4.5.1压系统的技术要求应符合GB/13766的规定。 4.5.2溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力的110%。 4.5.3液压油的选择与更换应符合GB11118.1的规定。 4.5.4液压系统中液压油的固体颗粒污染等级按GB/T14039的分级规定，加人油箱的液压油的固体 颗粒污染等级应不超过18/15；产品性能试验及抽检时，液压系统中液压油的固体颗粒污染等级应不超 过19/15。 4.5、5布料作业时，液压油箱内的液压油最高油温应不超过80℃。 4.5.6在1.25倍工作载荷作用下，布料臂全展开至水平，支支承力为最大值时，发动机熄火持续 15min，其垂直支腿油缸和臂架油缸活塞杆的回缩量应不大于2mm。 4.5.7液压系统中液压元件和管路应不漏油。在作业可靠性试验过程中，其渗油处数应不多于四处。 5壁加油合和支照油红能活宝托丰面产耳耐轴防锈动能

4.6.1电气系统的设计、安装应符合GB/T3797的规定，电控柜的防护等级

4.6.1电气系统的设计、安装应符合GB/T3797的规定，电控柜的防护等级应不低于IP5 4.6.2无线遥控器的选择标准应符合：

暖通标准规范范本输出功率：≤10mW： b）电磁兼容试验符合GB/T17626.3、GB/T17626.4和GB/T17626.5的规定： c）有效工作距离：不小于100m； d）具有有线遥控功能； e）防护等级不低于IP55

d）具有有线遥控功能； e）防护等级不低于IP55。 3电磁兼容性的设计应符合GB5226.1中的相关规定。 4 安全作业控制应符合下列要求： 急停功能的设计符合GB/T17626.3和GB5226.1中的规定； b 所有可能会给人员或设备带来危险的操作，应具有电气保护措施或对操作人员规范操作进行 提示，

a 急停功能的设计符合GB/T17626.3和GB5226.1中的规定； 所有可能会给人员或设备带来危险的操作，应具有电气保护措施或对操作人员规范操作进行 提示。

4.7.1严禁布料臂用于起重作业。 4.7.2在输电线附近布料作业时，布料臂与输电线的最小距离应不小于表1的规定。 4.7.3安全标识应符合GB18209.2规定，在可能危及人身安全的危险部位有醒目的警示标识。 .7.4 支腿上应有最大支承力标识，并在使用说明书中说明。 75布料作业时机外摄射隔声应符合壶2的规定

表1与输电线的最小距离

布料臂的某节臂工作时，该臂末端举升或放低的速度应不大于0.75m/s。布料臂的所有 工作时，臂架末端的线速度应不大于3m/s。布料臂水平回转运动时，其末端的水平运动速 1.5m/s。 支腿油缸的垂直运动的速度应不大于0.40m/s；支腿伸缩和摆动时，速度应不大于0.75 整机应设臂紧急停正系统。

4.7.7支腿油缸的垂直运动的速度应不天于0.40m/s；支腿伸缩和摆动时，速度应不大于0.75m/s。 4.7.8 整机应设置紧急停止系统。 4.7.9易接触到的工作运动部件、高温部件周围应有防护装置。

5.1试验条件和试验准备

5.1.1道路试验条件和试验车辆准备符合GB/T12534的规定。 5.1.21 试验场地面承压能力不小于支腿最大支承力，回转支承平面倾斜度不大于3。 5.1.31 试验时的风速不大于8.3m/s。结构应力试验时，风速不大于4m/s。 5.1.4 若无特殊要求，试验时的环境温度一般在0℃C～40℃之间，海拔高度不超过1000m 5.1.5 试验模拟载荷应标定准确，对于垂直载荷其允差为士1%。 5.1.6 专用性能试验时，应满足如下要求： a) 发动机的转速调整到布料作业时的额定工作转速； b) 液压系统按设计要求进行检查、调整阀的压力。 5.1.7 泵送试验负载为混凝土或模拟流体物质，试验混凝土应符合GB/T13333的相应要求。

