4.1.1新建及改扩建生产线设计所选用的中小型三相异步电动 机、容积式空气压缩机、通风机、清水离心泵、三相配电变压器等通 用耗能设备应达到现行国家标准《中小型三相异步电动机能效限定 值及能效等级》GB18613、《容积式空气压缩机能效限定值及节能评 价值》GB19153、《通风机能效限定值及节能评价值》GB19761、《清 水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762、《三相配电变压器能 效限定值及节能评价值》GB20052等相应耗能设备能效标准中节能 评价值的要求。

4.1.2燃烧系统应符合下列要求

1应合理利用燃料，节能高效，并有利于环境保护。 2燃料供应系统应保证热值和压力稳定、连续、可靠。 3应采用燃烧性能好、效率高、低噪声、便于安装、调节、维修 的燃烧装置。 4燃烧系统的运行能耗低，燃烧系统的热工参数宜实现自动 监测与控制

4.2.1新建及改扩建平板玻璃生产线的规模应大于等于500t/d熔

工程造价标准规范范本新建及改扩建平板玻璃生产线的规模应大于等于S00t/d熔 单位产品综合能耗应符合表4.2.1中能耗限额的规定。

1新建及改扩建生产线平板玻璃单位

4.3.1平板玻璃熔窑设计应根据平板玻璃配方，采用合理的

3.1平板玻璃熔窑设计应根据平板玻璃配方，采用合理的窑炉 构，并应采取熔窑全保温、选用优质耐火材料和性能好的燃烧系 等措施，降低能源消耗；宜选用富氧或全氧燃烧、辅助电加热、鼓 包等节能技术，

3.2熔密热耗根据熔密熔化能力、结构特征及所采用的燃料应 安表4.3.2确定。

表4.3.2熔案热耗

熔化为其他数值时、可用内插法确定热

4.3.3熔窑结构设计应符合下岁

1投料池的宽度应满足投料的要求，长度应适合投料机便用 要求，满足前脸墙结构设计的要求，池壁、池底和前脸墙部位均需 保温。 2熔化部应根据熔窑熔化能力、燃料种类、温度分布曲线等 因素，确定适宜的宽度和长度、小炉对数、小炉间距、第一对小炉中 心线与前脸墙之间的距离、末对小炉中心线到卡脖之间的距离。 并应根据玻璃颜色、燃料种类、耐火材料质量及熔窑保温情况，合 理选取熔化部池深。 3应合理选取卡脖尺寸以及卡脖搅拌器、冷却水管，使玻璃 液回流量适宜，降低能耗。 4应根据熔窑生产规模、玻璃颜色及熔窑保温情况，合理选 取冷却部大小。

5蓄热室应选用箱型蓄热室；格子体宜采用简型、十学型排 列。箱型蓄热室每平方米熔化面积宜选用（30～45）m格子体受 热面积。 6烟道应加强保温，砖砌烟道气流速度宜在（1～4）m/s（标 准状态下）范围内，采取可靠的防水和排水措施，提高气密性，降低 漏气量。

3.4窑密体密封、保温应符合下列

.4密体密封、保温应符合下列要求：

1熔窑熔化部的大谊、投料口、胸墙、液面线200mm以下的 池壁、池底以及小炉、蓄热室、烟道的、侧墙、底等部位均应保温。 2根据被保温部位砌体的材质和交界面温度应合理选取保 温材料，降低能耗。 3熔密各个部位砌筑时应提高气密性，保温前应先进行砌体 气密性处理。 4应按现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB50211对客种砖材进行加工和砌筑，保温工程宜与窑炉砌筑同 步进行，在熔窑冷态完成保温工程施工。

4.4.14 锡槽工艺参数应根据生产规模、产品尺寸合理选取。 4.4.24 锡槽应具有良好的密封性、可操作性， 4.4.34 锡槽流道、胸墙、顶盖、渣箱应采用保温措施 4.4.4 电加热元件宜采用三相硅碳棒，并进行合理布置

4.5.1退火窑工艺参数应根据生产规模、产品尺寸合理选取。 4.5.2退火窑壳体各面的保温，应采用优质的保温材料，外壳表 面温度应不大于75℃

4.5.4退火密辊道的电动机应采用变频调速装置。

5.1.1 平板玻璃工厂宜优先选用合格粉料进厂 5.1.2 硅质原料进厂后宜设置均化设施，减少化学成分和水分的 波动。 5.:1.31 配合料中碱含量的均方差宜小于0.6%，水分宜为3.5% ~4.5%。 5.1.4配合料的温度应高于36℃，南方地区宜为（36～40)℃，北 地反

