3.1.2节能设计应贯彻执行国家可持续发展战略，落实循环经济

3.1.3专业设计应以国家现行有关设计标准和规定为基码

主要耗能设备应选用高效节能型或低能耗产品，并应进行 市案技术经济比较，应选用节能效果好、技术可靠、经济合理的 方案。

3.1.4节能设中，应积极选用经有关部门推荐或鉴或经生产

3.1.5年综合能耗总量超过3000t标准煤的电子工程的设计检测标准，应

应设有能耗计量系统、供能系统及设备的监控系统。

量、水质等具体条件，设计建造相应的循环水系统，并应最

3.1.8电子工程中的余热、低位热能、尾气、固体废物、废液，宜回

电子工程室内环境节能设计参

注：1产品生产工艺有特殊要求时，生产车间、辅助车间、站房、仓库等的内温 度，应根据露要定。 2生产车间、辅助车间、站房内进行热负荷计算时，应计算设备负荷。

注：1生产车间内·产品生产工艺有特殊要求时，应根据需要确定。 2生产车间内进行冷热负荷计算时，均应计算生产设备负荷。 3计算机房的室内参数，应依据使用要求、设备发热量和开机状况确定，并应 符合现行国家标准《电子信息系统机房设计规范》GB50174的有关规定。

择，并应选用物料消耗少、能量消耗低、能源利用效率高的设备 得采用技术落后、能耗高的生产设备，并不得采用国家节能减 策、法规限制的或淘汰的生产设备

应符合下列要求： 1平面布置应合理、紧凑：宜减少洁净室（区）或普通空调房 间的面积； 2应优化产品生产路线、物料路线、人员流动路线和设备维 护路线： 3应合理进行空间布置，并宜降低房间的高度； 4能量消耗较大的车间、工序或设备，宜靠近动力供应源设置； 5房间参数要求相近的空间，在满足产品生产工艺要求的前 提下，宜靠近布置。 4.0.5高于或低于生产环境温度的工艺设备，应设置可靠的隔热 设施，

4.0.6工艺节能设计应按电子产品生产工艺的需要，合理

节能设计要求和产品生产环境要求的采暖、通风、洁净、空调 关参数，以及生产设备的电力、气体动力、生产用水的相关参数

5.1.1电子工程总平面布置应符合下列要求

1应合理利用土地，并应正确处理近期建设与远期规划的关 系：应因地制宜、合理布置，提高土地利用率，节约用地。 2应合理利用地形和规划条件，并应做到功能分区明确，功 能分区内各项设施的布置应紧凑、合理，并应缩短运输距离。 3总平布置应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝 向、采光和自然通风条件。设有空气调节的房间：宜布置在阴面或 多层的底层。 4在满足生产流程、操作维护和使用功能的前提下，主要生 产车间应集中布置或采用组合厂房的形式。 5动力公用设施的布置宜位于其负荷中心，或靠近主要用 户。 6改建、护建的电子工厂总单面设计，应合理利用、改造现有 设施，并应减少改建、扩建工程施工对生产的影响。 5.1.2严寒、寒冷地区的主要生产车间及辅助用房，以及电子工 程洁净厂房的体形系数，不得超过0.4。 5.1.3全要生产车间及辅助用房不宜采用玻璃幕墙。 5。1.4夏热冬暖地区、夏热冬冷地区的主要生产车间及辅助用 房，外窗宜设置外部遥阳

2围护结构热工设计和节能播

2.1电子工程的建筑气候分区应符合现行国家标准《公共建筑 能设计标准》GB50189的有关规定。

5.2.2采用普通空气调节或采暖的电子工程各类建筑的围护结

构热工设计，应符合下列要求： 1围护结构传热系数限值·应符合现行国家标准《公共建筑 节能设计标准》GB50189的有关规定； 2围护结构热工性能的权衡判断，可按现行国家标准《公共 建筑节能设计标准》GB50189的有关规定进行核算。 5.2.3洁净厂房围护结构传热系数限值应符合表5.2.3的规定

