粉料经过压力成型工序而制成的降

dryrpressed tiles

extruded tiles

地基标准规范范本通过把可塑泥料经过挤出成型工序而制成的窗瓷砖

porcelain tiles

吸水率（E）≤0.5%的陶瓷砖

吸水率（E）≤0.5%的陶瓷砖。

0.5%<吸水率（E）≤10%的陶瓷砖，包括烯瓷砖、细烯砖、焰 质砖三类。

吸水率（E>10%的陶瓷砖

把原料制成所性能的浆料或料米

2. 0. 14 制粉

fine earthenwaretiles

raw material grinding

把浆料或料粉经过造粒等工序制成用于压力成型的粉料的过 0

2. 0. 15 成型

把坏料通过成型工序制成所需形状坏体

通过脱水工序使原料，坏体和模具等达到所需水分的过程

通过上釉工序使釉浆附着在坏体

通过焙烧工序，使生坏、素坏或釉坏达到所需性能的过程。 2.0.19冷加工 cold working

对经过烧成的陶瓷制品在室温下实施切割、磨削、研磨、抛光等 的加工过程。

对经过烧成后有缺陷的卫生陶瓷制品进行修补后，实施再次烧 成的过程

3基本规定3.1燃料种类及发热量3.1.1建筑卫生陶瓷生产应采用天然气、液化石油气、轻柴油、焦炉煤气和其他煤气等清洁燃料。喷雾干燥塔热风炉可用水煤浆做燃料。3.1.2当无法获得各种燃料的低位发热量实测值时，各种能源发热量及折算标准煤系数应符合表3.1.2的规定表3.1.2各种能源发热量及折算标准煤系数能源名称单位平均低位发热斑折标准煤系数燃料油418161.4286kgce/kg煤油430701.4714kgce/kg煤焦油334531.1429kgce/kgk//kg轻柴油426521.4571kgce/kg液化石油气501791.7143kgce/kg水煤浆≥17000≥0.5714kgce/kgNom油田天然气389311.3300kgce/m气田天然气355441.2143kgce/m3煤矿瓦斯气14636~16726(0.5000~0.57124)kgce/m3kJ/m3焦炉煤气16726~179810.6143kgce/m其他发生炉煤气52270.1786kgce/m煤气水煤气104540.3571kgce/m电力（当册）kl/(kw·h)36000.1229kgce/(kW.h)3.2生产线设计规模3.2.1新建、改建及扩建陶瓷砖单线生产规模应符合表3.2.1的

表3.2.1陶瓷砖单线生产规模表

3.2.2新建、改建及扩建卫生陶瓷单线生产规模应符合表3.2.2要

3.2.2新建、改建及扩建卫生陶瓷单线生产规模应符合表3.2.2要

表3.2.2卫生陶瓷单线生产规模表

3.3.1卫生陶瓷综合能耗应包括综合燃耗和综合电耗。 3.3.2陶瓷砖综合能耗应包括综合燃耗和综合电耗。

3.3.1卫生陶瓷综合能耗应包括综合燃耗和综合电耗。

4.1.1总平面布置应符合节纳土地和生态保护的原则。根据场地 条件，应强调土地的集约化利用。在满足生产工艺要求的基础上， 应合理利用土地、明确功能分区。 4.1.2工程项目投资强度、建筑系数及场地利用系数、容积率、行 政办公及生活服务设施用地所占比重应符合国家有关工业项目建 设用地控制指标的规定。 4.1.3主要生产车间的布置应缩短运输距离、管道长度和电缆长 度，厂外运输应选用社会运输。

