决，避免因门窗构件间挤压产生温度应力造成门窗构件破 坏，如门窗框、扇连接装配间隙，玻璃镶嵌预留间（本规范第 5章第5.3.2条已规定)等。同时，多年的工程设计计算经验也 表明，在正常的使用环境下，由玻璃中央部分与边缘部分存在温 度差而产生的温度应力亦不致使玻璃发生破损。因此，本规范规 定在进行铝门窗结构设计时仅计算主要作用效应重力荷载和风荷 载，地震作用和温度作用效应不作计算，仅要求在设计构造上采 取相应措施避免因地震作用和温度作用效应引起门密构件破坏。 进行铝合金门窗构件的承载力计算时，当重力荷载对铝合金 门窗构件的承载能力不利时，重力荷载和风荷载作用的分项系数 c、）应分别取1.2和1.4；当重力荷载对铝合金门窗构件的

承载能力有利时（YG、Yw）应分别取1.0和1.4。 5.1.7铝合金门窗年温度变化△T应按实际情况确定，当不能 取得实际数据时可取80℃。 5.2材料力学性能

承载能力有利时（YG、Yw）应分别取1.0和1.4。 5.1.7铝合金门窗年温度变化△T应按实际情况确定，当不能 取得实际数据时可取80℃。 5.2材料力学性能

5.2.1铝合金型材的抗拉、压强度设计值是根据材料的强度标

铝合金型材强度标准值（f）一般取铝合金型材的规定非 比例延伸强度R2，R风2可按现行国家标准《铝合金建筑型材） GB5237的规定取用。为便于设计应用，将上式计算得到的数值 取5的整数倍，表5.2.1中的铝合金抗拉、压强度设计值即为按 照这一要求计算得出的。 因风荷载分项系数Yw=1.4，材料性能分项系数%=1.2， 本规范铝合金型材总安全系数为K=Yw%=1.68。 5.2.2铝合金门窗中钢材主要用于连接件（如连接钢板、螺栓 等），其计算和设计要求应按现行国家标准《钢结构设计规范》 GB50017的规定进行。其常用钢材的强度设计值亦按现行国家 标准《钢结构设计规范》GB50017的规定采用。 5.2.4在铝合金门窗的实际使用中，失效概率最大的即为门窗 的五金件、连接构件，如门窗锁紧装置、连接铰链和合页等。因 此，本规范要求，受力的门窗五金件、连接构件其承载力须满足 其产品标准的要求，对尚无产品标准的受力五金件、连接件须提 供由专业检测机构出具的产品承载力的检测报告。 铝合金门窗五金件、连接构件主要用于门窗窗扇与窗框的连 接、锁固和门窗的连接，一且出现失效，将影响窗扇的正常启

闭，基至导致窗扇的坠落，宜具有较高的安全度。根据目前国内 工程的经验，一般情况下，门窗五金件、连接构件的总安全系数 可取2.0，故抗力分项系数（或材料性能分项系数Y）可取为 1.4。所以，当门窗五金件产品标准或检测报告提供了产品承载 力标准值（产品正常使用极限状态所对应的承载力）时，其承载 力设计值可按承载力标准值除以相应的抗力分项系数Y（或材 料性能分项系数Y）1.4确定。特殊情况下可按总安全系数不小 于2.0的原则通过分析确定相应的承载力设计值。 5.2.5为方便使用，本规范在附录A中收录了门窗常用紧固件 和焊缝的强度设计值或承载力设计值。本规范计算门窗常用紧固 件材料强度设计值时所取的抗力分项系数（或材料性能分项 系数）分别为： 1不锈钢螺栓、螺钉：总安全系数K=3，抗拉：%= 2.15，抗剪：Y=2.857； 2抽芯铆钉：总安全系数K=1.8，=1.286； 3焊缝材料强度设计值按现行国家标准《钢结构设计规范》 GB50017的规定采用。 5.4铝合金门窗主要受力杆件计算 5.4.1对于铝合金门窗杆件这类细长构件来说，受荷后起控制 作用的往往是杆件的挠度，因此进行门窗工程计算时，可先按门 窗杆件挠度计算选取合适的杆件，然后进行杆件强度的复核。门 窗中横框型材受力形式是双弯杆件，当门窗垂直安装时，中横框 型材水平方向承受风荷载作用力，垂直方向承受玻璃的重力。为 使中横框型材下面框架内的玻璃镶嵌安装和使用不受影响装修工艺、技术，本规 范要求验算在承受重力荷载作用下中横框型材平行于玻璃平面方 向的挠度值。 5.4.2门窗型材细长杆件受弯后其最大弯曲正应力远大于最大 弯曲剪应力，所以在对门窗杆件进行强度复核时可仅进行最大弯 曲正应力的验算。同时，因铝合金门窗自重较轻，其在竖框杆件 72