5.2.3洁净厂房围护结构传热系数限值应符合表5.2.3的规定

5.2.3洁净厂房围护结构传热系数限值应符合表5.2.3的规定。

洁净厂房围护结构传热系数限值

5.2.4在满足功能要求条件下，厂房窗墙面积比应为0.2~～0.5； 洁净厂房宜采用下限值。 5.2.5外墙、屋面热桥部位的内表面温度，不应低于室内空气露 点温度。

法》GB7107的有关规定，并不应低于4级

5.2.8电子工业洁净厂房不官设外窗。当设置外窗时，

固定式玻璃窗或气密性不低于3级的外窗。

层固定式玻璃窗或气密性不低于3级的外窗

5.2.9屋顶透明部分面积不应大于屋顶总面积的10%

通、空调和净化空调节拿

6.1.1施工图设计阶段，应进行逐项逐时的冷、热负荷计算，并应 认真核算产品生产过程的冷、热负荷及其变化。 6.1.2严寒地区、寒冷地区的电子工程生产车间等，不宜采用普 通空气调节系统进行冬季采暖，冬季宜设置热水集中采暖系统。 6.1.3施工图设计阶段，应进行产品生产过程中各种类型排风 局部排风的性质、有害物浓度、温湿度、流量等的核定、计算。

6.2.1当广区只有采暖用热和空调加热用热或以采暖用热和空

6.2.1当广区只有采暖用热和空调加热用热或以采暖用热和空 调加热用热为主时，应采用热水作为热媒。 6.2.2电子工程的生产车间等需设集中采暖时，应符合下列要 求

1非三班运行的单层或多层厂房，宜设置5℃的散热器采暖 和热风采暖相结合的采暖方式，并应按工作区的室温控制送风机 组加热器的供热量。： 2严寒地区和寒冷地区的生产车间，在非工作时间或中断使 用的时段内，室内温度应保持在0℃以上。当利用房间的散热不 能满足要求时，应按5℃设置值班采暖。 3当产品生产工艺对室内温度无特殊要求，直每操作人员 占用建筑面积超过100m时，不应设置全面采暖，宜设置局部或 岗位采暖。

热原则布置； 2产品生产无要求时，宜按南、北向分环供热原则进行布置： 3应按分路、分环分别设置室温调控装置。 6.2.4集中采暖系统的划分和布置，应能实现分区热量计量。分 区原则宜按不同的建筑、车间、生产工序、产品等因素确定。 6.2.5集中采暖系统在保证做到分室（区）进行室温调节的前提 下，可采用现行国家标准《公共建筑节能设计规范》GB50189规定 的采暖系统形式节的任制式。 6.2.6散热器的设置和散热面积的确定，应符合现行国家标准 《公共建筑节能设计规范》GB50189的有关规定。 6.2.7电子工程中高大空间的建筑，应根据产品生产过程特点 宜采用辐射供暖方式或设岗位采暖方式。 6.2.8集中米暖系统的供水管或回水管的分支管路上，应根据水 m

6.3.2电子工程排风系统和排风装置的设置，应符合下列

1应根据产品生产工艺及设备排放粉尘、有害气体和排热的 精要设置： 2排风罩吸风口的位置，面积应按生产设备有害物放散口确 定，排风速度宜采用下限值；条件许间时，宜采用密闭式； 3应按使用时间、排放物质的物化性质分系统设置或单独设 置； 4排风点需求压力相差250Pa以上，且所需压力绝对值的 较大值出现在系统后管路的1/3时，应分系统设置。 5.3.3排风系统、排风装置属下列情说之一者，应采取冷（热）回 收措施：

装置； 2排风温度高于45℃的排风系统或装置。 6.3.4排风系统的管路不宜过长，并应控制排风机单位风量耗 电功率。排风机单位风量耗电功率限值应符合表6.3.4的规 定。