4.1.4改建及扩建工程应充分利用原有设施和场地，

4.15建筑物外形应力求简单、规整，朝向应有利于采光通风。在

满足生产、防火要求和经济合理的原则下，可将生产关系密切、生 性质、卫生条件及建筑特点相同或接近的车间合并建成联合厂房可

A类：公共建筑。 B类：居住建筑。 C类：有采暖或空调的建筑。 D类：设于非采暖建筑内有采暖房间。 E类.非采暖建筑物。

设计标准》GB50189的规定。按其建筑所在地理位置，应分别根据 体型系数确定围护结构的传热系数限值及单一朝向的窗墙比、外窗 的传热系数限值。

4.1.8B类建筑的节能设计应符合国家现行标准《民用建筑节能设

4.1.8B类建筑的节能设计应符合国家现行标准《民用建筑节能设 计标准（采暖居住建筑部分）》JG26、《夏热冬冷地区居住建筑节能 计标准》JGJ134、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75 的规定。 4.1.9C类建筑的节能设计应符合现行国家标准《民用建筑热工设 计规范》GB50176的规定。根据室内外温度确定屋顶和外墙的最小 专热阻，可采用外保温。严寒及寒冷地区C类建筑外门窗可按表 1.1.9选取。有采暖的卫生瓷成型车间净空高度宜在3.5m以下， 蔷体保温应符合现行国家标准《公共建筑节能设计标准》GB50189 的要求。

4.1.8B类建筑的节能设计应符合国家现行标准《民用建筑节能设 计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能 设计标准》JGJ134、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ79 的规定

4.1.9C类建筑的节能设计应符合现行国家标准《民用建筑热工设

计规范》GB50176的规定。根据室内外温度确定屋顶和外墙的最小 传热阻，可采用外保温。严寒及寒冷地区C类建筑外门窗可按表 4.1.9选取。有采暖的卫生瓷成型车间净空高度宜在3.5m以下 墙体保温应符合现行国家标准《公共建筑节能设计标准》GB5018 的要求。

表4.1.9严寒及寒冷地区CD类建筑外门窗

4.1，10D类建筑的节能设计应符合现行国家标准《民用建筑热工 设计规范》GB50176的规定。根据室内外温度确定列墙的最小传热 组，应采用内保温。在非采暖生产车间的隔墙外表面宜做外保温。 严寒及寒冷地区D类建筑外门窗可按表4.1.9选取。 4.1.11外窗气密性不应低于现行国家标准《建筑外窗气密性能分 级及检测方法》GB7107规定的3级：外门气密部分门窗、门斗板部 分传热系数不应大于1.5W/（m·K）。

4.2建筑各部位节能要求

4.2.4生产车间、办公场所应充分利用自然通风和天然采光，并应 减少使用空调和人工照明。CD类建筑外窗开启面积不宜小于窗 面积的50%，不便设置开启窗扇的建筑应设置通风散热装置。 4.2.5严寒地区的C类建筑应设置门斗或采取防止空气渗入的措 施。 4.2.6C、D类辅助工业建筑应提高围护结构（特别是透明部分）的 保温性能

4.2.5严寒地区的C类建筑应设置门斗或采取防止空气渗入的措

4.2.5严寒地区的C类建筑应设置门斗或采取防止空气渗

4.2.6C、D类辅助工业建筑应提高围护结构（特别是透明部分）的 保温性能。

3围护结构热工性能的权衡判断

4.3.1建筑卫生陶瓷工厂中的A、B类建筑，当其节能设计指标难 以满足国家有关节能标准的要求时，宜尽量调整建筑设计参数使其 达到标准规定。

4.4.1建筑节能设计说明中应设节能章节。节能章节应包括以下 为容：工程中采用的保温隔热材料名称、容重和导热系数：保温隔热 工程做法、各部位热工性能指标、施工要求、执行标准等。 4.4.2门窗明细表中应注明各保温门窗的传热系数限值、气密性 指标，采用的型材和玻璃构造。 4.4.3在要求有节能设计文件的地区，应填写节能登记表，并应提

