6.3.8.1网片钢丝直径

网片钢丝直径应为2.0mm，偏差不得大于土0.05

瓦楞纸箱标准6.3.8.2腹丝钢丝直径

腹丝钢丝直径应为2.0mm，偏差不得大于士0.05mm。

热阻应符合表3规定。

应大于等于330N.

6.4.3网片焊点漏焊率

6.4.4腹丝与网片漏焊率

应不大于3%，且板周边200mm内应无漏焊、脱焊

6.4.5EPS板密度

应大于等于18kg/m

应大于等于18kg/m

燃烧性能按照GB8624一1997分级，应符合标记中企业的明示指标。

7. 2. 1. 1具

7.2.1.1.1钢卷尺精度1mm； 7.2.1.1.24 钢直尺精度0.5mm； 7.2.1.1.3 游标卡尺精度0.05mm； 7.2.1.1.42 外卡钳精度0.02mm； 7.2.1.1.5 千分尺精度0.01mm； 7. 2. 1. 1. 6 游标万能角度尺读数值5

7. 2. 1. 2 试件

少24h的产品中抽取试

7.2. 1.3长度、宽度

将试件放置在至少有三个相等间距，具有硬质平滑表面的支撑物上。按图1所示用钢卷尺 测量其长度、宽度。取 3个测量值的算术平均值为测定结果，修约至1 mm。

7.2.1.4.1网架板厚度

7.2.1.4.2 EPS板厚度

图1长度（L）、宽度（B）厚度测量位置

按图1所示，在a、b、c、d、e、f点，用钢直尺和外卡钳配合或用游标卡尺按图2所示测量EPS板 。取6个测量值的算术平均值为测定结果，修约至1mm

卷尺测量两条对角线长度，取其差值为测定结果，

7.2.3钢丝网片距EPS板面距离

图2钢丝网架EPS板h，.h，.h，测/示意图

按图2所示，在试件上任意取三处，用钢直尺测量钢丝网片钢丝外缘至EPS板凸面的距 3个测量值的算术平均值为测定结果，修约至0.5mm

7.2.4腹丝穿透EPS板露出长度

在试件上任意取三处，用钢直尺测量腹丝穿透EPS板露出长度，取3个测量值的算术平均 定结果，修约至0.5mm。

7.2.5腹丝未穿透EPS板厚度

在试件上任意取三处，暴露出钢丝插入部位，用钢直尺测量腹丝未穿透EPS板的厚度，取3个测量 算术平均值为测定结果，修约至1mm

7.2.6板边钢丝挑头

7.2.8同方向腹丝中间距

在试件上任意取三处，用钢直尺测 同方向相邻腹丝中心距，测量点为相邻钢丝的中心 3个测量值的算术平均值为测定结果，修约至1m

7.2.9同方向腹丝不平行度

按图2所示，在试件上任意取三组，同方向两根为一组，用游标万能角度尺分别测量同方向两根 丝插人角度α1、α2，得出两个测量值差，取3个测量值差的算术平均值为测定结果，修约至0.5。

7.2.10电焊钢丝网网孔尺寸

按QB/T3897中5.1.6进行。

7.2. 11钢丝直径

在试件上按网片钢丝和腹丝钢丝各任意取三处，用于分尺测量钢丝直径，取其平均值为测定结果， 修约至0.01mm。

沿板材长度方向截取1块原厚度的试件，将试件上钢丝网尽量压至与板面紧密接触，然后在有网的 面抹约10mm厚的水泥砂浆（普通硅酸盐水泥与砂的重量比为1：2.5），样品的另面将斜插丝头 剪至5mm以下，再抹约10mm厚同样的水泥砂浆（两面砂浆总厚为20mm），待成型后，放人养护室至 规定的龄期，取出测量其热阻值，按GB/T13475进行。

按QB/T3897的5.5进行

7.6腹丝与网片钢丝焊点漏焊率

用手抓或拉动钢丝网使之变形，力度以能使钢丝网恢复原形为限，在抓或拉中开脱的焊点为脱焊或 虚焊，计数统计，

在试件距板边100mm的部位切取100mmX100mm×原板厚的样块三件，拔出样块中腹丝，按 GB/T6343标准检测

按GB8624一1997的规定截取试样，将试件的六个面分别用10mm～15mm厚的水泥砂浆覆盖， 达到养护期后，按照GB8624一1997进行试验

分出厂检验和型式检验。

出厂检验项目为：外观质量、规格尺寸

型式检验项目包括技术要求中的全部项目，有下列情况之时，应进行型式检验： a）新产品投产、定型鉴定时； b）正常生产时每年进行一次，燃烧性能试验每两年进行一次； c）原材料，工艺等发生重大变动时； d）停产半年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有重大差异时； f）国家质量监督部门要求进行时。 型式检验应对第6章全部要求进行检验

以同一原材料、同一生产工艺、同一规格、稳定连续生产的产品为一个检验批

8.4.2.1外观质量、规格与尺寸偏差按表4抽相

.1外观质量、规格与尺寸偏差按表4抽样。

表4外观、规格与尺寸偏差抽样方案

试件应从生产后放置24h后的检验批量中随机抽取。

8.4.2.2性能从外观、规格与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取。

8.5.1外观、规格与尺寸偏差

外观、规格与尺寸偏差按表5判定。

表5抽样检验的判定原则

若检验结果外观质量、规格与尺寸偏差均符合6.1、6.2规定，则判定该试件合格；若有一项不符合 标准，则判定该试件不合格。 若一个检验批的样本中，不合格试件数不超过Ac1，则判该批产品外观与尺寸偏差合格；如不合格 试件数等于大于Re1，则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。 若样本中不合格试件数大于Ac1，小于Re1，则抽取第二样本再检验。若检验结果累计不合格试件 数小于、等于Ac2、则判该批产品外观与尺寸偏差合格；若等于大于Rez，则判该批产品外观与尺寸偏差 不合格。

试验结果均符合6.4的规定，则判该批产品性能合格，否则为不合格。

若要求的试验结果均符合第6章的规定，则判该扭

房屋建筑标准规范范本9标志、包装、储存与运输

可以裸装，也可将2块～15块捆扎成一件。

在装卸、起吊和运输过程中，应轻起轻放，严禁抛、碰撞和重压；吊装时应预防板边损坏。

在装卸、起吊和运输过程中，应轻起轻放，严禁抛、碰撞和重压；吊装时应预防板边损坏。

9.4.1储存时应按规格型号分类码垛平放，高度不宜超过1.5m。 9.4.2远离热源、火源。

9.4.1储存时应按规格型号分类码垛平放，高度不宜超过1.5m。

施工管理标准规范范本亍印日期：2012年1月10日F047