注：1裴中限值，般排风系统排风点器求压力应按一200Pa~一150Pa计算；酸、 磁和有机排风系统排风点需求压力应按一400Pa~300Pa计算。 2二层结构洁净室指洁净生产室（区）下部设有以多孔通风地板相连的下技 术夹层和部设有以空气过滤器等相通的上技术爽层的洁净室。 5.3.5排风系统的风机宜采用变频调速措施

注：1裴中限值，般排风系统排点露求压力应按一200Pa~一150Pa计筛；配 磁和有机排风系统排风点需求压力应按一400Pa~300Pa计算。 2层结构洁净室指洁净生产室（区）下部设有以多孔通风地板相连的下 术夹层和上部设有以空气过滤器等相通的上技术爽层的洁净室。 3.5排风系统的风机宜采用变频调速措施

6.4.1同建筑物内的普通空气调节系统的划分，应符合下列要 求： 1使用时间、温度、相对湿度等要求不同的空调房间或区域 应分别设置； 2需空调的房间或区域之间的距离大于80m时，宜分别设 置； 3需空调的房间或区域的送风量超过50000m/h时，宜分 别设置。

统，不宜采用风机盘管系统。

6.4.3下列情况的全空气空调系统，宜采用变风量系统：

（冷）情况和空调区域进深、分隔以及围护结构特点等，宜划 司的空调区（如内区、外区）。不同的空调区宜分别设置空调 并应采取防止冬季室内冷热风混合损失的措施。

6.4.7当设有较大面积的空调内区的空调系统或建筑物日

1送风量大于或等于2000m/h的直流式空调系统，直新 排风的温度差大事或等于8℃； 2设计新风量大于或等于3000m/h的普通空调系统，且亲 与排风的温度差大于或等于8℃； 3设有独立的新风和排风系统

于100Pa; 2申效过滤器的初阻力应小于等于80Pa，终阻力应小于等 于160Pa; 3全空气空调系统的过滤器，应能满足全新风运行的要求。 6.4.10 普通空调系统的各类风管应采用金属制造，不应采用土 建风管

几的单位风量耗电功率限值【W/（m

(6. 4. 15)

式：P 风机全风压（Pa）； 6.4.16电子工程生产车间等采用定风量全空气空气调节系统 时，宜采取实现全新风运行或可调新风比的措施，并应设计相应的 排风系统。 6.4.17普通空调系统的风管绝热层，应采用不燃或难燃材料，其 最小热阻应为0.74m·K/W。绝热层外应设置隔汽层和保护

6.4.17普通空调系统的风管绝热层，应采用不燃或难燃材 最小热阻应为0.74m·K/W。绝热层外应设置隔汽层科 层。

6.4.18空气调节系统所用的热水、冷水管的绝热厚度，应按现行

家标准《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586的经济厚度利 表面结露厚度的方法计算，电子工程生产车间等建筑物内的家 调节冷水、热水管亦可按本规范附录C的要求选用，

6.5.1同建筑物内净化空调系统的划分，应符合下列规定：

6.5.1同建筑物内净化空调系统的划分，应符合下列规定

6.5.1同一建筑物内净化空调系统的划分，应符合下列规定：

净室（区），应分别设置：

过滤器机组送风等类型，其类型应根据洁净室（区）的使用功能特 点确定，且宜采用风机过滤器机组送风方式。

6.5.5洁净室（区）的送风量、新风量应符合现行国家标准

业洁净厂房设计规范》GB50472的有关规定，在具体生产工 许时，应采用相关规定的下限值。

，5.6洁净室（区）与周围空间的静压差值，应按程设计值进 制。当工程设计无规定，且洁净室（区）的新风量由补偿室内 量和保持洁净室（区）与周围空闻静压差值所需新风量之和确 ，应按现行国家标准《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472 的下限值进行控制