5.1.1道路试验条件和试验车辆准备符合GB/T12534的规定。

5. 2.1一般性检查

流动式混凝土泵出广时应根据设计要求和本标准的技术要求，对产品进行配置、功能及一般目测安 全要求进行检香。

5. 2. 2行驶检查

流动式混凝土泵应进行行驶检查，检查行驶状态下各活动支腿的伸出量、臂架在臂架支架上的固定 情况及各总成的紧固状态。行驶的最高车速应不超过整机制造厂的规定，

5.2.3作业空载试验

5.2.3.1支腿伸出并支承在规定位置，调整流动式混凝土泵水平且车轮不承重；再按相反顺序收回支 。试验重复三次，验证支腿性能。 5.2.3.2支腿支承在规定位置，布料臂按照使用说明书规定的布料作业范围运行一次，验证布料作业 范围的符合性。 5.2.3.3支腿支承在规定位置，洗涤室按规定注人冷却水，布料臂全展开并皇水平状态，泵送机构空运 转10min，检查各机构是否正常。 5.2.3.4试验载荷为空裁，支腿支承在规定位實，布料臂处于额定回转速度时，按以下步操纵：

布料臂全展开至水平一回转90°，起臂、折臂至第一节臂仰角70°一回转至180°，布料臂全展开放至 水平一回转至270°，起臂、折臂至第一节臂仰角70°一回转至360°，布料臂放置臂架支架。 按布料臂操纵内容试验一次，检查布料暨动作的平稳性能和支腿松动情况。

5. 2. 4 加载试验

试验载荷的分配按照制造厂家给出的布料臂各部件载荷比例，等效地分配试验载荷， 荷以集中载荷或均匀裁荷代重物的形式，分别悬挂于布料臂的相应位置，加载过程中布

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应保持非振动状态； C) 试验方法：支腿支承在规定位置，布料臂全展开并呈水平。布料臂以额定回转速度回转360°， 在回转过程中悬挂重物不得接触地面，试验次。测量并记录下列参数： 1 活动支腿抬起量，测量时应去除因活动支腿和固定支腹间隙造成的影响； 2）支腿最大支承力（此项内容仅限于新产品型式试验）； 3 支脚与地面接触情况。

5. 3. 1参数测门

5.3.1.1整机外廓尺寸的测定方法应符合GB/T12673的规定，测量状态见图1、图2， 附录B表B.1。 5.3.1.2测量记录表参见附录B中表B.1。

5. 3. 3 电气系统测试

5.3.3.1测试准备（或状态）

5.3.3.2急停功能测试

5.3.3.3回转限位功能测试

操作臂架进行回转，左右回转限位开关分

5.3.3.4大管下限位功能测试

操作大臂收回，下限位开关动作后，检测大臂限制动作有效性。

5.3.3.5支腿/臂架动作互锁测试

测试按下述进行： a）选择支腿操作状态，按动臂架动作按钮，检测对应臂架电磁铁和鲨流阀得电情况 b）选摔替架操作状态，按动支腿动作按钮，检测对应支腿电磁铁得电情况

5.3.4液压系统测试

5.3.4.1液压油温升试验

在5.2.4.1规定的泵送单元加载试验的工况下，定时测液压油温度，并绘制温升曲线，测量记录 表参见附录B中表B.3

5.3.4.2密封性能试验

支腿支承在规定位置，布料臂全展开并呈水平，按照5.2.4.2b）的规定分配试验载荷。布料臂在

.25倍工作载荷作用下，分别测量垂 a）支腿支承力为最大时，布料臂停稳，发动机熄火后，将装有干分表的V型磁力表座吸附在被测 油缸活塞杆上，千分表测头顶在缸简端面上，停留15min，记录其回缩量 b）取三次试验结果的平均值作为活塞杆的回缩量（或臂架末端的下沉量）。

5.3.4.3渗漏检查

载试验或可靠性试验过程中（或试验结束后），进行液压系统渗漏检查。 查方法：固定结合部位手摸模无油腻，运动结合部位目溉无油迹或流痕为不渗。整个试验过表 迹面积不超过200cm或每15min内不滴一滴油为不滴，否则判为滴

5.3.5机动车强制性检测项目和定型试验检测项目的检测

机动车强制性检测项目的试验方法按相关标准的规定 定型试验检测项目的试验方法按QC/T252的规定。

5.3. 6 结构应力测试

5.3.6.1测试工况及载荷

臂杆、转台、支腿和底架的应力测试试验载荷为0.2倍的自重载荷和1.3倍的工作裁荷之和。试验 载荷的分配原则按5.2.4.2b)的规定。支腿支承在规定位置，布料臂全展开并呈水平。布料臂处于由 计算确定的结构出现最大应力的位臀