4.4.3在要求有节能设计文件的地区，应填写节能登记表，并应 供建筑节能计算书。

5.1.1工艺和设备应选用国家推荐的节能工艺和设备。 5.1.2建筑卫生陶瓷工厂应积极采用国家鼓励或者推荐的节能型 产品。

5.1.1工艺和设备应选用国家推荐的节能工艺和设备。

5.2.1新建建筑卫生陶瓷工厂的单位产品综合能耗设计限额应符 合表5.2.1的规定。

表5.2.1新建建筑卫生陶瓷工厂的单位产品综合能耗设计限额

5.2.2新建卫生陶瓷工厂主要生产工序综合能耗设计限额应

表5.2.2新建卫生陶瓷工厂主要生产工序综合能耗设计限额

5.2.3新建于压陶瓷砖厂主要生产工序能耗设计限额应名 5.2.3中的规定

5.2.3新建于压陶瓷砖厂主要生产工序能耗设计限额应符合表 5.2.3中的规定。

5.2.3新建于压陶瓷砖厂主要生产工序能耗设计限额应符合表 5.2.3中的规定。

表5.2.3新建于压陶瓷砖厂主要生产工序能耗设计限额

5.3.1建筑卫生陶瓷的生产宜采用低温快烧工艺。

5.3.4建筑陶瓷的生产应在当前劈离砖生产的基础上，扩大陶瓷

5.3.5卫生陶瓷的成型宜采用压力注浆或低压快排水

1陶瓷砖应采用硅灰石、透辉石、透闪石、红页岩等适于低温 快烧的原料。

5.4.2坏用浆料制备应符合下列要求： 1陶瓷砖宜采用大吨位（40t及以上）简歇式作业湿式球磨 机或莲续式球磨机，卫生陶瓷宜采用8t以上间款式湿式球磨机。 2、球磨机宜采用橡胶衬或高铝质衬，研磨介质宜采用中铝质 球和高铝质球。 3球磨机所配电机可配用变频调速装置，以供选择采用效率 最高的转速。 4卫生陶瓷坏浆制备可选用软、硬质料分别处理，再容积配 料的方式。 S泥浆研磨中应采用高效的解凝剂和助磨剂。 6浆料贮存应采用与球磨机相适应的大规格的泥浆池，泥浆 搅拌应采用平桨搅拌机，宜采用间款式搅拌方式，开停时间比应为 1:1~1:2。 5.4.3粉料制备应符合下列要求： 1喷雾干燥塔设计选型宜采用多线共用方案。根据所需干 粉产量，应选用大规格喷雾干燥塔。 2进喷雾于燥塔用泥浆含水率不应高于35%。 3喷雾干燥塔进风温度不应低550℃，出风温度不高于 90℃。 4热风炉应尽量靠近塔体，并应缩短热风管路长度。塔体和 热风管路宜敷设性能好的保温层，各种法兰连接和锁风装置应产 密，不得漏风。 5喷雾于燥塔泥浆系统的泵压、喷嘴应保证泥浆充分雾化 进风系统应保证热风与雾滴均匀混合

5.4.2坏用浆料制备应符合下列要求

6喷雾十燥塔的大功率风机所配电机宜采用变频装置。 7干法制粉应采用带有高效干燥设备的增湿造粒机及干 燥一粉碎联用的干法粉碎设备，不宜采用轮碾机增湿制粉。

5.4.4可塑泥料的制备可满足下列要求：

1干法制备可采用水平式螺旋混料机和练泥机组成的泥料 制备系统。 2湿法制备可采用压滤机和练泥机组成的泥料制备系统

5.5.1 卫生陶瓷成型工艺应满足下列要求： 1 应采用组合浇注成型工艺。 2 宜采用低压快排水工艺。 ·3 可采用压力注浆工艺。 5.5.2 卫生陶瓷应采用管道输送的注浆成型系统。 5.5.3 千压成型的陶瓷砖应采用带有自动布料系统的自动液压 压砖机。

可采用真空练泥机和各式挤坏机组成的系统。 2宜采用有较强混合、挤出能力的半硬塑、硬塑挤出成型设 备。 3合理设计成型机头、机嘴，减少坏体内应力，从而减少坏体 变形，提高成型合格率。

5.6.1卫生陶瓷坏体于燥宜以烧成密炉的废烟气和产品冷却的 余热为热源。干燥器选用应符合下列要求： 1宜采用无空气快速干燥器或少空气快速干燥器。 2可采用能实现温度、湿度自动控制的连续式隧道干燥器或

带旋转风简的室式干燥器。

5.6.2陶瓷砖坏体干燥宜符合

1宜选用多层卧式辊道干燥器。 2宜采用烧成窑炉的废烟气和产品冷却的余热为热源。

5.7.1陶瓷砖宜采用干法施釉工艺。

5.7.2施釉工序的废釉料应回收，并应循环使

1卫生陶瓷烧成宜选用年生产能力大于60万件/座的隧道 窑。 2卫生陶瓷烧成应使用修补重烧工艺，修补重烧宜选用梭式 窑。 3卫生陶瓷烧成应使用辊道密。 4陶瓷砖烧成应选用辊道窑。 道家市然合下西式