6.5.7净化空调系统采用集中空气处理和集中送风方式，且按洁

净度要求确定的风量大于消除热湿负荷计算的风量时，应采

各度要求确定的风量大于消除热湿负荷计算的风量时，应采用一 上次回风的送风系统。除生产工艺特殊要求外，在同一空气处 统中，不应同时有加热和冷却的运行过程。

的产品，其漏风率应低于1%。

许波动范围时，宜在技术可行的基础上适当改变空调控制精度。 当温度允许波动范围大于或等于2℃时，在降温工况下，宜将温度 基数提高1℃～2℃，在加热工况下，宜将温度基数降低1℃~2℃； 当相对湿度充许波动范大于或等于10%时，在降温工况下，宜 将相对湿度基数提高5%～10%：在加热工况下，宜将温度基数降 低5%~10%。

1粗效过滤器的初阻力应小于等于50Pa.终阻力应小于等 于100Pa; 2中效过滤器的初阻力应小于等于80Pa，终阻力应小于等 于160Pa; 3高效过滤器的初阻力应小于等于250Pa终阻力应小于等 于400Pa。 6.5.13当净化空调系统在过渡季、冬季需冷却负荷时，应充分利

6.5.13当净化空调系统在过渡季，冬季需冷却负荷时，应3

6.6.1集中采暖与空气调节系统应根据电子产品生产特点和系 统的实际装设情况进行监测和控制，监测和控制内容应包括参数 测、参数与设备状态显示、图动调节写控制、工况直动转换、能量 计量、功能莲锁控制以及中央蓝控与管理等。 通风排气系统的控制应包括安全浓度报、安全连锁控制以 及中央应急监控与管理等。 6.6.2集中采暖系统的监测和控制：应符合下列要求： 1典型房间（区域）的温度应盤测和控制；

6.6.2集中采暖系统的监测和控制，应符合下列要求：

1典型房间（区域）的温度应监测和控制； 2系统质调或量调与气象条律变化应监测和控制： 3 采暖总供热量应遂日，遂时蓝测记录。 6.6.3 通风排气系统的蓝测和控制，应符合下列要求： 1排气量大于2000m/h的排气系统参数、电机功率应

2各排气系统开启状态应逐日、逐时监测、记录。 6.6.4普通空气调节系统的监测和控制，应符合下列要求： 1空气温度、相对湿度应监测和控制； 2采用定风量全空气空调系统时，宜采用变新风比熔值控制 方式； 3采用变风量全空气空调系统时，宜采用变速控制方式； 4设备运行状态应逐日、逐时监测、记录，包括风机用电量、 冷水和热水用量、参数的监测、记录； 5过滤器压差、超压应监测、报警。 6.6.5 净化空调系统的监测和控制，应符合下列要求： 1 空气洁净度等级应检测； 2 洁净室（区）的静压差应监测、控制和风量调节； 3 洁净室（区）温度、相对湿度应监测、控制； 4对风机、水泵等的变频调速应监测、控制； 5设备运行状态应逐目、逐时监测、记录，包括风机用电、冷 水和热水用量、参数的监测、记录。

7.11施工图设计阶段，应按供冷、供热、供气的需求和负荷变化 进行逐项计算，并应作为选择冷热气源设备的依据。 7，1.2电子工程冷热源供应，应按电子产品生产工艺和供冷、供 热、供气的要求进行能源综合利用和热回收利用设计方案比较：并 应选择节能优先、经济合理的高能效方案

7.2.1电子工程中生产工艺、采暖系统、普通空调系统和净化空 调系统等所需冷、热源，宜采用集中设置的供热站、供冷站。 7.2.2冷热源的选择，应粮据建设规模、生产工艺要求，结合当地 的气象条件、能源供应状况、环保法规等，按下列要求经技术经济 比较确定：

·.之传 的气象条件、能源供应状况、环保法规等，按下列要求经技术经济 比较确定： 1具有多种能源供应的地区，宜采用多种方式的供热、供冷 系统； 2 应充分利用天然冷热源，宜采用热泵系统供热、供冷： 3 电子工程项自需同时供冷和供热时，宜采用热回收式冷水 机组； 4 宜采用工广的各种余热； 5 具有城市、区域集中供热、供冷时，宜利用其作为冷、热源； 6 当企业有余热蒸汽或窑炉排热时，可采用溴化锂吸收式冷 水机组制冷； 7具有可靠天然气供应的地区，且生产工艺和空调需供冷 时，经技术经济比较可采用分布式冷热电三联供技术：

