表4.2.1新建、扩建和改建烧结砖瓦工厂生产线的主要能耗设计指标

注：1空心砖产品电耗修正值=电耗指标X1.2：

2硬质原料和硬质燃料电耗修正值=电耗指标+4.8kW·h/tX粉磨率； 3 生产高度机械化或自动化，生产工人实物劳动生产率超过750t/人·年的 工厂，电耗修正值=电耗指标十0.24×（生产工人实物劳动生产率一750） kW·h/t

锻件标准4.2.2烧结砖瓦生产线主要生产工序分步电耗应符合表4.2.2

4.2.2烧结砖瓦生产线分步电耗设计指标

4.3原料开采、制备及成型

4.3原料开采、制备及成型

4.3.1原料开采、制备及成型工艺设备选型基本原则：应根据原 料性能、产品纲领及产量选择原料开采、制备及成型工艺，优化选 型设计，保证产品质量，并应符合本规范第4.2.2条的规定。 4.3.2原料选择普氏硬度系数不宜大于4，破碎电耗不宜大于 34kW·.h/t原料。 4.3.3 原料应采取堆棚、储存、风化、预均化、陈化措施。 4.3.4 硬质原料破碎宜采用两级破碎系统，筛分系统的筛上料不 宜再回到原来的破碎机中

4.3.5陈化库的容量应根据原料的性能和工艺要求计算确定。

4.3.6成型工序应采用同步垂直切条装置等措施保证湿坏合格 率100%，废头不大于5%

4.4.1干燥室长度及条数应根据原料性能、产品纲领及产量确 定。 4.4.2干燥室应利用窑炉余热作为干燥热源，余热热量不足时可 用热风炉补充。 4.4.3干燥室墙和顶必须有保温措施，传热系数不应大于 0.40W/(m.K)。 4.4.4干燥室送风道（管）应采取保温措施，保证热风温度降不大 于0.5℃/m。 4.4.5干燥室应设密封装置，保证进、出口溢流热损失小于1%。 4.4.6干燥室送热风机应采用变频调速装置。风机选型时风量 应按系统特性和漏风系数进行计算，风机能力的储备系数应小于 15%。

4.4.4干燥室送风道（管）应采取保温措施，保证热风温度降不大

4.4.6干燥室送热风机应采用变频调速装置。风机选型时风量 应按系统特性和漏风系数进行计算，风机能力的储备系数应小于 15%。

4.5.1砖瓦焙烧系统的能效设计指标应符合表4.5.1要求。 表4.5.1砖瓦焙烧系统的能效设计指标

4.5.2窑炉结构设计应符合现行行业标准《砖瓦焙烧窑炉》 IC982的有关规定

4.5.3烧结砖瓦焙烧系统设计应符合下列要求：

1焙烧系统应采用优质耐火和保温隔热材料，系统表面热损 失在热平衡支出项的比例应小于12%，保证窑顶表面温度比环境 温度不高于20℃，窑墙表面温度比环境温度不高于15℃。

2窑炉抽送热风道（管）应采取保温措施，保证热风温度降不 大于0.5℃/m。利用抽送热风道（管）作为车间采暖热源的可不作 要求。 3窑炉应采用优质棉状制品塞实密封、曲封和砂封等措施减 少漏风。窑炉进、出口溢流热损失小于.1%。窑顶投煤孔或燃烧 孔溢流热损失小于1%。 4窑墙和顶内外温差在120℃～450℃时，复合墙体传热系 数不应大于0.40W/（m?·K）；窑墙和顶内外温差大于450℃时， 复合墙体传热系数不应大于0.28W/（m：K）。 ； 4.5.4，热风管路的保温设计应符合现行国家标准《工业设备及管 道绝热工程设计规范》GB50264的有关规定。

4.5.5窑炉排烟风机应采用符合国家有关标准的变频调速

4.6.1新建、扩建和改建的烧结砖瓦工厂必须同步设计余热利用 系统。. 4.6.2余热利用系统不应影响砖瓦正常生产、增加系统能耗、降 低生产能力。 4.6.3烧成系统余热可用于坏体干燥、供应热水和采暖。厂区建 筑宜采用余热利用技术采暖和热泵技术供应热水，采暖和热水供 应系统设置应与建筑物相协调。