5.1.4配合料的温度应高于36℃，南方地区宜为（36～40）℃，北

5.2.1进厂原料的质量要求应符合现行国家标准《平板

.2.1进厂原料的质量要求应符合现行国家标准《平板玻璃工厂 受计规范》GB50435的要求。

5.3.1 原料系统各工序应尽量布置紧凑，避免交叉运输。 5.3.2 原料的加工和运输应采用机械化、自动化和密封的工艺流 程。 5.3.3在纯碱、芒硝易受潮结块、需设筛分破碎装置时，加工工序 应先筛分后破碎

5.3.5混合机内加水、加蒸汽应设计量装置。

6.1.1变配电所的位置应靠近负荷中心，减少配电级数，缩短供

6.1.2工厂总进线的电压等级为35kV及以上时，应设置总降压

6.1.4供配电系统应充分考虑玻璃生产线在烤密、保窑期间与1

偿与低压补偿相结合，集中补偿与就地补偿相结合的无功补偿方 式。企业计费侧最大负荷时的功率因数不应低于0.92。 6, 1. 71 供配电系统宜采滤波等方式抑制高次谐波，应符合现行国

偿与低压补偿相结合，集中补偿与就地补偿相结合的无功补偿方

经济、高效，在满足生产工艺要求的前提下，控制系统的设计应以 节能降耗为优先目标。应改进过程参数测量方式、方法和过程控 制策略，提高自控水平,降低能源消耗。

6.2.2对37kW及以上功率的电动机、风机、水泵等设备，宜优先

6.2.3对大功率的变频启动设备，为减轻谐波对电网的影响

6.2.4玻璃熔窑的控制系统应能保持窑炉温度、压力、液面、泡界

6.2.4玻璃熔窑的控制系统应能保持密炉温度、压力、液面、油 线等的稳定，为优质、高产、低耗创造条件。可配置便携式氧量 或在线高温氧量仪，以便熔密运行时及时校正空/燃比，保持高 合理燃烧。

6.2.5锡槽的控制系统宜采用冷却量与加热量均少的锡槽市

6.2.5锡槽的控制系统采用冷却量与加热量均少的销

2.5锡槽的控制系统宜采用冷却量与加热量均少的锡槽节能 制策略。锡槽电加热的分区控制设计应充分考虑烤窑、保窑和 常生产时的差异，合理分区，节约能源，

6.2.6退火密的控制系统应能提供准确、稳定和易于调

温度曲线控制手段。在保证产品质量、产量的前提下，宜尽量采用 加热量少的退火温度作业制度和节能控制策略。退火窑的电加热 分区和加热/冷却分区除要符合工艺控制要求外，还应按照均衡、 合理、经济的原则进行配置。

6.3.1平板玻璃工厂采光设计应充分利用自然光。照明设计应 符合现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034的有关规定。 6.3.2照明应采用高效节能光源，因地制宜采用混光照明。 照明定烈反分组控制

6.3.5控制室等高度较低的场所宜采用节能荧光灯等节能灯

6.3.6在变配电间和工艺生产的重要部位应设置应急照明灯，便

6.3.6在变配电间和工艺生产的重要部位应设置应急照明灯，1 于在供电中断时疏散人员及处理事故

6.4.3对要求调速的电动机，宜采用变频调速装置。

6.4.6控制装置指示灯宜优先采用发光二极管指示灯。

6.4.7在同样满足过程参数检测要求的前提下，宜优先选用动 损失小的检测件。

7.1.1氮气的制取应采用空气分离深冷法，可考虑副产品氧气的

1.1氮气的制取应采用空气分离深冷法，可考虑副产品氧气的 合利用方案。应按现行国家标准《氧气站设计规范》GB50030 行工程设计。

7.1.2空分产品的制取方案应充分考虑全厂空分产品资源利用

7.1.5空分装置站房设计宜采用自然通风方式。

7.2.1氢气的制取从环保考虑，宜采用水电解工艺，应按现行国 家标准《氢气站设计规范》GB50177进行工程设计。 7.2.2.水电解制氢装置应合理选用电耗小、电解小室电压低、性 能可靠的水电解制氢装置。

7.2.1氢气的制取从环保考感，宜采用水电解工艺，应按现行国

7.2.3水电解制氢装置因耗电量大，宜考虑配置调峰装置。

7.3.1平板玻璃工厂给水排水设计应符合现行国家标准《污水综

7.3.1平板玻璃工厂给水排水设计应符合现行国家标准《污水综 合排放标准》GB8978、《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050 和国家有关节能之规定。

7.3.3设备冷却等生产用水宜采用循环给水系统。 7.3.4原料车间或车间浴室等需要供热水的部位，应选用高效率 换热器；热水管道严格按规范进行保温，以降低热损失。 7.3.5平板玻璃工厂污水排放应符合现行国家标准《污水综合排 放标准》GB8978

