清洁： 将试验基材放人无水丙酮（分析纯）中浸泡至少2h； 用脱脂纱布蘸取新鲜、洁净的无水丙酮（分析纯）将基材表面擦拭2遍； 用脱脂纱布蘸取新鲜、洁净的无水乙醇（分析纯）将基材表面擦拭2遍； 在无水乙醇挥发干凋前用干净的脱脂纱布擦拭1遍，

5.1.2.4试件养护

试件应按下列方式养护： a）制备后的试件在标准试验条件下放置28d； b）在不损坏结构胶试件条件下，养护期间应尽早分离挡块

式件应按下列方式养护 a）制备后的试件在标准试验条件下放置28d； ）在不损坏结构胶试件条件下，养护期间应尽早分离挡块

市政管理粘结性试件数量见表3

5.1.3粘结性强度结果计算

每个试件的拉伸粘结强度、剪切强度及撕裂强度应按GB/T13477.8一2002计算，最终试验结果 (1)计算，老化或处理后强度保持率按式（2)用平均值计算。

R5 5%置信度时给定的强度标准值（文称强度特征值），95%试验结果将高于该值 为兆帕（MPa）

，因子与试件数量的关系

当23℃粘结性试验结果的变异系数（变异系数=标准偏差/平均值X100%）超过10%时，该试 果作废，重新制备试件，进行试验。

按GB/T13477.6试验，下垂度模具槽内宽度为20mm，试件在（50士2）C的鼓风十燥箱中放

按GB/T13477.3试验，采用图2的聚乙烯挤出性试验用挤出筒，装填容量为177mL，不安装挤胶 嘴，挤胶气压为0.34MPa，测定一次将全部样品挤出所需的时间，精确到0.1s。试验次数为1次。

图2挤出性试验用挤出简示意图

双组分样品按5.1.2混合后装人图2挤出筒内，密封尾塞，从两组分混合时开始计时，20min！ 5测定挤出性，挤出时间应不大于10S。试验次数为1次

将样品挤注在内框尺寸为130mm×40mm模板上，然后刮平，厚度6mm～7mm，单组分产品 准试验条件下养护28d，双组分产品养护7d，养护后揭下膜片，按GB/T531.1进行试验，测试 取中值。

8.1按照硅酮结构胶生产厂家的要求制作一个试件（见图3），将硅酮结构胶填满玻璃和铝材之 隙，应没有任何气泡，胶长度500mm

5.8.2试件在标准试验条件下放置21d。期间每隔7d目测检查一次试件，透过玻璃记录胶体中气泡 产生情况。

5.9.123℃时的拉伸粘结性、拉伸模量

9.1.1取一组按5.1.2制备的试件，试验温度（23士2）℃，按GB/T13477.8一2002进行试验，记 应变曲线；按5.1.3计算，以Ru.5作为23C时拉伸粘结强度标准值试验结果，记录粘结破坏面积。 .1.2粘结破坏面积测量应在拉伸粘接试件两破坏面上覆盖印制有1mm×1mm网格线的透 ，测量较大破坏面上粘结破坏面积占有的网格数，精确到1格（不足半格不计），粘结破坏面积以

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不面占有格数的百分比表示，试验结果取所有试件的平均值。 .1.3分别记录并报告伸长率为5%、10%、15%、20%和25%时的拉伸粘接强度，作为相应的拉 。

5.9.280C时的拉伸粘结性

取一组按5.1.2制备的试件，在（80士2）℃条件下放置（24士4)h后，在该温度按5.9.1试验，按5. 禁保持率

取一组按5.1.2制备的试件，在（一20士2）℃条件下放置（24士4）h后，在该温度按5.9.1试验 3计算保持率，

5.9.5NaCI盐雾处理后的拉伸粘结性

取一组按5.1.2制备的试件，按GB/T10125规定的中性盐雾试验（NSS)气体环境保持480h后，在 标准试验条件下放置（24土4)h，按5.9.1试验，按5.1.3计算保持率

5.9.6SO,酸雾处理后的拉伸粘结性

取一组接5.1.2制备的试件， 安5.9.1试验，按5.1.3计算保持率

5.9.7清洁剂处理后的拉伸粘结性

取一组按5.1.2制备的试件，浸人（45士2）℃的清洁剂溶液申21d，清洁剂采用1%符合GB9985的 洗涤剂溶液，清洁剂产品类型和浓度也可采用密封胶厂商推荐或实际幕墙清洁时使用的产品。浸渍过 后，用水冲洗，然后试件在标准试验条件放置（24土4）h，按5.9.1试验，按5.1.3计算保持率。

5.9.8100℃7d高温处理后的拉伸粘结性

取一组按5.1.2制备的试件，在（100土2）C的供箱中放置168h，取出在标准试验条件下放（24主 4)h，按5.9.1试验，按5.1.3计算保持率

5.10.123C剪切强度

取一组按5.1.2制备的试件，将试件在标准试验条件下，安装于试验机夹具中间（见图4）。拉伸速 度应为（5.5士0.5）mm/min，记录应力应变曲线。剪切强度按式（4）计算，按5.1.3以剪切强度Ra.s作为 23℃剪切强度标准值试验结果。记录粘结破坏面积，按5.9.1计算粘结破坏面积

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式中： 剪切强度，单位为兆帕（MPa）； F 剪切力，单位为牛顿（N)； 6 硅酮结构胶的宽度，单位为毫米（mm）； 硅酮结构胶的长度，单位为毫米（mm）