5.0.1电气设计必须符合相关强制性国家标准的规定。 5.0.2电气设备应采用国家强制认证、能效比高的节能产品。 5.0.3变配电室应靠近负荷中心，应设集中补偿柜，11kV·A以 上用电设备宜设就地补偿器。工厂计费侧最大负荷时的功率因数 不应低于0.92。 5.0.4带有控制流量闸阀的电气设备宜采用变频方式。 5.0.530kV·A以上用电设备需采用降压启动，应采用变频装 置。 5.0.6照明设计应符合现行国家标准《建筑照明设计规范》 GB50034的有关规定。车间照明应因地制宜采用高效节能光源 及混光照明。高大厂房内应采用高压钠灯、金属卤化物灯混光设 计。厂区道路照明宜采用光电和时间控制照明方式。

6.1.1烧结砖瓦工厂给水系统设计应分别采用生产循环给水系

6.1.1烧结砖瓦工厂给水系统设计应分别采用生产循环给水系 统和生活消防给水系统。生产用水重复利用率不应低于85%。 6.1.2污水排放必须符合现行国家标准《污水综合排放规范》 GB8978的规定及当地有关规定。污水经处理宜作中水回用。 6.1.3厂区建筑供水系统应采用变频恒压系统。 6.1.4设计中采用的节水型产品及节能型产品均应符合现行国 家标准《节水型产品技术条件及管理通则》GB/T18870的要求。

6.2采暖、通风和空气调节

6.2.1烧结砖瓦工厂采暖、通风和空气调节设计应执行现行国家

6.2.1烧结砖瓦工厂采暖、通风和空气调节设计应执行现行国家 标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定。

6.2.2采暖设计应符合下列要求：

1采暖地区应优先采用窑炉余热热水集中采暖系统。 2.面积较大的多层建筑物（如综合办公楼等）应采用南、北向 分环布置的采暖系统，并分别设置室温调控装置。 3采用高效散热器产品不宜暗装，散热器安装数量应与计算 负荷相符。

1生产厂房应采用自然通风方式。需要采用机械通风方式 时，通风机的风量储备系数应小于10%。 2：集中空调系统中，温度及使用时间要求不同的区域，应划 分为不同的空调风系统。 3.空调房间的新风量应保证室内每人不少于30m3/h。

4空调系统的冷源，应根据所需的冷量、当地能源、水源和热 源，通过技术经济比较选用适宜的机组，并宜采用水冷电动压缩式 冷水（热泵）机组。 5寒冷地区不宜采用空气源热泵冷热水机组

7.0.1烧结砖瓦工厂设计中，能源计量器具的配备和精度、计量 装置的设置等应达到计量合格和现行国家标准《用能单位能源计 量器具配备和管理通则》GB17167的要求。 7.0.2烧结砖瓦工厂能源计量装置的设置应满足生产线各子系 统单独考核计量的要求，并应对所需计量值采用集中、自动记录和 统计。特别是对能耗高的设备运行状态应设置监测及故障报警。 7.0.3工厂的水、蒸汽、压缩空气等动力介质宜设置全厂及车间 两级计量仪表。 7.0.4能源计量装置的等级应符合国家对计量仪器的要求精度 允许偏差为士1%

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 …的规定”或“应按…·执行”。

禁采用《产业结构调整指导目录》中限制类和淘汰类的技术工艺 设备和产品。

1.0.4烧结砖瓦企业约占墙材企业的80%，只有烧结砖瓦企业 的节能设计实现规范化运作，贯穿于工厂设计的各个环节，墙材企 业的节能设计才能处于可控的范围之内，进而实现全行业的节能 设计规范化。

1.0.4烧结砖瓦企业约占墙材企业的80%，只有烧结砖瓦企业

1.0.5本条要求是为了实现烧结砖瓦产业可持续发展，必须充

本章是对本规范中术语的规定。这些术语的绝大部分是本标 准常用的术语，少量与其他专业共用的则从现行标准、规范中引 用。

3.1.1本条对烧结砖瓦工厂的总图设计提出了基本要求。烧结 砖瓦工厂设计中要兼顾各专业特点，根据地域不同，全面分析，采 用本地最适合的朝向和地形。充分利用冬季日照，夏季通风，使冬 季获得太阳辐射热，夏季通风降温，最大幅度利用自然能源，以节 约可支配能源，使工程设计科学合理，环保节能。在满足生产工艺 流程要求和各种防护间距的同时，还要注意合理用地，紧凑布置， 以缩短物料输送距离，降低输送能耗

