图3孔的边部距玻璃边部的距离示意图

b）两孔孔边之间的距离6不应小于玻璃公称厚度的2倍，且其允许偏差为士1.0m 所示。

高速铁路标准规范范本孔孔边之间的距离示意

c）孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍。如图5所示。 注：如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上。具体位置 需双方商定

c）孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍。如图5所示。 注：如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上。具体位置由供 需双方商定。

图5孔的边部距玻璃角部的距离示意图

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d）圆心位置表示方法及其允许偏差。圆孔圆心的位置的表达方法可参照图6进行。如图6建 坐标系，用圆心的位置坐标（工，y）表达圆心的位置。 圆孔圆心的位置z、y的允许偏差为士1.0mm。

4.3厚度及其允许偏差

钢化玻璃的厚度的允许偏差应符合表7的规定

图6圆心位置表示方法

表7厚度及其允许偏差

钢化玻璃的外观质量应满足表8的要求，

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表8钢化玻璃外观质量

钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形

块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏 块时，再另取6块进行试验，试样应全

取4块坡璃试祥 50mm×50mm区域内的最少碎片数应满足表9的要 求。且允许有少量长条形碎片,其长度不超过 75 mm。

取4块玻璃试样进行试验，每块试样在任何50mm×50mm区域内的最多碎片数不应超过 为要求。

表10最多允许碎片数

型钢化玻璃试样进行试验，应符合下列a)或b)中

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=65cm* 面积的质量， 保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不得超过120mm； b）弹袋下落高度为1 200mm时,试样不破坏

钢化坡璃的表面应力不应小于90MPa 且表面应力最大值和表面应力最小值之差不应超 IPa。 以制品为试样，取3块试样进行试验，当全部符合规定为合格，2块试样不符合则为不合格；当2填 符合时，再追加3块试样，如果3块全部符合规定则为合格

钢化玻璃应耐200℃温差不破坏。 取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。当有2块以上不符合时，则 认为不合格。当有1块不符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则认为该项性能合格。当有 2块不符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定时则为合格。

钢化玻璃所使用的玻璃外观质量按GB11614的

尺寸用最小刻度为0.5mm的钢 通过测量玻璃机 相关尺寸计算获得。曲面钢化玻璃面积 和相关尺寸计算获得。

使用外径千分尺或与此同等精度的器具，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。测量结果的 均值即为厚度值，并以毫米（mm）为单位修约到小数点后2位。

以制品为试样，按GB11614的方法进行。

将试样在室温下放置4h以上，测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。 用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的 高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。进行局部波形测量时，用一直尺或金属线沿平 行玻璃边缘25mm方向进行测量，测量长度300mm。用塞尺测得波谷或波峰的高，并除以300mm后 的百分率表示波形的弯曲度，如图7所示。

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图7弓形和波形弯曲示意图

5.7.1试样为与制品同厚度、同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm（0mm， +5mm）×610mm(0mm，+5mm）的平面钢化玻璃。 5.7.2试验装置应符合GB15763.3一2009中附录B的规定。使冲击面保持水平。试验曲面钢化玻璃 时，需要使用相应的辅助框架支承。 5.7.3使用直径为63.5mm（质量约1040g）表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使 其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm的范围内。 对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否破坏。试验在常温下进行

5.7.1试样为与制品同厚度、同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm（0mm， +5mm）×610mm(0mm，+5mm）的平面钢化玻璃。 5.7.2试验装置应符合GB15763.3一2009中附录B的规定。使冲击面保持水平。试验曲面钢化玻璃 时，需要使用相应的辅助框架支承。 5.7.3使用直径为63.5mm（质量约1040g）表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使 其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm的范围内。 对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否破坏。试验在常温下进行

可保留碎片图案的任何装置。

5.8.3.1将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃 碎片溅开。 5.8.3.2在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm（0mm， 十0.05mm）的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。

将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃 干。 在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm（0mm， nm）的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。 保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并目在冲击后3min内结束，

分。最少碎片数应从图案中选择碎片最大的部分计数；最多碎片数应从图案中选择碎片最小的部分计 数；在这部分中用50mmX50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横 跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算

5.9露弹袋冲击性能试验

试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm(0mm，十5mm）× 864mm（0mm，+5mm）的长方形平面钢化玻璃。

试验装置应符合GB15763.3一2009中附录C的规定

5.9.3.1用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表 面小于13mm，距离试样的中心在50mm以内， 5.9.3.2使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中心点附 近1次。若试样没有破坏，升高至750mm，在同一试样的中心点附近再冲击1次。 5.9.3.3试样仍未破坏时，再开高至1200mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。 5.9.3.4下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中 选出最大的10块，称其质量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度，

5.9.3.1用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表 面小于13mm，距离试样的中心在50mm以内， 5.9.3.2使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中心点附 近1次。若试样没有破坏，升高至750mm，在同一试样的中心点附近再冲击1次。 5.9.3.3试样仍未破坏时，再升高至1200mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。 5.9.3.4下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中 选出最大的10块，称其质量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度

人制品为试样，按GB/T18144规定的方法进行

5.10.2测量点的规定

如图8所示，在距长边100mm的距离上，引平行于长边的2条平行线，并与对角线相交于4点， 以及制品的几何中心点即为测量点

若制品短边长度不足300mm时，见图9，则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行 线与中心线相交于2点，这两点以及制品的几何中心点即为测量点。 不规则形状的制品，其应力测量点由供需双方商定，

5. 10.3 测量结果

测量点测量值的算术平均值作为钢化玻璃表面应力值。测点中的最大值作为钢化玻璃表面应力最 大值，测点中的最小值作为钢化玻璃表面应力最小值，

将300mm×300mm的钢化玻璃试样置于200℃士2℃的烘箱中，保温4h以上，取出后立即将试 样垂直浸人0℃的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸人水中，5min后观察玻璃是否 破坏。 玻璃表面和边部的鱼状剥离不应视作破坏

产品检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验项目包括：尺寸及其允许偏差、厚度及其允许偏差、边部加工、外观质量、弯曲度。当进行 出厂检验时，按照表11规定进行抽样、判定，表11依据GB/T2828.1一2012一般检验水平Ⅱ正常检验 一次抽样方案，接收质量限AQL=6.5。当该批产品批量大于500块时民用航空标准，以每500块为一批分批抽取 试样。

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6.3.1型式检验的检验项目为第4章的全部要求项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：

6.3.1型式检验的检验项目为第4章的全部要求项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： ） 首次生产或转厂生产时，产品的试制定型鉴定； b） 停产半年以上，恢复生产时； C 原材料和工艺方法有较大变化，可能影响产品性能时； d） 质量监督部门提出型式检验的要求时； e） 产品正常生产满一年时； f 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6.3.2对于产品所要求的其他技术性能，若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中 随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于500块时， 以每500块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。

若不合格品数等于或大于表11的不合格判定数，则认为该批产品尺寸及其充许偏差、厚度及其 差、边部加工、外观质量、弯曲度不合格。 其他性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。 若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。

照明设计标准7包装、标志运输、购存

玻璃的包装宜采用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）宜装同一厚度、） 玻璃。玻璃与玻璃之间、玻璃与箱（架）之间应采取防护措施，防止玻璃的破损和玻璃表面的划伤 中应附有产品合格证和均质处理文件

产品应贮存在不结露或有防雨设施的地方