8所在地区执行分时电价时，间采用蓄冷技术； 9当生产工艺或空气调节有不同供冷温度需要时，供冷站可 设计为两种不司的供水、回水温度。

7.2.3电力驱动压缩机的蒸汽压缩冷水机组，在额定制冷工况 下冷水机组制冷性能系数不得低于表7.2.3的要求。

7.2.3电力驱动压缩机的蒸汽压缩冷水机组，在额定制冷工况

表7.2.3冷水机组制冷性能系数

7.2.4在核实生产工艺以及所需各种工艺介质制备、供应等特点 后，宜制定低位热能的合理利用措施。 7.2.5供热源采用锅炉时，所选锅炉的额定热效率不得低于表 7. 2. 5的规定值

7.2.5供热源采用锅炉时，所选锅炉的额定热效率不得 7.2.5的规定值。

表7.2.5锅炉的额定热效率

7.2.6燃煤或燃油，燃气锅炉的选择，应符合下列要求： 1单台锅炉容量的选择，应充分核实全年热负荷状况，并应 满足峰谷热负荷时均可高效运行的要求。 2锅炉台数不应少于2台，在冬季、夏季热负荷差很大时，宜

设1台小容量锅炉。 3采用燃气锅炉时，宜利用烟气冷凝热：排烟温度可控制在 60℃~80℃。 7.2.7采用蒸汽热源时，应充分利用其凝结水，且宜采用密闭式 凝结水回收方式：应选用性能可靠的疏水装置，疏水器前应设过滤 器。

7.2.8冷水机组的单台容量最及台数，应根据冷负荷遂时、逐日和

7.2.9电子工程项目在过渡季、冬季有冷量需求时，供冷站宜采 用“自然冷却”系统。

1应米用闭式循环水系统，并应根据管网规模、热水参数选 择定压方式。 2应绘制热水管网水压图，并应设置必要的调压装置。 ：3在满足系统布置、水力平衡和热量计算的前提下，宜减少 建筑物供暖热力人口的数量

2.11供冷系统的冷水管网设计，应符合下列规定

1冷水供水、回水设计温差不应小于5℃。在条件适宜时： 宜加大冷水供水、回水温差。 2应采用闭式循环水系统，宜采用高位胀水箱进行系统 压、膨胀。 3系统简单或各环路负荷特性或阻力相差不大时，宣采用 次冷水泵系统；在确保系统可靠运行，直具有节能和经济效果时， 宜采用一次泵变流量调节方式。 4使用点较多、各环路负荷特性或阻力相差较大时，可采用 二次泵系统，一次泵宜根据流量需求变化状况采用变速变流量调

7.2.12供冷站冷却水系统的设计，应符合下列规定：

1冷却水系统应采用节能型设备，并宜与制冷机组对设 置。 2 应设置具有过滤、缓冲、阻垢、杀菌、灭藻等功能的水处理 装置。 3 冷却塔应设置在空气流通的场所。 4冷却水系统的补水总管应设置流量计量装置。 7. 2. 13 3室外冷水管道宜采用直埋敷设方式，并应采取保温措施

7.3.1燃气、燃油供应设施应符合下列要求： 1 宜采用城市或地区供应的燃气压力调压供气不宜设增压 设备。 2宜设置燃气或燃油储存设施，储量应根据负荷变化和供应 状况确定。 3燃气，燃油供应设施的设计，应符合现行国家标准《城镇燃 盒设计规范GB50028的有关规定