7.3.7生产和生活、厂内和厂外的用水量应分别计量。外购水总 管、生产车间和辅助部门应设置用水计量器具。循环冷却水系统 计量仪表的设置应符合现行国家标准《工业循环冷却水处理设计 规范》GB50050中的规定。

7.4.1油站应按现行国家标准《石油库设计规范》GB50074进行 工程设计。重油油罐和重油管道应设置保温层。 7.4.2天然气站应按现行国家标《城镇燃气设计规范》GB 50028进行工程设计。天然气站的布置宜采用澈开或半开式建 筑结构。

7.5采暖、通风和空气调节

7.5.1平板玻璃工厂采暖、通风和空气调节设计应符合现行国

5.1平板玻璃工厂采暖、通风和空气调节设计应符合现行国家 准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定。 5.2采暖地区节能应符合下列要求：

标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定。 7.5.2采暖地区节能应符合下列要求： 1宜利用平板玻璃工厂的余热作为采暖热源。 2值班控制室应做采暖设计，工业产房可不做采暖设计。 3有采暖要求的面积较大的多层建筑物应采用南、北向分环 布置的采暖系统。 4严寒和寒冷地区的工厂，有水系统的建筑物内为防冻所做

的采暖设计，室内设计温度不应小于5℃

1生产厂房应采用自然通风。需采用机械通风时，通风机的 风量储备系数不应大于1.1。 2通风与除尘风机应选高效节能型风机，除尘器置选用高效 节能型除尘器。 3宜将粉尘直接回收到工艺流程中，并应采取防止二次扬尘 的措施。 4集中空调系统中，温度、湿度及使用时间要求不同的区域 应划分为不同的空调系统。 5控制室空调系统宜选用整体柜式空调机组或分体式空调 机组。空调机组应采用节能产品

7.6.1平板玻璃工厂生产工艺过程及建筑物需要冷、热源时，应 优先利用工厂余热。

1工厂内生产和生活需要蒸汽时，应设置余热锅炉房以供蒸 汽。设计应符合现行国家标准《锅炉房设计规范》GB50041和《采 暖通风与空气调节设计规范》GB50019中的规定。 2余热锅炉宜选用烟管式或热管式，台数应根据熔窑的烟气 量、烟气温度及全厂热负荷工况确定。 3弓风机选型时，风量宣考虑10%～15%的余量，风压应有 20%~30%的余量。 4锅炉进口前的烟道应加保温层，整个烟道应加强密封；炉 前烟道闻板宜选用气密性好的斜闸板

7.6.3余热发电应符合下列要求

1天型平板玻璃工，宜利用天量的废气余热资源，采用余 回收技术和装备，应用于发电。

2各余热换热器的引风机以及给水泵，宜采用变频调速技术 来调节流量和压力。 3余热发电应选用换热效率较高的锅炉。 4换热器应选择高效、结构紧、便于维护、使用寿命长的产 品。 5蒸汽换热器的蒸汽凝结水宜回收利用。 7.6.4余热制冷应符合下列要求： 1炎热地区大型平板玻璃工厂可利用大量的废气余热资源， 采用饱和水蒸气和热水为热源的漠化锂吸收式冷水机组装备，应 用于冷。 2蒸汽、热水型漠化锂吸收式冷水机组及直燃型化锂吸收 式冷（温）水机组应选用能量调节装置灵敏、可靠的机型。 3制冷机房宜采用集中监控系统或就地的自动控制系统，合 理利用能源，实现节能运行。

8.0.1企业应按照现行国家标准《用能单位能源计量器具配备和 管理通则》GB17167中的有关规定，设置专职的能源管理机构，配 备必要的人员和仪器设备，建立能源计量管理制度。 8.0.2能源计量装置应满足全广和各个系统单独计量考核的要 求，宜对能源计量值进行自动采集、集中管理。 8.0.3各种原料、燃料、材料、产品进出厂均应计量。 8.0.4水、电、蒸汽、燃料应做到生产、生活分别计量；压缩空气、 氮气、氢气等耗能工质应做到工厂、车间、重点耗能设备三级计量

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 ·的规定”或“应按·执行”。

《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019 《城镇燃气设计规范》GB50028 《氧气站设计规范》GB50030 《建筑照明设计标准》GB50034 《锅炉房设计规范》GB50041 《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050 《石油库设计规范》GB50074 《民用建筑热工设计规范》GB50176 《氢气站设计规范》GB50177 《公共建筑节能设计标》GB50189 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211 《平板玻璃工厂设计规范》GB50435 《污水综合排放标准》GB8978 《电能质量一公用电网谐波》GB/T14549 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167 《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613 《节水型产品技术条件及管理通则》GB/T18870 《容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值》GB19153 《通风机能效限定值及节能评价值》GB19761 《清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762 《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20052 《平板玻璃单位产品能源消耗限额》GB21340 《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）JG26 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75