1应采用明焰裸烧烧成工艺，卫生陶瓷单位燃耗不应高于 0.17kgce/kg瓷。 om 2密体应采用优质耐火隔热材料砌筑，侧墙外表面最高温度 不应高于65℃。 3 窑密车砌筑宜采用轻质绝热砖和耐火材料纤维。 4窑具材料宜采用高强的耐火材料。 5 烧嘴宜选用高速调温烧嘴

5.8.3梭式窑应符合下列要求

1应采用明焰裸烧烧成工艺，卫生陶瓷单位燃耗不应高手 0.31kgce/kg瓷，卫生陶瓷重烧单位燃耗不应高于0.28kgce/kg 瓷。

5燃烧系统宜采用高速调温烧嘴或脉冲燃烧技术。 5.8.4：辑道窑应符合下列要求： 1应采用明焰裸烧烧成工艺，陶瓷砖单位燃耗不应高子 0.09kgce/kg瓷，卫生陶瓷单位燃耗不应高于0.13kgce/kg瓷。 2窑墙和密顶应采用轻质隔热耐火材料或陶瓷纤维毡砌筑 3燃烧系统应采用高速调温烧嘴。 4应加强棒两端的密封和隔热。 5.8.5窑炉在不影响建筑卫生陶瓷生产线正常运行及热耗、产量 等技术指标的情况下，应尽量利用废烟气和产品冷却的金热

5.8.4辊道密应符合下列要求

5.9.1陶瓷砖的磨边、抛光线应采用节能型干法磨边机、刮平 抛机等设备。

6.1.1变电所或配电站的位置应靠近负荷中心减少配电级数，缩 短供电半径

6.1.2用电单位的供电电压应根据用电容量、用电设备特征、供

6.1,310kV及以上输电线路，应按经济电流密度校验导线截

6.1.4变压器的容量和台数应根据负荷性质、用电容量等因索配 置，并应选择经济的运行方式，

6.1.5供配电系统应采取有效措施减少无功损耗，宜采用高压补

偿与低压补偿相结合、集中补偿与就地补偿相结合的无功补偿方

6.2.1电气设备选型应采用国家推荐的节能型产品。

6.2.1 电气设备选型应采用国家推荐的节能型产品。 6.2.2变压器应选择低损耗节能型，并应合理确定负荷率、减少 变压器损耗。

6.2.3电力室、变电所应采取静电电容器补偿。大中型厂的大功

6.2.5对破碎机、球磨机等配用的大型绕线式电动机，宜选用液 体变阻器启动

体艾阳岔后劲。 6.2.6球磨机宜采用专用节电器。 6.2.7新建生产线设计所用的中小型三相异步电动机、容积式空 气压缩机、通风机、清水离心泵、三相配电变压器等通用耗能设备 应达到现行国家标准《中小型三相异步电动机能效限定值及能效 等级》GB18613、《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》GB 19153、《通风机能效限定值及能效等级》GB19761、《清水离心泵 能效限定值及节能评价值》GB19762、《三相配电变压器能效限定 直及节能评价值》CB20052等相应耗能设备能效标准中节能评价 值的要求。

.2.6球磨机宜采用专用节电器

6.2.7新建生产线设计所用的中小型三相异步电动机、容积式

6.4.1陶瓷烧成宜采用计算机、智能仪表和可编程序控制器等 行控制。

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7.1.3生产用水应重复利用。冷却水系统宜选用压力回流循环

7.1.3生产用水应重复利用。冷却水系统宜选用压力回流循氢 给水系统。

7.1.4污水排放必须符合现行国家标准《污水综合排放标准》G 8978及当地有关规定。污水宜作为再生水循环使用：在用水量辅 大，生产废水较多的车间外宜设置自然沉淀池。