7.3.2设置燃气压缩机时，应符合下列要求：

7.3.2设置燃气压缩机时，应符合

1燃气压缩机宜设在燃气储气设他前升按燃气 线或平均燃气耗量确定燃气增压机能力、台数。 2燃气压缩机前宜设置燃气缓冲罐 7.3.3燃气、燃油计量设施的设置，应符合下列要求： 1工厂燃气总进气管和各燃气使用车间或主要使用燃气设 备，应设置燃气瞬时、累计流量计。 2宜设置燃气组分分析仪或热值测量仪器。 3各燃油使用车间或主要使用燃油设备，应设置计量装 置。 7.3.4燃油库应设置废油收集装置；整体供油系统应设置回油设

施，回油设施宜设置在燃油使用车间邻近处或返回至储油罐。

7.4.1常用气体供应设施的设置，应符合下列规定：

1宜集中设置一个或多个气体供应站： 2应根据气体耗量、纯度要求和盖地气体供应状况，经能量 消耗和技术经济比较确定氢气、氧气、氮气等的供应方式： 3压缩空气应由厂区内设置的空压站供给： 4氩气、氨气宜采用液态罐或气态气体钢瓶供应。 7.4.2在电子工程中设置制气装置时，应符合下列规定； 1应结合用气参数和当地具体条件，进行各类制气装置的单 应产气量能耗比较，应采用单位气体能耗低的装置： 2应优化制气系统设备组合，并应合理配置气体制取、纯化 玉缩租储存设备，应做到能耗低、经济性好：

应产气量能耗比较，应采用单位气体能耗低的装置： 2应优化制气系统设备组合，并应合理配置气体制取、纯化， 压缩租储存设备，应做到能耗低、经济性好： 3各种制气装置的单位气体能耗，不宜超过表7.4.2的规 定。

，4.2各种制气装置的单位气体能

注：1本表的单位气体能耗以生产普通纯度的氧气、氮气、氢气计算。 2天然气转化制取氢气是按1m（标）天然气生产2.5m（标）氢气和耗电量经 折合计算。

注：1本表的单位气体能耗以生产普通纯度的氧气、氮气、氢气计算。 2天然气转化制取氢气是按1m（标）天然气生产2.5m（标）氢气和耗电 折合计算。

7.4.3电子工程采用液态气体供应时，液态气体的储存周期应根

7.4.3电子工程采用液态气体供应时，液态气体的储存周期应根

据运输距离和日用气量等因素确定，不宜超过5d～7d用量。

1应根据用气量、供气压力和使用时间以及维护方便等因素 确定，应选用再生能耗低的十燥装置； 2单台空气压缩机排气量超过10m（标）/min时，宜选用冷 干机或余热再生或加热再生式干燥装置； 3单台空气压缩机排气量小于或等于10m（标）/nin时，宜 选用冷干机或无热再生或微热再生式干燥装置。 7.4.5各类气体压缩机的排气热量或循环冷却水，宜充分进行利 用，并宜提高能源利用率。

7.4.6各类气体供气站总气体出口总管和各车间气体进

7.4.6各类气体供气站总气体出口总管和各车间气体进口管道，

7.5.1当电子工程产品生产过程需用低位热能时，应便用各种可 利用的热源，包括热回收利用、热泵技术应用等。 7.5，2电子工程的各种排气参数适宜时，应采取安全、可靠的余 热利用装置回收显热、潜热。

7.5.3电子工程的各种排水，宜充分利用显热或循环使用。

7.5.3电子工程的各种排水，宜充分利用显热或循环使用。 7.5.4在天然气供应充足的场合，对供冷负荷较大的电子工程项 目，宜采用分布式燃气冷热电联供综合能源站。

自，宜采用分布式燃气冷热电联供综合能源站。

7.6.1年综合能耗超过3000t标准煤的电子工程，宜设全厂能源 蓝测和控制系统，应包括供冷、供热、供气以及各种热回收装置等 的主要参数和运行状态显示、调节控制和报警、记录等。当不设全 广能源监测和控制系统时，应根据各冷热源、供气系统规模、复杂 程度分别设置蓝测、控制装置，

