表1滑撑登离、闭合宽度尺寸允许偏差

6.2.3滑撑长度1（如图4所示）的尺寸允许偏差应符合表2的规定。

表2滑撑长度允许偏差

6.3.1.1单支承重单叉滑撑的启闭力不应大于20N；单支承重双叉滑撑的启闭力不应大于30 6.3.1.2单支导向滑撑启闭力不应大于10N。

2.1有定位功能的承重滑撑天然气标准，单支单叉滑撑的定位摩擦力不应小于100N，单支双叉滑撑的定位 不应小于160N。 2.2无定位功能的承重滑撑、导向滑撑，可无定位擦力要求

6.3.3关闭抗阻能力

关闭抗阻能力不应低于250N。

JG/T4332014

6.3.4.1一套滑撑在额定承重状态下 重力，滑撑使用功能应正常。 时加重力，滑撑应无任何零件断袭

一套滑撑在额定承重状态下，反复启闭25000次后，窗扇位置变化量的最大值不应大于1.5

一套滑撑在额定承重状态下，反复启闭25000次后，承受1500N的水平荷载，滑撑应无任何零件 断裂、脱落。

7.1试验流程、试件及安装

6.3.1、6.3.2应在每支滑撑上进行试验，其他试验是将滑撑安装在试验模拟窗上按6.3.3、6.3.4的顺 序在一套滑撑上进行性能试验，6.3.5、6.3.6按顺序安装在试验模拟窗上的另一套滑撑上进行试验，具体 式验流程、试件及安装参见附录A的规定

长或等效的人工光源下进行目视检查，目视距离

验测。 7.3.2滑撑叠高、闭合宽度应采用分度值/分辨力不大于0.02mm的测量工具。测量叠高时，施加8N 0N的力压紧滑撑后再进行测量，测量方法可参照附录B。测量滑撑闭合宽度时，测量点应以连杆中 同铰接点为中点，左右两边各测一点相距在150mm以内。 7.3.3滑撑长度应采用分度值/分辨力不大于0.5mm的测量工具进行检测。

7.3.2滑撑叠高、闭合宽度应采用分度值/分辨力不大于0.02mm的测量工具。测量叠高时，施加8N~

用于试验的每支滑撑应分别安装在测试台上进行启闭力测试，启闭力试验装置参见附录C，按以 步骤进行试验： a）有定位功能的滑撑，松开摩擦力调整装置； b 将滑撑的一条滑轨固定在一刚性活动装置下方，滑轨中部与活动装置中部对齐，另一条滑轨安 装在试验平台的固定座上； 在刚性活动装置的中部位置，用示值误差不大于0.5N的测力计缓慢匀速施加拉力，使滑撑从 闭合状态到距完全开启2mm~5mm处停止，再反向施力，至关闭位置距离2mm~5mm处

停止，分别记录开启最大力和关闭最大力，测量5次，用算术平均值取整数作为启闭力。

此项试验可采用与启闭力试验相同的设备，试验步骤如下： 将滑撑完全开启，调紧摩擦力调节装置，将滑撑的一条滑轨固定在一刚性活动装置下方中部， 另一条滑轨安装在试验平台的固定座上； 在刚性活动装置的中部位置，用示值误差不大于0.5N的测力计向滑撑关闭方向施力，在施力 过程中发现滑撑开始移动时应终止试验。单叉滑撑最大加力至100+N时停止，双叉滑撑加 力至160+N时停止，记录试验结果。

7.4.3关闭抗阻能力

试验步骤如下： a）如图5所示，将一套滑撑安装在试验模拟窗上，模拟窗规格应根据滑撑的额定承重按表A.1选 择，窗扇完全开启，将一刚性阻挡块固定在窗下部滑撑的滑槽内，阻止滑块移动，使得窗扇关闭 受阻； b）在窗扇下挺中部，沿窗扇关闭方向施加推力F（250N士2N），保持60s后卸载，再在窗扇的 上挺中部施加相同的推力F，保持60s后卸载，将阻挡块取出，窗扇启闭5次，检查滑撑使用 功能是否正常。