3.1.2根据烧结砖瓦工厂中有采暖或空调建筑的使用性质和功

A类建筑一般面积不太大（有的厂也做得很大），但有完整的 广前区建筑，工厂办公楼做到4～5层，约6000多平方米，是有着 完整构成的公共建筑。近年来，有些厂建造了有办公、会议和招待 所、职工宿舍等功能的综合楼，其中招待所、职工宿舍等为居住部 分，如果居住类建筑面积小于总面积的2/3时，综合楼仍按公共建 筑划分。当居住类建筑面积超过2/3时，其他主要功能改为居住 类，则应将此建筑划为居住类建筑。2/3比例的界定，在这里没有 理论依据，只是按超过半数的概念来划分。执行中可按实际情况 定。 B类建筑不是在所有的工厂中都有，规模也相差较大，此类建 筑属居住类是明确的。 C类建筑是指烧结砖瓦工广中相当多的一些独立或毗邻生产 车间的辅助性生产建筑。这类建筑大多数为单层，面积较小，在严 寒地区和寒冷地区，为保证设备的正常运行和人员操作所必需的

温度环境而设有采暖或空调，采暖温度一般为5℃～10℃。 D类与C类建筑同属辅助性生产建筑类，不同的是它附设在 非采暖的生产车间内，而自身又有人员长时间在其中活动的采暖 房间，它不是个独立的建筑，而是车间内的一部分，与室外大气 接触的部分作为外墙和外窗，而隔墙、门和屋顶均在非采暖车间内 部，它的热工环境显然不同于C类。 3.1.3按工厂所在的气候分区，在相关的节能标准中规定了相应 的节能指标。对于公共建筑来说，主要是体形系数、窗墙比和屋顶 透明部分所占比例三个指标。至于屋顶、外墙的传热系数和保温 门窗的传热系数及气密性指标，属于构造做法即可满足的指标，即 通过设计和门窗构造来满足标准要求是不困难的。 当设计建筑的节能指标不满足标准要求时，应首先调整建筑 参数，使它满足标准，尽量采用规定法，而不轻易动用权衡判断。 在对多个烧结砖瓦工厂办公楼及中控楼的体形系数及单一朝向窗 墙比所做的统计平均值来看，实际工程的体形系数及单一朝向窗 墙比小于标准值，且有较大的扩展空间，因此采用规定法是可行 的。 3.1.4在节能标准的采暖居住部分中，明确把此类建筑划归为居 住建筑类，执行相应的节能标准是明确的。建设部规划2010年前 在全国范围内仍执行第二阶段节能（节能50%）标准，但在直辖市 等地区已开始执行第三阶段65%的节能标准。因此，在实行节能 目标为65%的地区，则应执行当地的节能设计要求。 3.1.5.C类和D类属辅助生产建筑，归为工业建筑类。在我国 的建筑节能标准中，只有居住建筑和公共建筑两个节能标准，尚没 有工业建筑节能标准。在这方面国外规定也不尽相同，例如德国 的节能规范中主要是居住建筑类，而把工业建筑及公共建筑列在 其他类中。随着节能形势所需，今后我国也将会制定工业建筑节 能标准。目前在没有工业建筑节能标准的情况下，为了让这部分 有采暖的小面积工业建筑也达到节能要求，我们认为执行《民用建

温度环境而设有采暖或空调，采暖温度一般为5℃～10℃， D类与C类建筑同属辅助性生产建筑类，不同的是它附设在 非采暖的生产车间内，而自身又有人员长时间在其中活动的采暖 房间，它不是一个独立的建筑，而是车间内的一部分，与室外大气 接触的部分作为外墙和外窗，而隔墙、门和屋顶均在非采暖车间内 部，它的热工环境显然不同于C类，

筑热工设计规范》GB50176还是合适的，它是以热环境来确定围 护结构的最小传热阻，具有一定的保温作用。设计中根据计算的 最小传热阻来确定保温层材料及厚度时，可参照公共建筑及居住 建筑的节能标准，适当增强围护结构的保温能力