中产生的轴力通常情况下都很小，可忽略不计。 在进行受力杆件截面抗弯承载力验算时，铝型材的抗弯强度 设计值（）可按本规范5.2.1条的规定采用（.）；当铝型材中 加有钢芯时，其钢芯的抗弯强度设计值了可按本规范5.2.2条的 规定采用（f）。 按《铝合金结构设计规范》GB50429规定，铝合金型材截 面塑性发展系数（Y)，当采用强硬化（T4、T5状态）型材时取 1.00；当采用弱硬化（T6状态）型材时根据不同的截面形状分 别可取1.00或1.05，而对于铝合金门窗常用截面形状，大部分 都应取7=1.00。为方便实际计算应用，本规范规定在进行铝合 金门窗受力杆件截面抗弯承载力验算时统一取7=1.00 5.4.3铝合金门窗框、扇主要受力杆件的力学模型，应根据门 窗的立面分格情况、开启形式、框扇连接锁固方式等，按照《建 筑结构静力学计算手册》计算方法，分别简化为承受各类分布荷 载或集中荷载的简支梁和悬臂梁等来进行计算。为方便使用，本 规范在附录B中，规定了门窗杆件挠度、弯矩的简化计算方法， 可参照执行。

5.5.1.铝合金门窗构件的端部连接节点、窗扇连接铰链、合页 和锁紧装置等门窗五金件和连接件的连接点，在门窗结构受力体 系中相当于受力杆件简支梁和悬臂梁的支座，应有足够的连接强 度和承载力，以保证门窗结构体系的受力和传力。在我国多年的 铝合金门窗实际工程经验中，实际使用中损坏和在风压作用下发 生的损毁，很多情况都是由于五金件和连接件本身承载力不足或 连接螺钉、铆钉拉脱而导致连接失效而引起。因此，在铝合金门 窗工程设计中，应高度注意门窗五金件和连接件承载力校核和连 接可靠性设计，应按荷载和作用的分布和传递，正确设计、计算 门窗连接节点，根据连接形式和承载情况，进行五金件、连接件 及紧固件的抗拉（压）、抗剪切和抗挤压等强度校核计算。

5.5.2在进行铝合金门窗五金件和连接件强度计算时，根据不 同连接件情况，可分别采用应力表达式：≤于或承载力表达式： S≤R进行计算。 通常情况下，进行连接件强度计算时，一般可采用应力表达 式进行计算；而门窗五金件产品标准或产品检测报告所提供的一 般为产品承载力，在此情况下，采用承载力表达式进行计算将较 为直观、简单。 5.5.8不同金属相互接触处，容易产生双金属腐蚀，所以要求 设置绝缘垫片或采取其他防腐蚀措施。在正常使用条件下，铝合 金与不锈钢材料接触不易发生双金属腐蚀，一般可不设置绝缘 垫片。 5.5.9连接螺栓、螺钉或铆钉的中心距和中心至构件边缘的距 离，应按《铝合金结构设计规范》GB50429规定执行，同时应 满足构件受剪面承载能力的需要。如果连接确有困难不能满足上 述要求时，则应对构件受剪面进行验算。同时，当螺钉直接通过 型材孔壁螺纹受力连接时，应验算螺纹承载力。必要时，应采取 相应的补强措施，如采用加衬板等，或改变连接方式。

5.6隐框窗硅酮结构密封胶设计

5.6.1硅酮结构密封胶在施工前，应进行与玻璃、型材的剥离 试验，以及相接触的有机材料的相容性试验，合格后方能使用。 如果硅酮结构密封胶与接触材料不相容，会导致结构胶粘结力下 降或丧失。 5.6.2硅酮结构密封胶的粘结宽度、厚度的设计计算，《玻璃幕 墙工程技术规范》JGJ102均作了详细规定。在进行隐框窗结构 胶粘结宽度、厚度的设计计算时，应考虑风荷载效应和玻璃自重 效应，按照非抗震设计计算公式进行设计计算

8.2.5推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害家具标准，对高层

8.3.6铝合金门窗安装工程质量验收实测内容分别是：门窗槽 口宽度、高度；门窗槽口对角线长度差；门窗框的正、侧面垂直 度；门窗横框的水平度；门窗横框标高；门窗竖向偏离中心；双 层门窗内外框间距；推拉门窗扇与框搭接量。检查时，按照上述 实测内容，使用相关测量工具，参照下列测量位置和数量，对铝 合金门窗实测内容进行检查并全数记录。 1检查门窗槽口宽度时，使用钢尺等测量工具，距门窗槽 口上下300mm位置，水平测量各1点（计算基准值）； 2检查门窗槽口高度时，使用钢尺等测量工具，距门窗槽 口左右200mm位置，竖向测量各1点（计算基准值）； 3检查门窗槽口对角线长度差时，使用钢尺等测量工具， 在门窗槽口的企口面，分别量取槽口对角线长度，两个方向长度 分别记录； 4检查门窗框的正、侧面垂直度时，使用1000mm垂直检 测尺等测量工具，在一侧门窗竖框中部的正、侧面，各测量 1点； 5检查门窗横框的水平度时，使用1000mm水平尺和塞尺 等测量工具，在上横框下口测量1点； 6检查门窗横框标高时，使用钢尺等测量工具，测量上横 框下口距1000mm线高度尺寸，测量1点（计算基准值）：

7检查门窗竖向偏离中心时，使用钢尺等测量工具，在一 侧门窗竖框中部，测量门窗框两侧宽度各1点； 8检查双层门窗内外框间距时，使用钢尺等测量工具，在 每侧门窗竖框中部，测量框间距各1点； 9检查铝合金推拉门窗扇与框搭接量时，使用钢直尺等测 量工具，在门窗框扇搭接处，测量1点