5.4.2识读装置抗静压力

具有键盘盒、人体生物特征或读卡识读装置的智能门锁，在识读装置上施加110N的静压力，作用 min后，不应产生明显的永久变形和损坏

5.4.3锁舌（栓）抗静压力

JG/T3942012

验货标准JG/T3942012

主锁舌（栓）在承受表4的轴向静压力后，回缩量不应大于8mm；主锁舌（栓）和斜舌在承受表 则向静压力时，不应有回缩现象，试验后应能正常使用

表4锁舌（栓）抗静压力要求

5.4.4执手抗静拉力、静压力和扭矩

闭锁后对执手施加表5的静拉力、静压力和扭矩后应能正常使用

表5执手抗静拉力、静压力和扭矩要求

5.4.5机械锁头抗静拉力

机械锁头按产品说明书安装完成后，I级、Ⅱ级智能门锁在2940N静拉力作用下，Ⅲ级智能门锁 在1000N静拉力作用下，锁头不应脱离锁身

5.4.6锁扣板或锁扣盒抗静压力

金在承受表6的静压力后，产生的塑性变形量不应

表6锁扣板或锁扣盒抗静压力要求

符合GA374—2001中5.2的规定要求。

5.6密钥量、差异及互开率

.6.1米用电 5.6.2采用识别生物特征的智能门锁，其特征信息的存贮量I级不应少于512个字节，Ⅱ级、Ⅲ级不应 少于256个字节。 5.6.3机械锁头密钥量、差异及互开率，I、Ⅱ级应分别满足GA/T73一1994中5.6B、A级的要求；

JG/T 3942012

Ⅲ级应满足QB/T2474—2000表1的要求。

智能门锁误识率不应大于1%

表7气候适应性试验要求

机械环境适应性应符合GA374—2001中5.7.2的要求。

智能门锁外壳防护等级应满足以下要求： a）室内用智能门锁不应低于GB4208—2008中IP40的规定； b）室外用智能门锁不应低于GB4208—2008中IP52的规定。

5.10.1直流供电的智能门锁

直流供电的智能门锁经以下抗干扰试验，试验中及试验后应工作正常，无误动作： a）GB/T17626.2—2006中试验等级4所规定的静电放电干扰； b）GB/T17626.3—2006中试验等级3所规定的射频电磁场辐射于扰

5.10.2交流供电的智能门锁

除符合5.10.1规定的静电放电、射频电磁场辐射抗干扰试验外，还应承受以下的抗干扰试验，试验 中及试验后应工作正常，无误动作： a）GB/T17626.4一2008中试验等级3所规定的电快速瞬变脉冲群干扰； b）GB/T17626.5一2008中试验等级：交流电源不超过3级，信号线不超过2级的浪涌（冲击） 干扰； ） GB/T17626.11一2008中试验等级：40%Ut、10个周期的电压暂降及0%Ut、250个周期的短 时中断干扰。

5.11防技术开启能力

IG/T 3942012

5.11.1智能门锁在正常工作条件下，通过以下试验不应出现锁具开启现象： a）用大于2.5T的磁性材料贴近锁具表面任意滑动； b） 对其辐射50V/m的电磁场（选择27MHz、150MHz、350MHz、450MHz、800MHz5个频点 试验）。 5.11.2由专业技术人员采用技术手段实施技术开启，I级、Ⅱ级、Ⅲ级智能门锁分别在10min、 5min、1min内不应被开启。