3.2建筑各部位节能要求

3.2：1C类建筑在非采暖的南方地区，为防止室内过热，影响设 备正常运行，会采取建筑散热措施。但一般很少在空压机房、水泵 房及电力室等使用空调，只能通过自然通风或轴流风机来通风散 热。因此适当加大通风面积是必要的。·要求外窗的可开启面积不 小于50%，是考虑了使用推拉窗时的最大开启面积，提倡使用平 开窗和限制固定扇的面积。 对于D类建筑，人的活动是主位。在炎热地区除必要的自然 通风外，可能会使用单体空调，但制冷量不大，外部影响节能的因 素是来自外墙及外窗的辐射热，可采用活动遮阳及热反射玻璃减 小获热。 3.2.2这主要指对有较精细设备的C类建筑，如配电室、机修等 建筑物。除单独做室外门斗，可做金属构架，室内布置上留出空地 做室内门斗或在冬季外门上悬挂防冷风直接渗入的塑料软帘。 3.2.3由于C类、D类属工业建筑类，本规范出于增强节能设计 的主动性，适当增强围护结构的保温能力是有益的。外门窗是阻 热的薄弱部位。在公共建筑中是在一定体形系数条件下，以单一 朝向的窗墙比来确定外窗的传热系数，对C类、D类建筑尚不能 提出这样的要求。参考《民用建筑热工设计规范》GB50176中给 出的窗户传热系数再提高一些，并以此为参数，确定本条中的外门 窗K值。但由于C类和D类建筑室内温度不同，故所选的外门窗 K值也不同

3.2：1C类建筑在非采暖的南方地区，为防止室内过热，影响设 备正常运行，会采取建筑散热措施。但一般很少在空压机房、水泵 房及电力室等使用空调，只能通过自然通风或轴流风机来通风散 热。因此适当加大通风面积是必要的。要求外窗的可开启面积不 小于50%，是考虑了使用推拉窗时的最大开启面积，提倡使用平 开窗和限制固定扇的面积。 对于D类建筑，人的活动是主位。在炎热地区除必要的自然 通风外，可能会使用单体空调，但制冷量不大，外部影响节能的因 素是来自外墙及外窗的辐射热，可采用活动遮阳及热反射玻璃减 小获热。

3.2.2这主要指对有较精细设备的C类建筑，如配电室、机修

建筑物。除单独做室外门斗，可做金属构架，室内布置上留出空地 做室内门斗或在冬季外门上悬挂防冷风直接渗入的塑料软帘。 3.2.3由于C类、D类属工业建筑类，本规范出于增强节能设计 的主动性，适当增强围护结构的保温能力是有益的。外门窗是阻 热的薄弱部位。在公共建筑中是在一定体形系数条件下，以单。 朝向的窗墙比来确定外窗的传热系数，对C类、D类建筑尚不能 提出这样的要求。·参考《民用建筑热工设计规范》GB50176中给 出的窗户传热系数再提高一些，并以此为参数，确定本条中的外门 窗K值。但由于C类和D类建筑室内温度不同，故所选的外门窗 K值也不同

4.1.1本条是对可行性研究和初步设计阶段节能设计的规定。 可行性研究和初步设计是立项的依据，由于我国法律、法规的不断 完善，管理部门对可行性研究和初步设计的审查愈来愈严，因此， 加强可行性研究和初步设计的节能意识至关重要。同时，可行性 研究和初步设计也是施工图设计的前提，将节能理念贯穿始终至 关重要。

4.1.2原煤和电力是烧结砖瓦工业生产主要的能源，节电是烧结

砖瓦工厂的主要节能途径之一，本条对烧结砖瓦工厂电动机等设

4.1.3本条对烧结砖瓦工生产车间的布置提出了要求：工艺 设计应在满足烧结砖瓦工厂正常稳定生产前提下，充分利用厂区 地形条件，使物流流线短捷，减少运输总量，从而降低输送能耗。 4.1.4由于材料品种较多、价格差异较大，本规范没有强调材料 的品种，只是规定了必须选用合格的商品材料，目的是允许设计人 员根据当地实际情况及投资规模、窑炉种类等方面因素合理选择 材料。由于有围护结构传热系数等约束指标，因此，设计人员应综 合各方面因素选择合适的材料。对于需现场制作的特殊材料，本 规范强调了其可靠性。 4.2主要能耗指标

4.2.1本条对新建、扩建和改建烧结砖瓦生产线主要能耗设计指 标作出了规定。所述指标统计和计算方法按照《烧结砖瓦能耗等 级定额》JC/T713.中的一级窑炉执行。