5.10.280℃剪切强度

取一组按5.1.2制备的试件，在（80士2）℃条件下放置（24士4)h后，在该温度按5.10.1进行试验 1.3计算保持率，

取一组按5.1.2制备的试件，在（一20士2）℃条件下放置（24士4)h后，在该温度按5.10.1进行证 5.1.3计算保持率

取一组按5.1.2制备的试件，在硅酮结构胶试件两端切开客5mm深（见图5），切口应清洁，按5.9.1 试验，计算强度时，面积按试件切割后的完好面积（如40mm×12mm=480mm），并与23℃的拉伸粘 结强度比较，计算拉伸粘结强度保持率。

5撕裂强度试件示意图

12.1取一组按5.1.2制备的试件，进行疲劳循环处理，试件受到重复的拉伸，以8s为一个周期 图6）： 100次，从0.1odes至ades; 250次，从0.1ades至0.8gdes； 5000次，从0.10de至0.6gde 其中：0des=R..5/6,R为23℃拉伸粘结强度标准值

图6疲劳循环周期示意图

4士4)h，对硅酮结构胶外观进行检查，按5.9 金，并与23℃的拉伸粘结强度比较，按5.1.3计算强度保持率，按5.9.1计算粘结破坏面积。

按GB/T13477.19进行

5.14耐紫外线拉伸强度保持率

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5.14.1将硅酮结构胶制备成厚度为（2.2士0.2）mm的涂膜，养护时间按5.1.2，按GB/T528中哑铃1 型裁取试件，取5个试件试验。采用符合GB/T16422.2规定的氙灯或同等光源，试件上表面的辐照强 度在波长范围300nm～400nm处应为（50士5）W/m（采用窗玻璃滤光器），试验时间为（504士4)h。 5.14.2经光照射后的试件在标准试验条件下养护2h，按GB/T528进行试验，拉伸速率 (5士1)mm/min，试验结果取5个试件的算术平均值，与未进行处理的一组5个试件的试验结果进行比 较，计算保持率。

出厂检验项目包括：外观、下垂度、表干时间、挤出性或适用期、23℃拉伸粘结性、23℃剪切性 C撕裂强度、粘结破坏面积。

时也应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时；

b）原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产 c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d）产品停产6个月以上恢复生产时。

以同一品种、同一分类的产品每10t应为一批进行检验，不足10t也为一

产品随机取样，出厂检验样品总量为4kg，型式检验样品总量为8kg或满足检测要求，样品分为两 份，一份试验，一份作为备用。双组分产品取样后应立即分别密封包装。

6.4.1.1下垂度、表干时间测试时，每个试件都符合标准规定，则判该项合格。 6.4.1.2其余项目试验结果符合标准规定，判该项合格。

6.4.2.1出厂检验项目全部符合要求时，则判该批产品合格。 6.4.2.2 型式检验项目符合4.2、4.3要求时，则判该批产品合格。 6.4.2.3 外观质量不符合标准规定时，则判该批产品不合格。 6.4.2.4若检验结果有两项及两项以上指标不符合标准规定时，则判该批产品不合格。 6.4.2.5在外观质量合格的条件下，其他的检验结果若仅有一项不符合标准规定时，用备用样品对该项 进行单项检验，合格则判该批产品合格，否则判该批产品不合格

7标志、包装、运输和贴有

产品最小包装上应有牢固的不褪色标志，内容包括： a）产品名称； 组分名称（双组分）； c) 生产厂名及厂址； d) 产品标记； e） 生产日期、批号及贮存期； f）净含量； 商标； h） 使用说明及注意事项

7.2.1.2包装桶或包装箱除应有7.1规定的标志外，还应有防雨、防潮、防日晒、防撞击标志。

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每批产品的随行文件应包括： 使用寿命、有效期内的型式检验报告、 12.5%时弹性模量。

防止日晒雨淋、撞击、挤

7.4.1产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存，贮存温度不应超过27℃

7.4.1产品应在十燥、通风、阴凉的场所 应超过27℃

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附录A （规范性附录） 硅酮结构胶弹性模量试验

本附录适用于初始刚度模量（K。）、初始刚度（K12.5）、弹性模量（E。）的测定和计算。

说明： 应变X(U/L。），%； B 应力，MPa 原点漂移

说明： X——线性回归后应变(U./L。），%； 应力,MPa.

按5.9.1进行拉伸粘结强度试验。

A.3.1按式(A.1)进行应变的线性回归计算

A.3.1按式（A.1)进行应变的线性回归计算

式中： K 12.5 初始刚度，单位为兆帕（MPa）； K。 初始刚度模量，单位为兆帕（MPa）； a 应力，单位为兆帕（MPa）； U./ L 线性回归后应变，%。

K12.5=0.125XK K,=a/(U./L,)

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家具标准表A1应变线性回归转换表

A.4.1制备膜片，厚度满足（2.2士0.2)mm，在标准试验条件下养护28d，按照GB/T528裁取哑铃1型 试件5个，按GB/T528进行试验，拉伸速度5mm/min。 A.4.2参考A.3计算应变12.5%时应力作为12.5%弹性模量。

A.4.1制备膜片，厚度满足（2.2士0.2)mm，在标准试验条件下养护28d，按照GB/T528裁取哑铃1型 试件5个，按GB/T528进行试验，拉伸速度5mm/min。 A.4.2参考A.3计算应变12.5%时应力作为12.5%弹性模量。

本附录适用于 候密封胶、隔离材料、铝材、 以通过变色来鉴别

通过无紫外线加热方法和有紫外线光照两种试验方法来检验相容性，紫外线暴露在使用中的 被足够地考虑，在某些情况可能有必要采取两种试验方法

如图B.1准备7个试件，试件可采用符合图B.1的密封胶试件，在温度（60士2）℃和相对 士5）%条件下养护，5个试件养护28d，剩下2个试件养护56d。

电子产品标准图B.1相容性试验的典型试件示意图

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