不借助任何放大仪器，距离为400mm±50mm，光照度不低于3001x目测检验

6.2.2涂层铅笔硬度

安GB/T6739进行试验

按GB/T9286划格法进行试验。

IG/T3942012

6.3锁舌（栓）伸出长度及锁舌结构

采用手试方法检验产品是否灵活，使锁舌完全伸出，用分度值不低于0.02mm的游标卡尺测量 出长度，目测锁定方位数。

6.4.1指示或/和显示功能

按产品说明书进行各种操作，检查是否有相应的指示或/和显示信号

6.4.2信息保存功能

受试样品加电检验并确认各项功能正常后，人为切断电源30min，加电后按产品说明书规定操作 已保存的信息无丢失。

受试样品加电后，接产品说明书验证授权机制

按产品说明书对5.3.4进行操作，应能实现。

6. 4. 6 存储和查询功能

6.4.7应急开锁功能

6.5.1锁壳抗静压力

5.2识读装置抗静压力

6.5.3锁舌（栓）抗静压力

6.5.4执手抗静压力和扭矩

6.5.5机械锁头抗静拉

按GA/T73—94中7.2.7、7.2.8进行试验。

按GA/T73—94中7.2.7、7.2.8进行试验

6.5.6锁扣板或锁扣盒抗静压力

IG/T 3942012

按图1所示，将锁扣板或锁扣盒模拟实际使用状态安装在试验刚性支座上，通过试验刚性压头对锁 扣板或锁扣盒的主锁舌孔内侧受力面垂直施加表6规定的静压力F（压头尺寸α与斜舌一致，压头伸入 锁舌孔长度与斜舌实际使用伸出长度一致，压头施力位置与实际使用时斜舌接触锁扣板或锁扣盒的位 置一致），保持1min后卸载，检查锁扣板或锁扣盒的变形情况

按GA374一2001中6.2进行试验

6.7 密钥量、差异及互开率

2001电6.13进行试验。机械锁头密钥 早和互开率按GA/T73—1994中7.6进行试验

374—2001中6.4进行证

IG/T 3942012

按GA374—2001中6.8进行试验

6. 10. 1. 1总则

在进行环境适应性试验时，除非另有规定，受试样品不应加任何防护包装。试验中改变温度时，升 温和降温速率每分钟不应超过2℃。

6. 10. 1. 2 高温

按GB/T2423.2中规定的方法进行试验。

按GB/T2423.1中规定的方法进行试验。

6.10.1.4恒定湿热、绝缘电阻及抗电强度

6.10.2机械环境适应性

6. 10. 2. 1正弦振动

按GB/T2423.10中规定的方法进行试验

6. 10. 2. 2冲击

按GB/T2423.5中规定的方法进行试验。

6.10.2.3自由跌落

安GB/T2423.8中规定的方法，选取跌落 度为1000mm进行试验。试验时可使用出厂包装 试验后应能正常工作，且无零件松动、损坏，机壳不应变形

6.10.3外壳防护等级

按GB4208—2008规定的方法进行试验

静电放电抗扰度、射频电磁场辐射抗 浪涌（冲击）抗扰度、电压暂降抗 度试验分别按GB/T17626.22006、GB/T17626.3—2006、GB/T17626.4—2008、GB/T17626.52008和 GB/T17626.11一2008的规定进行，检查样品试验期间和试验后是否能正常工作

6.12防技术开启能力

按5.11进行操作，检查锁具是否出现开启现象。

将受试样品按使用说明书的要求正确连接，并施加额定电源电压，每天至少启、闭70次，连续 天，试验后工作应正常，不出现误动作。

将试件安装在耐久试验机上，按正常使用方式操作，锁舌（栓）启闭一次视为一个循环，按表8 次数每完成5000次试验后，检查试件损坏情况和执手是否满足设计位置要求。

产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.2.1出厂检验项目

在型式检验有效期内进行出厂检验，出厂检验项目见表9

7.2.2组批、抽样方案和判定规则

在表9出厂检验项目中，产品的外观、锁舌（栓）伸出长度及锁舌结构、指示/显示功能、信息保存功 能、授权功能等检验项目应进行全数检验，其余为抽样检验。全数检验项目中，有一项不合格，就判定该 产品为不合格。抽样检验项目中，以同一批次按照GB/T2828.1一2003规定，采用正常检查一次抽样 方案，取一般检查水平I，接收质量限（AQL）为1.5

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品停产半年后，再恢复生产时； 当结构、材料性能或工艺等有重大变更，可能影响到产品性能时； d）正常生产时，每两年进行一次； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时

7.3.3组批与抽样方案

从不少于10套出厂检验合格批中， 验批，随机抽取样品数不应少于3套。

7.3.4合格判定规则

产品检测有一项不符合本标准要求时，应重新加倍抽取进行检验；仍不符合要求时，则判为不合格

JG/T394—2012

表9出厂检验与型式检验项目

方便面标准在产品的明显部位应标明下列标志： a）生产厂名或商标； b）型号或标记。

每个出厂检验或交货批应有产品合格证书。产品合格证书的编制应符合GB/T14436的规定 产品合格证书应包括以下内容：

8.2.1每个出厂检验或交货批应有产品合格证书。产品合格证书的编制应符合GB/T14436 8.2.2产品合格证书应包括以下内容：

9.1.1产品应使用无腐蚀作用的包装材料包

JG/T3942012

2.1产品在运输过程中应轻装卸、 防变形等，且应避免与化学腐蚀物品混装产生锈蚀 出性生介质

药品标准9.2.1产品在运输过程中应轻装