.4.4.1完成7.4.3试验后，同套滑撑仍安装在试验模拟窗上，将窗扇完全开启，如图6所示，在窗扇的 边挺下端角部缓慢施加300N士2N重力F。，保持60s后卸载，再在窗扇的另一边下端角部相同 位置施加相同的重力F，，保持60s后卸载，窗扇启闭5次，检查滑撑使用功能是否正常。

完成7.4.4.1试验后，将窗扇完全开启，在窗扇的一边挺下端角部施加1000N士10N重力F。， s后卸载，在窗扇的另一边挺下端角部相同位置施加相同的力F，保持60s后卸载，窗扇启闭 查记录滑撑是否有零件断裂、脱落

7.4.5.1将一套滑撑按正常使用状态安装在试验模拟窗上，模拟窗规格应根据额定承重按表A.1选择， 有定位功能的滑撑松开摩擦力调紧装置，根据不同构造的滑撑，按照以下步骤测量扇平面与框平面的初 始间隙和框、扇间垂直初始间隙： a）承重滑撑为单叉滑撑时，用110N士2N的水平力沿扇的关闭方向作用于窗扇的几何中心，使 窗扇完全闭合，如图7所示，分别测量并记录窗边角A、B处，扇平面与框平面的初始间隙；卸 载水平力后测量框、扇间垂直初始间隙。 b）承重滑撑为双叉滑撑时，用110N士2N的水平力沿扇的关闭方向作用于窗扇下挺中部，分别 测量并记录窗边角A、B处（如图7所示），扇平面与框平面的初始间隙；卸载水平力测量框、扇 间垂直初始间睛

图7测量点位置示意图

IG/T4332014

7.4.5.2测试装置应在模拟窗扇安装执手位置处施力，以每小时250次270次的频率，按滑撑设计的 最大开启距离到距完全关闭5mm的位置对窗扇进行反复启闭运动。 7.4.5.3反复启闭每5000次进行一次测量，并可对活动点进行润滑，直到反复启闭25000次。根据不 同构造的滑撑，按照以下步骤测量： a）单叉滑撑：用110N士2N的水平力沿扇的关闭方向作用于窗扇的几何中心，使窗扇完全闭合， 如图7所示，分别测量并记录窗边角A、B处，扇平面与框平面的间隙；卸载水平力后测量框、 扇间垂直间隙； b）双叉滑撑：用110N士2N的水平力沿扇的关闭方向作用于窗扇下挺中部，如图7所示，分别测 量并记录窗边角A、B处，扇平面与框平面的间隙；卸载水平力后测量框、扇间垂直间。 7.4.5.4计算窗扇水平位置间隙变化量[见式(1)和式(2)]，记录A、B两点位置的最大间隙变化量，当 最大间踏变化能大全15mm时应终正试验

△L1——扇平面与框平面在A点的间变化量； Lsc——反复启闭试验后扇平面与框平面在A点的间隙；

△L2扇平面与框平面在B点的间隙变化量； Lbc一反复启闭试验后扇平面与框平面在B点的间隙； Lbo—反复启闭试验前扇平面与框平面在B点的初始间隙。 7.4.5.5以同样方式计算窗扇A、B两点垂直方向的间隙变化量，两点上任意一个间隙变化量超过规定 值都应终止试验。记录反复启闭25000次试验后，间隙变化的最大值。

反复启闭试验后，将窗扇 10N的

产品检验分出厂检验和型式检验。

8.2.1出厂检验项目

出厂检验项目见表3。

表3出厂检验与型式检验项目

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注：√表示要检测的项目，一表示不需要检测的项目

以同一产品、同批次、同规格型号的3000支滑撑作为一个检验批，不足3000支时按一批计

8.2.3抽样方案和判定

外观进行全数检验，检验结果应符合6.1的规定。

8.2.3.2尺寸及允许偏差

按照GB/T2828.1规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL .0。

8.2.3.3启闭力、定位摩擦力

每批次随机抽取样本量为8，判定接收数Ac=1，Re=2。检验结果不符合6.3.1或6.3.2规定时，则 判为本批不合格，

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产一年后，恢复生产时； d）正常生产时，每年进行一次； e）当发生重大质量事故时； ）国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。