7.6.2供热站的监测利控制应符合下列要求： 1对一次能源消耗和供热量的小时、累计值应进行监测、记 录； 2供热机组（包括炉机组）的监测和控制除本身配套外，还 应对单台机组的主要性能参数在全广或专业的监控系统显示； 3对设备的运行状态应进行监测及故障报警； 4对供热介质的主要参数应进行控制和监测。 7.6.3供冷站的监测和控制应符合下列要求： 1对一次能源、电力、余热回收量和供冷量的小时、累计值应 进行蓝测、记录： 2制冷机组的监测和控制除自身配套外，还应对单台机组的 主要性能参数在全广或专业的监控系统上显示； 3应对冷水供水、回水温度及压差进行监测、控制： 4应对设备运行状态进行监测和故障报警： 5设有3台及以上制冷机组时，宣设制冷机程序控制装置； 6设有两科以上冷水供、回水温度时，应分别设置供冷系统 监控装置； 7采用冷水一次泵系统时，二次泵宜采用自动变速控制方 式，并应设二次泵的程序控制装置。 7.6.4燃气和常用气体供气站的监测和控制应符合下列要求： 1应对输人、输的燃气、气体和电力的小时和累计值进行 监测、记录；燃气和常用气体流量，均应以0℃、101.33kPa的状态 计量或折算； 2制气装置的监测和检测除本身配套外，还应对单台机组的 能源消耗和主要性能参数在全厂专业的监控系统上显示； 3当设有多台压缩机，并设汇集总管时，应设压缩机组程序 控制装置； 4应对设备运行状态进行监测，并应设置安全、故障报警、连 新装馨：

7.6.4燃气和常用气体供气站的监测和控制应符合下列要求

1应对输人、输的燃气、气体和电力的小时和累计值进行 监测、记录；燃气和常用气体流量，均应以0℃、101.33kPa的状态 计量或折算； 2制气装置的监测和检测除本身配套外，还应对单台机组的 能源消耗和主要性能参数在全厂或专业的监控系统上显示； 3当设有多台压缩机，并设汇集总管时，应设压缩机组程序 控制装置； 4应对设备运行状态进行监测，并应设置安全、故障报警、连 锁装置；

测绘标准7.6.5压缩空气站的监测和控制应符合下列要求：

7.6.5压缩空气站的监测和控制应符合下列要求： 1应对电力和供气量的小时、累计值进行监测、记录；供气量 应以0℃、101.33kPa的状态计量或折算； 2空气压缩机、干燥装置的监测和控制除本身配套外，还应 对单台机组电力、供气压力、供气含水量（露点）在全厂或专业的监 控系统上显示； 3当设有多台空气压缩机时，应设机组程序控制装置； 4应对设备运行状态、单机冷却水供应进行监测和故障报 警。

8.1.1施工图设计阶段，应进行电子工程项自的全厂给水、排水 的综合水量平衡计算。

·地纹数 糕顿自的生厂绍尔、排尔 的综合水量平衡计算。 8.1.2工艺用热水或生活用热水的热源，宜选用产品生产过程中 产生的余热、升温的冷却水、废热和地热、太阳能、热泵、热力管网、 锅炉等多种热源。

路基标准规范范本8.2给水平衡和综合利用

8.2.1电子工程中的生产工艺用水、冷却用水、生活用水、公用系 统用水等的排水，宜按其水质分类进行收集。经集中处理可以达 到不同使用水质要求的排水，宜重复或多次应用。

到不同使用水质要求的排水，宜重复或多次应用。 8.2.2电子工程中各类冷却用水应循环使用，各类工艺用水的回 用率宜达到70%。 8.2.3制备纯水采用反渗透技术时，宜回用于卫生间，洗车或地 面冲洗以及缘化用水，值应符含使用点对水质的要求。 8.2.4当卫生器具配水点处的静水压大于0.35MPa时，应在其 配水管上设置减压或调压设施。 8.2.5卫生间应采用节水型卫生器真及配件。洗手盆宜采用感 应式或自闭式水嘴；大便器、小便器宜采用感应式或自闭式冲洗阀。 8.2.6当设置雨水利用工程时，应符合现行国家标准《建筑与小