fα一试件的抗压强度，单位为兆帕(MPa)： P一一破坏荷载，单位为牛(N)； F一一试件受压面积，单位为平方毫米（mm）。 试验结果以试件抗压强度的算术平均值或单块最小值表示，精确至0.01MPa

6.1.1电热鼓风干燥箱：最高温度200℃，灵敏度土2℃。 6.1.2天平：称量2000g，感量0.1g。 6.1.3钢直尺：分度值为0.5mm。 6.1.4钢卷尺：分度值为0.5mm

6.1.1电热鼓风干燥箱：最高温度200℃，灵敏度土2℃。 6.1.2天平：称量2000g，感量0.1g。 6.1.3钢直尺：分度值为0.5mm。 6.1.4钢卷尺：分度值为0.5mm。

6.1.1电热鼓风干燥箱：最高温度200℃，灵敏度土2℃。

试件尺寸为100mm×100mm× 每次试验组数根据产品特点确定技术标准，每组试件的数 量为3块。不满足制作试件尺寸的制品宜试模制作满足尺寸的试件。

6.3.1取一组3块试件，逐块量取长度、宽度、高度，并应精确至1mm，计算每个试件的体

JC/T23572016

6.3.2将试件放在电热鼓风干燥箱内，在（105土5)℃烘干至恒质量（在干燥过程中，冷却至室温称量， 前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为4 h，称其质量（mm)。

6.4试验结果计算与评定

干表观密度应按公式(2)计算

7.1.1电热鼓风干燥箱：最高温度200℃，灵敏度土2℃。

7.1.1电热鼓风干燥箱：最高温度200℃，灵敏度土2℃。 7.1.2天平：称量2000g，感量0.1g。

试件尺寸为100mm×100mm×100mm立方体试件， 每次试验组数根据产品特点确定，每组试件的数 量为3块。不满足制作试件尺寸的制品宜试模制作满足尺寸的试件

7.3.1取一组3块试件，逐块量取长度、宽度、高度，并精确至1mm，计算每个试件的体积V。 7.3.2将3块试件放入电热鼓风干燥箱内，试件在（105土5)℃下烘干至恒质量（在干燥过程中，前后两 次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为4h，称其质量（mo）。 7.3.3当试件冷却至室温后，应放入水温应为(20土5)℃的恒温水槽内，然后应加水至试件高度的1/3， 保待24h，再加水至试件高度的2/3，经24h后，加水高出试件30mm以上，保持24h。 7.3.4将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，应立即称取每块质量（m），精确至1g。

7.4.1体积吸水率按公式(3)计算：

JC/T23572016

试件的吸水率应为3块试件吸水率的算数平均值，并应精确至1%。 2质量吸水率按公式（4）计算：

式中： WR一一质量吸水率，%； mo一一试件在干燥状态下的质量，单位为克（g)： mg一一试件在饱和吸水状态下的质量，单位为克(g)。 试件的吸水率应为3块试件吸水率的算数平均值，并应精确至1%。

3.1.1恒温水槽：水温（20±5）℃ 8.1.2压力试验机：测量精度应为土1%，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。

3.1.1恒温水槽：水温（20±5）℃

试件尺寸为100mm×100mm×100mm立万体试件 的试件。每组试件的数量为6块，其中3块用于软化试验，3块用于未经软化强度对比试验

将用于软化试验的5块试件浸入（20土5）℃的恒温水槽内，然后加水至试件高度的1/3，并保 再加水至试件高度的2/3，并应经24h后，加水高出试件30mm以上，保持24h。 将5块对比试件，在（20土5)℃，相对湿度为（60土5)%条件下，放置至正常状态试件（前后两 质量相差不超过5%）。 将软化后的试验和未经软化对比试件，按第5章的规定进行抗压强度试验

称量质量相差不超过5%）。 8.3.3将软化后的试验和未经软化对比试件，按第5章的规定进行抗压强度试验。

3.3.3将软化后的试验和未经软化对比试件，按第5章的规定进行抗压强度试验

3.3.3将软化后的试验和未经软化对比试件，按第5章的规定进行抗压强度试验。

软化系数应按公式（5）计算

式中： f一一软化后的抗压强度平均值，单位兆帕(MPa)； f一一对比试件的抗压强度平均值，单位兆帕(MPa) 软化系数结果计算精确至0.01。

9.1.2天平：称量2000g，感量1g。 9.1.3电热鼓风干燥箱：最高温度200℃，灵敏度土1℃。 9.1.4恒温水槽：水温（20+5）℃。

试件尺寸为100mm×100mm×100mm立方体试件，每组试件的数量为10块（5块对比）。

强度损失率按公式(6)计算：

式中： Pm一一强度损失率，%； P。一一试件冻融前强度，单位为兆帕(MPa)； P一一试件冻融后强度，单位为兆帕(MPa）。 试件的强度损失应为试件的算数平均值，并精确至0.1%