5.3.6.2测试点及贴片形式

5.3.6.2.1在结构受力分析的基础上，确定危险应力区，并对各危险应力区进行测试。危险应力区可 分为以下三种类型： a）均匀应力区。该区应力达到屈服点时，会引起结构件的永久变形。 b） 应力集中区。如孔眼、锐角、焊缝、饺点等处产生的集中应力。该区内屈服应力的出现不会起 结构件整体的永久变形，但过大的应力集中会影响结构件的疲劳寿命。 弹性屈曲区。从应力看，该区的最大应力并没有达到材料的届服点，但可能因发生届曲而导致 结构件的破坏。 5.3.6.2.2在应力集中区内，应尽可能把应变片贴在高应力点上。 5.3.6.2.3结构承受平面应力状态，如果预先能用某些方法（例如分析法、脆性涂料法）确定主应力方 向，则可沿主应变方向贴上互相垂直的两个应变片。如果主应变的方向无法确定，则应贴上由三个应变 片组成的应变花。 5.3.6.2.4根据选择好的测试部位和确定的测试点，绘制测点分布图，对贴片统一编号，并指明应变片 或应变花的贴片位骨，

5.3,6.3试验程房

5.3.6.3.1在结构的零应力状态时，测消除自重载荷影响的应变片基准读数ec，如果无法消除自重 载荷影响，可不测零应力状态，其数据处理方法见5.3.6.4.1的规定。 5.3.6.3.2在空载应力状态时，将流动式混凝土泵调整到5.3.6.1所规定的测试工况，测量应变片在 自重载荷作用下的读数1。 5.3.6.3.3在负载应力状态时，流动式混凝土泵按5.2.4.2b)规定的载荷和工况进行加载，测量应变 片在负裁作用下的读数。

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5.3.6.3.4卸载至空载应力状态，如果某测点的应变片读数与原数据E1偏差超过士0.03d/E，则认为 该测点数据无效，应查明原因，按原测试程序重新测量，直至合格。 o，材料屈服极限，单位为兆帕(MPa)； E弹性模量，单位为兆帕（MPa） 5.3.6.3.5每项测试重复三次，比较测试数据有无重大差别。如果差别较大应查明原因、并重新测试。 5.3.6.3.6观察结构件是否有永久变形或其他损坏。如果出现永久变形或其他损坏，应终止试验，进 行全面检查和分析。 5.3.6.3.7测试数据观察到的现象和说明应随时记录。

5.3.6.4应力测试的数据处理和安全判别

5.3.6.4.1测试状态的应力计算

5.4.1测试状态的应力计算 空载应力6 按式(1)计算：

空载应力61按式（1）计算：

负载应力2按式（2)计算：

6 空载应力，单位为兆帕(MPa)（如果零应力状态无法调出，则以测试点的自重应力计算值代替α）； 负载应力，单位为兆帕(MPa)； 零应力状态应变； 空裁应力发本应杰，

一最大应力，单位为兆帕（MPa） 和，各带自己的正负号。

最大主应变； Ey 最小主应变 泊松比。

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6.4.4根据5.2.4.2b)规定的测试工况及试验载荷进行测试，测得结构的最大应力，应满足 给出的安全判据，各危险应力区的安全系数列于表3。

表3结构强度安全系数

抢险应力区的安全系数计算： 均勾应力区。安全判据按式（8）： n1≥d,/o,或,/o 式中： O 根据5.2.4.2b)规定的测试工况和试验载荷进行测试时，结构中被测部位 应力（对于单向应力，口相当于x），单位为兆帕（MPa）；

21≥0./0或0./0

根据5.2.4.2b)规定的测试工况和试验载荷进行测试时，结构中被测部位测出的最大 应力（对于单向应力，口相当于。x），单位为兆帕（MPa）： 均匀应力区安全系数

b）IⅡ应力集中区。安全判据按式(9)

一应力集中区安全系数。

nn≥0,/0, 或0./c

在某些区内，当发生元件的属曲及过大的变形，会引起结构件破坏，这属于弹性届曲区。 对于受压元件，用下列计算公式评定測试结果

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式中： an一一由一个截面上若干个测点的应变读数确定的平均应力，单位为兆帕(MPa)； 受压杆被测截面上最大的计算压应力，单位为兆帕(MPa) 一 受压杆发生屈曲的临界应力，单位为兆帕（MPa），。计算按式（11)和式（12） 弹性猫曲区安全系数。 的计算： 当欧拉临界应力低于比例极限时， 0=RE/(KL/r)≤0p 当欧拉临界应力高于比例极限时，

5. 3. 7试验报告

5.3.7.1试验记录表参见附录B表B.4和表B.5。按各表给定的项目进行记录和数据整理，对非正常 现象，应有实况记录并做出分析意见。如有塑性变形或局部损坏，必须对流动式混凝土泵的结构进行全 面检查，找出损坏的主要原因，采取补救措施后再测量，并在报告中予以说明。 5.3.7.2对试验中发现的个别部位的合应力超出规定值时，虽然没有发生破坏或非正常现象，报告中 也应特别指出，并提出分析意见，作出结构是否可正常工作的明确结论

