图6组合式网箱填充体的示意图

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5.1水泥：应符合GB/T20472的规定。 5.2耐碱玻璃纤维：无抢粗纱应符合JC/T572的规定，网布应符合JC/T841的规定。 5.3砂：应符合GB/T14684的规定。 5.4粉煤灰：应符合GB/T1596的规定。 5.5水：应符合JGJ63的规定。 5.6外加剂：应符合GB8076的规定。 5.7聚苯乙烯泡沫塑料：模塑聚苯乙烯泡沫塑料应符合GB/T10801.1的规定；挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 应符合GB/T10801.2的规定。

房地产标准规范范本外观质量应符合表3中的规定。

尺寸偏差应符合表4的规定。

注：所有壁厚均仅适用于空心填充体。

GRC填充体与组合网箱填充体的物理力学性能应符合表5中的规定，PSF填充体的物理力学性能应 符合表6中的规定。

填充体与组合式网箱填充体的物理力学性

表6PSF填充体的物理力学性能

直尺，量程0mm~300mm，分度值1mm；塞尺，量程0~10mm；分度值0.1mm；铝合金靠尺

贯通裂致、破损：目测填充体有无贯通裂致和破损。 松动：手工检查简体的端部封板或箱体的六个面是否松动。 缺棱、掉角：靠尺贴紧缺棱、掉角部位，用直尺测量各方向上的投影尺寸。取测量的最大值作为结 果，精确至1mm。 管状填充体平直度：靠尺沿管体长度方向贴紧，用塞尺测量靠尺与管体之间的最大间隙。在管体两 侧相对应的部位各测量一次，以两次测量的较大值为结果，精确至0.1mm。 箱形填充体顶面与底面平整度：靠尺贴紧被测表面，用塞尺测量靠尺与被测表面之间的最大间隙。 平移靠尺，在被测表面测量两次，以两次测量的较大值作为结果，精确至0.1m。

钢卷尺，量程0mm～2000mm，分度值1mm：

7.2.2.1管状填充体测量方法

a）长度：用钢卷尺在管体两侧相对应的部位客测量一次，以两次测量的算术平均值作为结果，精 确至1mm b） 外径：用钢直尺在端面上相互垂直的两个方向各测量一次，以两次测量的算术平均值作为结果 精确至1mm; C） 壁厚：在管体任意部位切取一块尺寸约为200mm×100mm的样品，用游标卡尺分别测量样块四 边中间部位的厚度，以四次测量的算术平均值作为结果，精确至1m。 7.2.2.2箱形填充体测量方法： a 边长：用钢直尺分别测量填充体顶面和底面四条边的长度，以四次测量的算术平均值作为结果， 精确至1mm； b） 高度：用钢直尺测量填充体四个侧面中部的高度，以四次测的算术平均值作为结果，精确至 1mm; 侧面壁厚、顶面壁厚和底面壁厚：在填充体的任意个侧面、顶面与底面上各切取一块尺寸约 为200mm×100mm的样品。用游标卡尺分别测量样块四边中间部位的厚度，以四次测量的算术 平均值作为结果，精确至1mm； d！ 竖孔直径：用钢直尺在竖孔相互垂直的两个方向各测量一次，以两次测量的算术平均值作为结 果，精确至1mm。

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7. 3. 1承载性能

7.3.1.1仪器设备

深度游标卡尺，量程0mm～200mm，精度0.02mm；钢直尺，量程0mm~1000mm，分度值1mm 承载性能试验装置，压力范围0N~2000N，图7为试验装置的示意图。

7. 3.1. 2 步骤

图7承载性能试验装置示意图

按以下步骤进行试验： 取自然干燥状态的填充体，确定并标记加载部位： 调整填充体的位置，使加载部位位于加压盘的正下方，在加载部位放置压板。简体的加载部位 与压板尺寸见图8，无竖孔箱体的加载部位与压板尺寸见图9，有竖孔箱体的加载部位与压板 尺寸见图10； 在填充体侧面放置挡块，防止填充体移动； 1）加载速度控制在约100N/s，当荷载达到6.3中规定的值时，保持2min； 卸载。目测GRC填充体的受压区有无裂纹、破损：用深度游标卡尺和钢直尺测量聚苯乙烯泡沫 填充体受压区的凹痕深度。