P.= P=P×100% Ps

10.1.1碳化试验箱：下部设有进气孔，上部设有排气孔，且有湿度观察装置，盖门必须严密。二氧化 碳浓度（20±3）%（质量浓度），湿度为（55±5）%。 10.1.21%（质量分数）的酚酞溶液：用浓度为70%（质量浓度）的乙醇配制。 10.1.3抗压强度试验设备

100mm×100mm×100mm立方体试件，五组试件，每组的数量为3块。一组3块为对比试件：四组 12块为碳化试件，其中三组9块为碳化深度测定，一组3块用于测定碳化后的强度

IC/T23572016

10.3.1将试件放入水温应为（20土5）℃的恒温水槽内，然后应加水至试件高度的1/3，保待24h，再 加水至试件高度的2/3，经24h后，加水高出试件30mm以上，保持24h。 10.3.2将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，测定其碳化前抗压强度fec。 10.3.3其余4组试件放入碳化箱进行碳化，二氧化碳浓度在（20土3)%，相对湿度控制在（70土5）%， 式件间隔不得小于20mm，4d后，每天取一块劈开，用1%酚酞溶液测定碳化深度，直至试件中心不 是红色，则认定试件已完全碳化，此时，取一组试件测定其碳化后的抗压强度f。 10.3.4对比试件放置于在(20土5)℃，相对湿度为（70土5）%条件下，将已全部碳化的3个试件和3个 对比试件按第5章的规定进行抗压强度试验

碳化系数按公式（7)计算，精确至0.01:

K.一一碳化系数； f一一碳化后试件抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)： ——对比试件抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)。

11.1.1立式收缩仪：精度为0.01mm，上下测点采用90°锥形凹座。

11.1.1立式收缩仪：精度为0.01mm，上下测点采用90°锥形凹座。 11.1.2收缩头：采用黄铜或不锈钢制成，如图5所示。

11.1.3调湿调温箱：最高温度为50℃，湿度控制范围为10%~85%，精度为土2%。 11.1.4恒温水槽：水温(20±2)℃。 11.1.5于分表。

11.1.3调湿调温箱：最高温度为50℃，湿度控制范围为10%85%，精度为土2%。 11.1.4恒温水槽：水温（20±2)℃。 11.1.5于分表。

代件尺寸为40mm×40mm×160mm，每组试件的数

11.3.1在试件的两个端面中心，各钻一个直径6mm10mm，深度13mm孔洞。

1.3.1在试件的两个端面中心，各钻一个直径6mm～10mm，深度13mm孔洞。 1.3.2将试件浸水4h～6h后取出在孔内灌入水玻璃水泥浆或其他粘结剂，然后埋置收缩头， 中心线应与试件中心线重合，试件顶面应平整。2h后检查收缩头安装是否牢固，否则重装

11.4.1试件放置1d后，浸入水温为（20±2）℃恒温水槽中，水面应高出试件30mm，保持72h。 1.4.2将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，并将收缩头擦干净。 11.4.3将试件放在温度为(20土2)℃，相对湿度为（60土2)%的调湿调温箱中。用标准杆调整仪表原 点，然后按标明的测试方向立即测定试件初始长度，记下初始百分表读数。 1.4.4试件长度测试误差为±0.01mm，称取质量误差为±0.1g。 1.4.5测定初始长度后，应将试件置于温度为(20土2)℃，相对湿度为（60土2）%的调湿调温箱中，然 后第7d、14d、28d、56d分别测定试件的长度，即为干燥后长度。

11.4.1试件放置1d后，浸入水温为（20土2）℃恒温水槽中，水面应高出试件30mm，保持72h。

王燥收缩值按公式（8)计算：

△一一 相应为t天（7d、14d、21d、28d、56d)时的干燥收缩值，单位为毫米每米（mm/m）： 标准杆长度，（176±1）mm； 千分表原点，单位为毫米（mm）； S1 试件初始长度（百分表读数），单位为毫米（mm）： 试件干燥后长度（百分表读数），单位为毫米（mm）； 两个收缩头长度之和，单位为毫米（mm）。 试件的干燥收缩值应为3块试件干燥收缩值的算数平均值，并精确至0.01mm/m。

煤矿标准规范范本12.1试件尺寸和数量

试件尺寸为300mm×300mm文30mm，每次试验组数根据产品特点确定，每组试件的数量为3 足制作试件尺寸的制品宜试模制作满足尺寸的试件

将试件放在电热鼓风干燥箱内， 在（105土5℃烘干至恒质量（在干燥过程中，冷却至室温称量 两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为4h)

JC/T2357—2016

试验方法按照GB/T10294的规定进行

试件的导热系数应为导热系数的算数平均值，精确到0.001W/m·K。

试验报告应包含以下内容： a）受检单位； b）试件名称、编号、数量、规格尺寸及状态 送（抽）样日期； 检验项目： e）依据标准： f）检验类别： g) 试验结果： h) 报告编号及日期； i）检验单位、试验人、审核人及其他食用盐标准，