5.4.1.1所有项目的测试和试验应在同一台样机上进行， 5.4.1.2可靠性试验可以由生产厂家或委托有资质用户进行泵送混凝土或模拟流体物质作业试验 5.4.1.3可靠性试验的试验工况和循环内容见表4。

表4作业可窄性试验工况和循环内容

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5.4.1.4试验期间的操作与保养应符合以下要求： a）操作人员应严格执行产品使用说明书规定的操作规程，平稳操作，保证安全； b） 按产品使用说明书的要求完成每日（班）的正常保养； 试验期间不允许带故障作业； d）样车每天作业时间一般不少于8h。 5.4.1.5记录表参见附录B中的表B.6~表B.8。 5.4.1.6可靠性试验后，按6.1规定的出厂检验内容复测性能。

5.4.1.4试验期间的操作与保养应符合以下

5.4.2.1试验期间，样车若出现致命故障，本次试验应终止，不计算可靠性指标。 5.4.2.2作业率A按式(13)计算

总作业时间，单位为小时（五）； 总故障排除时间，单位为小时（h）。 次故障前工作时间T为累计的当量故障数N等于或刚超过“1"时，所经历的试验时间。当 完成可靠性试验后，未发生故障或累计的当量故障数小于“1”时，则首次故障前工作时间I

平均无故障作业时间T，按式（15)计算：

5.4.2.4平均无故障作业时间T，按式（15)

R试验期间，样机出现第i类故障次数量， S:一第i类故障的加权系数。 当 N<≤1 时,今 N=1,

5.4.3故库分类及故摩模式

10e00e0000e000000+00t

...o.......

5.4.3.1流动式混凝土泵的故摩分类应符合QC/T34的规定，故障分类及加权系数见表5。

5.4.3.1流动式混凝土泵的故摩分类应符合QC/T34的规定，故障分类及加权系数见表5。

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表5故随分类及加权系数

5.4.3.2流动式混凝士泵的故模式由三部分组成：

a）专用功能零部件的故障模式及分类举例见表C.1； b）混凝土泵的故障模式及分类按GB/T13333的规定； c）汽车底盘的故摩模式及分类按QC/T34的规定，

5.4.3.3故障判别原则

a 按义判断样车本质故障类别时，各类故障是互不相容的，即对某一本质故障只判定为四类本 质故障中的一类。 b） 本质故障判别，应以其造成的现场后果划分故障类别。 C 同时发生的相关故障作为一次故障，同时发生的不相关的故障应分别计数。 d）若发生表C.1以外的故障，可类比表中相似故障特征划定故障类别。

混凝土泵必须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。产品出厂时，应附有质量检验 产品合格证，出厂检验项目见表6。

表6出广检验和型式检验项目

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2.1进行型式检验的样机须是出厂检验的合

a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型时； b）产品停产三年后恢复生产时； c 正常生产，产量累计达1000辆时； d 正式生产后，如工艺和材料有较大改变，可能影响产品性能时； e 出厂检验与型式检验有重大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.3 型式检验时，如果属6.2.2中a)、b)、f)情况，应按表6规定的内容；如果属6.2.2中c)的情况，

进行型式试验的样机采取随机抽样的方式 抽样确定的样机应做好标记并封存。

6.4.1出厂检验项目全部达到合格要求林业标准，判定为合格，否判定为不合格。

6.4.1出厂检验项目全部达到合格要求，判定为合格，否则判定为不合格。 6.4.2型式检验项目任何一项未达到合格要求，则判定为不合格。 6.4.3型式检验项目全部达到合格要求，且在第4章的其余各条款有3条或3条以下未达到要求，则 判定为合格，否则亦判定为不合格

流动式混凝王泵使用说明书中至少应包含以下内容： a）布料作业范围、工作条件、安全规程、安全标识的说明； b）操作及使用说明， c) 维护保养。

随机文件、包装、运输、贴存

环保标准随机文件应包括： a）装箱单； b) 产品合格证和底盘相关文件； c) 使用说明书； d) 零部件维修图册； e) 备件清单； f) 随机工具清单

.2.1产品整机出）可裸装，外 9.2.2随机工具、备件、附件和随 箱包装，直应有防雨防潮措施

在公路运输时，流动式混赛 动式混凝土泵在铁路彧 应以自行驶方式（或拖电方式）上 ，需用专用吊具装卸，防！