8.3.3组批、抽样方案和判定规则

8.3.3.1组批、抽样方案

8.3.3.2判定规则

产品有一项不符合本标准要求时，应重新加倍抽样进行检验，仍不符合要求时，则判为不合格产品

9标志及包装、运输、购

9.1.1在产品明显部位应标明下列永久性标志：

a）生产厂名或商标； b）产品型号或标记。

9.1.2在产品外包装的明显部

a）生产厂名和商标； b）产品执行标准号、产品名称、型号或标记、数量或重量； c）生产日期、检验批号或编号。 9.1.3每个出厂检验或交货批应有产品合格证书，产品合格证书的编制应符合GB/T14436的规定。

a）生产厂名和商标； b）产品执行标准号、产品名称、型号或标记、数量或重量； c）生产日期、检验批号或编号。 9.1.3每个出厂检验或交货批应有产品合格证书，产品合格证书的编制应符合GB/T14436的

9.2包装、运输、贮存

9.2.1每件产品宜过塑包装，产品外包装应牢固，不破损，避免受压变形，应符合有关运输规定。每箱 产品应附有合格证和使用说明书。使用说明书应包括产品说明、安装说明、使用说明、保养和维护说明 等方面内容，安装说明宜以图文并茂的形式表达清楚。 9.2.2产品在运输中应轻装轻卸，防重压、冲击，防止日晒雨淋，不应与腐蚀性物品混运。 9.2.3产品应购存在通风良好、干爆的室内，不应与腐蚀性物品混放。

注：样品是指一套滑撑。

附录A （规范性附录） 试验流程、试件及安装

图A.1平推窗滑撑试验流程图

A.2.1用于测试的滑撑，由2支承重滑撑和2支导向滑撑组成一套，试件数量为三套，2套用于测试，一 套标识后用作对照样品，在试验报告有效期间，检测机构应将对照样品留样保存。 A.2.2当一套滑撑由单叉、双叉滑撑构成时，测试以承重滑撑的类别要求进行试验，例如：2支承重双 叉滑撑与2支导向单叉滑撑组成一套时，按双叉滑撑的要求进行试验

将单支滑撑安装在测试台上进行6.3.1.6.3.2的试验，其他试验应将一套滑撑安装在试验模拟窗上

将单支滑撑安装在测试台上进行6.3.1、6.3.2的试验，其他试验应将一套滑撑安装在试验模拟窗上

A.3.1.1试验模拟窗应具有足够的刚性，不会对试验结果产生影响。在试验模拟窗上窗扇安 装玻辆印 部位用19mm士1mm厚的木板代替玻璃，木板的安装和玻璃安装的方法应一致。为了达到滑撑的额 定承重，需对窗扇附加配重时，配重应加在木板的里、外面，保持重量在窗扇中心点分布，使安装在窗户 两边被测试的滑撑受力均匀（能各承受窗扇重量的一半）；试验窗扇重量允许误差士1%。 A.3.1.2试验模拟窗扇的重量应为滑撑的额定承重，其规格尺寸（公差范围土5mm）应根据滑撑的额 定承重按表A.1选择。

表A.1不同额定承重滑撑试验模拟窗尺寸

滑撑应成套安装在试验模拟窗上，并根据生产厂商提供的使用说明书正确安装。使滑撑 对称分布，保证窗扇窗框周边间隙均匀。滑撑的每个安装螺钉孔都应装上螺钉密封圈标准，使窗扇与 连接。

B.1尺寸测量采用叠高测量法。

滑撑放在精度等级为0级的检验平台上，压紧与平台接触的滑轨，在另一条滑轨上于连杆中间铰 近施加8N~10N的力，用高度尺测量，如图B.1所示

B.2测量点和施力点应在中间连杆铰接点处，都不应超出铰接点75mm

图B.1叠高测量示意图

测试台如图C.1所示，安装滑撑时滑轨中点与刚性活动装置的中点对应，测力计应在刚性活动装 点施力。

标准血压图C.1测试台示意图