平板玻璃工厂节能设计规范

本规范制订过程中，编制组对我国平板玻璃工业工艺形式、能 耗等主要方面进行了大量的调查研究，总结了我国乎板玻璃工业 工程建设的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准， 取得了浮法玻璃单位产品能耗方面的重要技术参数。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 规范时能正确理解和执行条文规定，《平板玻璃工厂节能设计规 范》编制组按章节条的顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定 的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明（还着重对 强制性条文的强制性理由做了解释）。但是，本条文说明不具备与 规范正文同等的法律效力，仅供读者作为理解和把握标准规定的 参考。

1总 则 (27) 术 语 (28) 3 总图与建筑 (29) 3.1 总图 (29) 3. 2 建筑 (29) 工 4 艺 (30) 4. 1 一般规定 (30) 4. 2 主要能耗指标· (30) 4.3 熔密 (30) 5 原 料 (31) 5. 1 一般规定 (31) 6 电气及自动化系统 (32) 6.1 供配电系统 (32) 7 辅助设施 (33) 7, 1 氮站 (33) 7. 2 氢站 (33) 7. 6 余热利用 (33) 8 能源计量 (34 )

1.0.1 本条为制定本规范的且日

！本为刷定本规池的日的。 我国是人口众多、能源相对不足的发展中国家，要实现经济社 会的可持续发展，必须走节约能源的道路，构建能源资源节约型的 产业结构，建立节能型的产业体系。建材工业是国民经济的重要 原材料工业，建材工业的能源消耗量约占全国能源消耗总量的 7%，而乎板玻璃行业能源消耗量约占建材工业能源消耗总量的 4.8%，平板玻璃工业的节能工作具有重大的社会意义。本规范系 根据《中华人民共和国节约能源法》，规范了平板玻璃工厂设计的 节能要求及相应措施，以促进平板玻璃工业能源的合理和有效利 用。

本章对本规范涉及的部分能耗指标作出了规定和解释，主要 是为了和现行国家标准《平板玻璃单位产品能源消耗限额》 GB 21340相对应。

本章对本规范涉及的部分能耗指标作出了规定和解释， 是为了和现行国家标准《平板玻璃单位产品能源消耗限 GB21340相对应。

3.1.4合理布置厂区内的上下水、热力、电气、保护气体、压缩 气等管线，避免相互于扰，力求线路短捷，可有效减少投资及运 过程中的能耗。

3.1.5合理利用天然采光、冬季日照、直然通风等，可降低建筑米 暖或空调能耗。

3.1.5合理利用天然采光、冬季日照、自然通风等，可降低建

市政常用表格3.2.1建筑节能设计应符合下列要求：

1“无采暖或制冷要求的生产性建筑内的有采暖或制冷要求 的房间系指各类控制室、仪表室、办公室等，其建筑节能设计措 施，置采用围护结构的内保温做法，以便整个建筑的外墙立面及屋 面做法一致。 2非生产性建筑中的公共建筑系指广内的办公楼、研发楼 实验室、食堂、浴室等。 3非生产性建筑中的居住建筑系指厂内的任宅、单身宿舍 专家楼、招待所等。

燃料和电力是平板玻璃工业生产主要能源，节省燃料和电能 平板玻璃工厂的主要节能途径，本节对平板玻璃工广工艺设备 设计选型和能源计量提出了节能要求。

4.2.1本条为强制性条款，对新建及改扩建平板玻璃生产线主要

耗限额设计指标作出了规定。 本条所要求的指标统计和计算方法按照现行国家标准《平板 皮璃单位产品能源消耗限额》GB21340执行。

4.3.1本条所列为熔密节能设计应遵循的设计原则。 4.3.2本条为强制性条款。熔窑热耗结合国内熔窑的实际情况 提出指标要求镀锌板标准，熔窑节能设计必须达到规定值要求。 4.3.3熔窑结构设计直接关系到熔窑节能指标的实现，本条特提 出各部位结构设计原则性要求。 4.3.4窑体密封、保温应符合下列要求： 1为了提高热效率、节约能源，在熔窑节能设计中应对可以

1为了提高热效率、节药能源，在熔密节能设计中应对可以 实施保温的部位进行保温，同时窑体应具有良好的气密性。 4耐火材料及保温材料配套选用直接关系到熔窑节能设计 的效果，本款特提出原则性要求，