4.2.2本条对新建烧结砖瓦生产线主要生产工序分步电耗提出 了指标要求，用于烧结砖瓦工厂设计中对主要工序过程电耗的控 制。

4.3原料开采、制备及成型

4.3.1～4.3.6这几条主要是为落实原料开采、制备及成型工艺 设备选型基本原则和为提高产品质量及均衡稳定生产提出的要 求。

4.5.1本条对砖瓦焙烧系统的能效指标分别进行了规定。所述 指标统计和计算方法按照本规范和《砖瓦工业隧道窑热平衡、热效 率测定与计算方法》JC/T428的规定执行。 4.5.2、4.5.3本条主要规定了窑炉的基本要求，强调了焙烧窑正

常生产时的散热损失控制指标。对焙烧窑送风道（管）的保温及进 出口、窑顶投煤孔溢热损失规定了限制指标。由于窑型、结构、投 资规模等的差异，围护结构的厚度差异较大，为了适应实际情况， 又要保证节能设计理念的贯彻实施，本规范只规定了窑墙和顶的 传热系数设计限制指标。在既满足传热要求，又要满足厚度指标 的前提下，设计人员应通过核算尽量选择适宜厚度的结构型式及 保温材料种类，并充分利用新材料、新技术。

有余热利用要求的热风管路上其保温层设计宜控制在表面温度 60℃以下，无余热利用要求的管道外保温设计应满足劳动安全保 护要求。在输送热风和物料系统中，各种法兰连接和锁风装置应 严密，不得漏风漏料。

5.0.1~5.0.5强调了电气设计的规范化及设备选型、节能措施。 设备的选择至关重要，尤其是电气设备。我国对电气设备实行许 可证制度及强制认证措施，因此，本规范规定电气设备的选型应选 择国家强制认证的产品。 关于无功功率补偿，本规范强调了设备的就地补偿规定。即 在总补偿柜存在的前提下，对规模以上用电设备实行就地补偿。 传统的控制流量措施一般采用闸阀控制，这不但加大了控制难度， 同时也浪费了能源，现在成熟的办法一般采用变频控制；本规范予 以采用。

关于无功功率补偿路桥图纸，本规范强调了设备的就地补偿规定。即 在总补偿柜存在的前提下，对规模以上用电设备实行就地补偿 传统的控制流量措施一般采用闸阀控制，这不但加大了控制难度 同时也浪费了能源，现在成熟的办法一般采用变频控制；本规范予 以采用。 5.0.6本条规定了照明设施的基本要求。在企业，照明用电量相 对较小，因此，在建厂及日常生产时往往被忽视。同时，由于传统 观念的影响，对节能灯具的认知度不高，限制了节能灯具的发展， 也造成了能源的浪费。因此，有必要对照明设施的基本要求作出 规定。

5.0.6本条规定了照明设施的基本要求。在企业，照明月

对较小，因此，在建厂及日常生产时往往被忽视。同时，由于传统 观念的影响，对节能灯具的认知度不高，限制了节能灯具的发展， 也造成了能源的浪费。因此，有必要对照明设施的基本要求作出 规定。

6.1.1本条主要是执行国家关于节药能源和节约用水的规定，以 及减少工业废水对环境的污染。因此，必须提高烧结砖瓦工广用 水的重复利用率，可以减少系统的排污水量，达到节约用水的目 的，减少用水损耗及能源消耗，

6.1.2有条件的工程应尽量做到中水回用，以实现污水的零

6.2采暖、通风和空气调节

6.2.2本条对烧结砖瓦工广采暖节能设计提出了要求。本条第

6.2.2本条对烧结砖瓦工广采暖节能设计提出了要求。本条第 一款指在严寒地区，由于采暖期长，从节约能耗和节省运行成本方 面考，通常采用热水集中采暖系统更为合适。

7.0.1规范的目的是从设计上为达到行业标准《烧结砖瓦能耗等 级定额》JC/T713的先进等级打好基础输电线路标准规范范本，为烧结砖瓦工广的生产 管理，做好节能降耗工作创造条件，规定要求在设计阶段为烧结砖 瓦工厂能源计量管理配置必要的硬件设施，必须在计量器具设备 的选择上严格执行现行国家标准《用能单位能源计量器具配备和 管理通则》GB17167。 7.0.2、7.0.3为了对客车间子系统用电负荷实际耗能进行监测， 以便对节能工作进行管理和考核，需配置电压、电流、功率、功率因 数和有功电量、无功电量的测量和计量仪表。