图8管状填充体承载试验的加载部位

图9无竖孔箱形填充体的加载部位

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图10有竖孔箱形填充体的加载部位

将填充体平放在铺有厚度为50mm～60mm的平整砂面上，用1.1kw插入式振动器的振动棒倚靠在 填充体侧面中部振动1min，检查受振区是否出现裂纹和破损。

按GB/T15231的规定进行。

按GB8624的规定进行。

产品检验分为出厂检验和型式检验。

出广检验项目包括外观质量、尺寸偏差中除壁厚之外的项目以及承载性能

由采用相同技术制造的同一类别的填充体组成一个受检批，每个批为10000件产品， 牛时，亦作为一个批。

8.1.3.1外观质量

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逐件检验。符合表3规定时，判外观质量合格。不符合表3规定时，允许进行修复处理，岩修复后 仍不符合表3规定，则判外观质量不合格。

8.2.3.1尺寸偏差

从外观质量合格的产品中，抽取10件产品进行尺寸偏差检验。 当尺寸偏差符合表4规定的产品不少于8件时，判该批产品的尺寸偏差合格。 当尺寸偏差符合表4的产品少于8件时，再从外观质量合格的产品中抽取10件产品进行检验。若 两次检验尺寸偏差符合表4规定的产品数不少于16件，判该批产品的尺寸偏差合格。若两次检验尺寸 偏差符合表4规定的产品数少于16件，则判该批产品的尺寸偏差不合格。

8. 2. 3. 2 物理力学性能

从外观质量合格的产品中任取件进行承载性能检验，当符合6.3中的要求时，判该批产品的承载 性能合格。当承载性能不符合6.3中的要求时，再任取两件产品进行试验，若两件产品都符合要求，则 判该批产品的承载性能合格：若仍有一件不符合要求，则判该批产品的承载性能不合格。

第6章中规定的所有项目。

在下列情况下进行型式检验： 新产品试制定型鉴定。 b) 产品结构、材料、工艺有较大改变时。 c) 停产6个月再恢复生产时。 d) 出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时。 e) 正常生产每年一次。 f) 国家或地方质监机构提出检验要求时。

由采用相同技术制造的同一类别的填充体组成一个受检批，或者由用于同一工程的同一类别的填充 本组成一个受检批。

抽取5件产品作为第一样本，再抽取5件产品作为第二样本。

8.3.5.1外观质量

取第一样本的5件产品。外观质量符合表3规定的产品不少于4件时，判定该批产品的外观质量合 格。 外观质量符合表3规定的产品少于4件时，取第二样本的5件产品检验。若两个样本中外观质量符 合表3规定的产品不少于8件，则判定该批产品的外观质量合格；若两个样本中外观质量符合表3规定 的产品少于8件，则判定该批产品的外观质盘不合格。

8. 3. 5. 2 尺寸偏差

取第一样本的5件产品，尺寸偏差符合表4规定的产品不少于4件时，判定该批产品的尺寸偏差 合格。 尺寸偏差符合表4规定的产品少于4件时玻璃标准规范范本，取第二样本的5件产品检验。若两个样本中尺寸偏差符 合表4规定的产品不少于8件，则判定该批产品的尺寸偏差合格；若两个样本中尺寸偏差符合表4规定 的产品少于8件，则判定该批产品的尺寸偏差不合格，

8.3.5.3物理力学性能

承载性能：从第一样本中任取一件产品进行试验，符合6.3中的要求时，判该批产品的承载性能合 格。不符合6.3中的要求时，从第二样本中任取两件产品进行试验，若两件产品都符合要求，则判该批 产品的承载性能合格；若仍有一件不符合要求，则判该批产品的承载性能不合格。 抗振性：从第一样本中任取一件产品进行试验，符合6.3中的要求时，判该批产品的抗激振性合格： 不符合6.3中的要求时，从第二样本中任取两件产品进行试验，若两件产品都符合要求，则判该批产品 的抗振性合格；若仍有一件不符合要求，则判该批产品的抗振性不合格。 密度、吸水率、燃烧性能：从已进行承载试验的产品上切取样块，应避开直接承受荷载的部位。按 照6.3中的要求，分别判定是否合格。

8. 3. 5. 4 总判定

寸偏差与物理力学性均判合格时，则判该批

产品标志以印章形式或者吊牌形式标示在产品上。产品标志的内容包括产品标记、生产日期、生产 单位名称。 填充体出厂应提交具有生产单位质检部门签章的出厂证明书，其内容包括： 出厂检验结果： b) 产品标记及数量； c) 生产日期及出厂日期： d 生产单位名称。

按产品类别和规格型号分类堆放封头标准，堆放场地应坚实平整，水平堆放时堆放层数不超过10层且高度 不超过2m。

运输时应固定牢靠，防止晃动，产品不得超出车厢长度。运输包含有聚苯乙烯泡沫塑料的填充体时 应作防风、防火处理。

运输时应固定牢靠，防止晃动，产品不得超出车厢长度。运输包含有聚苯乙烯泡沫塑料的填充体时 应作防风、防火处理。