6.2.1夹持式吊夹的单个垫板与玻璃间的接触面积应不小于48mmX160mm。

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和位置公差的未注公差等级值不宜低于GB/T1184一1996中K级。 6.2.6螺纹基本尺寸应符合GB/T196的规定，螺纹直径和螺距应符合GB/T193的规定检测标准，螺纹公差等 级不宜低于GB/T197—2003的7H/6g。

碳素结构钢吊夹的表面宜采用电镀锌进行防腐处理，主表面镀层应符合GB/T9800一1988 2D级的规定，螺纹连接件镀层应符合GB/T9800—1988中1B级的规定

产品检验分为出厂检验和型式检验。

8.2.1出厂检验项目

厂检验项目为6.1外观和6.2尺寸及允许偏差

以同一批原材料、同一规格型号、每1000套为一批，不足1000套的按一批计算。

8.2.3抽样方案和判定规则

外观为全数检验。单件检验结果不符合6.1的规定，则判定该件不合格

8.2.3.2尺寸及允许偏差

8.2.3.2.1采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为I，接收质量限AQL 取6.5，见表3。 8.2.3.2.2根据表3规定的批量和相应的样本大小抽取数量随机抽取样本，按照7.2的规定对样本n1 进行检验。不合格数d，不大于第一判定数Ac时，则判定该批产品合格，接收；不合格数d，不小于第 一判定数Re:时，则判定该批产品不合格，拒收。第一次检验不合格数大于接收数但又小于拒收数时， 应按照n2规定的数量抽取样本重新检验。两次检验样本中的不合格总数d十d不大于第二判定数 Ac2时，则判定该批产品合格，接收；当d十d2不小于第二判定数Re2时，则判定该批产品不合格， 拒收。

表3尺寸及允许偏差抽样方法和判定规则

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式定型后，当结构、材料、工艺等有重大变更，可能影响产品性能时； 停产半年或半年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）正常生产时，每二年或二万件产品。

于500套的出厂检验合格批的产品组成一个型

8.3.4抽样方案与判定规则

外观为全数检验。单件检验结果不符合6.1的规定，则判定该件不合格。

8.3.4.2尺寸及允许偏差

方案和判定规则应符合8.2.3.2的规定

8.3.4.3表面耐腐蚀性能

每批任取3套产品。检验结果全部合格，则判定该型式检验合格。如果其中有1套不合 抽取3套产品进行检验。第二次抽取样品的检验结果全部合格，则判定该型式检验合格，否！ 式检验不合格。

严品表面应有商标或制造商徽记等永久性标志。

每个包装箱应有产品合格证，产品合格证的编制应符 GB/T14436规定，且应包括下列内容： a）执行产品标准编号： b）检验结果； C）检验日期、出厂日期、检验员签名及制造商的质量检验印章

9.4.1每个产品出厂检验或交货批应有） 规定。产品使用说明书的文字应简练，并采用图、表、照片等进行说明，便于用户快速理解掌握，

9.4.2产品使用说明书应包括以下内容：

9.4.2产品使用说明书应包括以下内容：

.4.2产品使用说明书应包括以下内容： a）主要规格参数； b）力学性能指标； c）安装要求、保护措施及其他一些必要信息。

10.1.1产品应使用无腐蚀作用的材料包装。

10.1.1产品应使用无腐蚀作用的材料包装。 10.1.2产品包装箱的明显部位应标明以下内容： a) 产品的名称、商标及型号； b) 制造商名称、地址； c) 生产日期或批号； d) 检验合格标记； e) 执行产品标准号。 10.1.3 包装箱应牢固，避免产品在正常运输过程中损坏。 10.1.4 装箱产品应采用轻软材料隔离，避免相互碰撞

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包装箱不允许直接接触地面，底部垫高应在100mm以上。产品贮存外应清洁、 蚀性介质。

A.1可调式单吊夹构造见图A.1

A.2可调式双吊夹构造见图A.2。

A.3穿孔式单吊夹构造见图A.3。

A.3穿孔式单吊夹构造见图A.3。

图A.1可调式单吊夹构造示意

图A.2可调式双吊夹构造示意

图A.3穿孔式单吊夹构造示意

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本附录给出吊夹受拉承载能力标准值的计算

附录B （规范性附录） 吊夹承载能力标准值计算方法

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附录C （规范性附录） 夹持式吊夹试验方法

C.5试验步骤及试验结果外理

5mm/min的速度匀速施加荷载，加载至试样失效，终止试验，以试验过程中出现的最大荷 直为该试样的受拉承载能力值F°

图C.1夹持式吊夹受拉试验原理示意

录规定了穿孔式吊夹受拉承载能力的试验方法

测力系统精度不低于一级的力学试验机。

测力系统精度不低于一级的力学试验机

D.3.1每组试样5套

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瓦楞纸箱标准附录D （规范性附录） 穿孔式吊夹试验方法

D.3.1每组试样5套。 D.3.2满足受拉要求的钢板。钢板应有远大于吊夹的承载能力，在实验时不能先于吊夹破块

D.5试验步骤及试验结果处理

试验及结果处理应按下列步骤进行： 将试样模拟产品正常使用的安装方式进行安装； ） 沿图示荷载方向预加受拉承载能力设计值20%的荷载，然后卸载至0.05kN并保持荷载 消除安装间隙； 以5mm/min的速度匀速施加荷载，加载至试样失效，终止试验，以试验过程中出现的最 载值为该试样的受拉承载能力值F°

试验及结果处理应按下列步骤进行： a）将试样模拟产品正常使用的安装方式进行安装； 沿图示荷载方向预加受拉承载能力设计值20%的荷载，然后卸载至0.05kN并保持荷载，以 消除安装间隙； ? 以5mm/min的速度匀速施加荷载，加载至试样失效，终止试验，以试验过程中出现的最大荷 载值为该试样的受拉承载能力值F°。

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图D.1穿孔式吊夹受拉试验原理示意

丁印日期：2018年5月29HM005