7.1.4污水排放必须符合现行国家标准《污水综合排放标准》G

7.1.5按工段和功能分区应分别设置水表计量。

7.2采暖、通风和空气调节

7.2.1在工程设计中应符合现行国家标准《采暖通风与空气调 设计规范》GB50019中的有关规定。

7.2.2采暖应符合下列要求！

中采暖系统。 2工艺对室温无特殊要求的工业厂房，可只考虑值班室、控 制室米暖。 3对手面积较大的多层建筑物应采用南、北尚分环布置的采 暖系统，并应分别设置室温调控装置。 4在严寒和寒冷地区有水和泥浆系统的建筑物为防冻应设 采暖，室内设计温度不应低于5℃。 5散热器不宜暗装，安装数量应与计算负荷相适应。确定散 热器所需热量时供水标准规范范本，应扣除室内明装管道的散热量。 6高大空间采暖宜采用辐射来暖方式。 7采暖系统供水或回水的分支管路上，应根据水力平衡要求 设置水力平衡装置。 8锅炉设备应选用效率高的锅炉和高效节能的水泵。 瓷成型车间采暖宜用热风炉

中米暖系统。 2工艺对室温无特殊要求的工业厂房，可只考虑值班室、控 制室米暖。 3对手面积较大的多层建筑物应采用南、北尚分环布置的采 暖系统，并应分别设置室温调控装置。 4在严寒和寒冷地区有水和泥浆系统的建筑物为防冻应设 采暖，室内设计温度不应低于5℃。 5散热器不宜暗装，安装数量应与计算负荷相适应。确定散 热器所需热量时，应扣除室内明装管道的散热量。 6高大空间采暖宜采用辐射来暖方式。 7采暖系统供水或回水的分支管路上，应根据水力平衡要求 设置水力平衡装置。 8锅炉设备应选用效率高的锅炉和高效节能的水泵。 9用石膏模的卫生瓷成型车间采暖宜用热风炉。 7.2.3通风和空气调节应符合下列要求： 1生产厂房宜采用自然通风方式。需要采用机械通风方式 时，通风机的风量储备系数可取1，1。 2有通风换气要求，并且同时有温度要求的房间，宜选用带 有热回收功能的通风设备。 3通风与除尘风机均应选用高效节能型风机。 4有空调要求的分散的小型房间宜采用单体室内机。 5集中空调系统中，对温、湿度要求和使用时间不同的空调 区应划分在不同的空调系统中。 6房间面积或空间较大、人员较多或有必要集中进行温、湿 度控制的空气调节区，空气调节风系统宜采用全空气空气调节系 统，不宜采用风机盘管系统。 7空调房间的新风量应按工艺要求计算，同时应保证室内每 人不少于30m3/h。 8空调系统的冷源应根据所需的冷量、当地能源、水源和热

7.2.3通风和空气调节应符合下列要求： 1生产厂房宜采用自然通风方式。需要来用机械通风方式 时，通风机的风量储备系数可取1，1。 2有通风换气要求，并且同时有温度要求的房间，宜选用带 有热回收功能的通风设备。 3通风与除尘风机均应选用高效节能型风机。 4有空调要求的分散的小型房间宜采用单体室内机。 5集中空调系统中，对温、湿度要求和使用时间不司的空调 区应划分在不同的空调系统中。 6房间面积或空间较大、人员较多或有必要集中进行温、湿 度控制的空气调节区，空气调节风系统宜采用全空气空气调节系 统，不宜采用风机盘管系统。 7空调房间的新风量应按工艺要求计算，同时应保证室内每 人不少于30m3/h。 8空调系统的冷源应根据所需的冷量、当地能源、水源和热

源的情况公路标准规范范本，通过技术经济比较选用机组。宜优先选用水冷电动 缩式冷水（热泵）机组。寒冷地区不宜选用空气源热泵冷热水机 组。 9 用石膏模的卫生瓷成型车间内设吊扇。

7.3.1集中采暖与空气调节系统应进行监测与控制，其内容可包 括参数检测、参数与设备状态显示、自动调节与控制、工况自动转 换，能量计量以及中央监控与管理等，具体内容应根据建筑功能 相关标准、系统类型等通过技术经济比较确定。 7.3.2间歇运行的空气调节系统宜设自动启停控制装置。控制 装置应具备按预定时间进行最优启停的功能

7.3.2间歇运行的空气调节系统宜设自动启停控制装置。控