5.2用水量和外加剂用量

5.2.1每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量（m）应符合 下列规定：

土用承量司 增加5kg~10k采用相砂时混凝土标准规范范本，可减少5kg~10kg

5.2.2掺外加剂时，每立方米流动性或大流动性混凝土的用水 量（m）可按下式计算：

β一一外加剂的减水率（%），应经混凝土试验确定。 5.2.3每立方米混避土中外加剂用量（m）应按下式计算：

和施工要求，参考既有历史资料确定 5.4.2当缺乏砂率的历史资料时，混凝土砂率的确定应符合下 列规定： 1落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定； 2落度为10mm~60mm的混凝土，其砂率可根据粗骨 料品种、最大公称粒径及水胶比按表5.4.2选取； 3落度大于60mm的混凝土，其砂率可经试验确定，也 可在表5.4.2的基础上，按期落度每增大20mm、砂率增大1% 的幅度予以调整

式中： mao 计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量（kg/m）； 计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg/m）， 计算应符合本规程第5.3.1条的规定； B一外加剂掺量（%），应经混凝土试验确定。

5.3胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量

5.3.1每立方米混凝土的胶凝材料用量（me）应按式（5.3.1） 计算，并应进行试拌调整，在拌合物性能满足的情况下，取经济 合理的胶凝材料用量

mo=WIR Thw0

表5.4.2混凝土的砂率（%）

式中：mto一 计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量 (kg/m); mwo— 计算配合比每立方米混凝土的用水量（kg/m）； W/B混凝土水胶比。 5.3.2每立方米混凝土的矿物掺合料用量（mg）应按下式 计算：

注：1本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率； 2采用人工砂配制混凝土时，砂率可适当增大； 3只用一个单粒级扭骨料配制混凝士时，砂率应适当增大

式中：mp 计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合料用量 (kg/m); 矿物掺合料掺量（%），可结合本规程第3.0.5条 和第5.1i.1条的规定确定

5.3.3每立方米混凝土的水泥用量（m）应按下式计算：

5.5粗、细骨料用量

5.5.1当采用质量法计算混凝土配合比时，粗、细骨料用量应

m十m十mg十m十mwm P.= m mo+m ×100%

5.4.1砂率（B）应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能

5.4.1砂率（B）应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性

式中：mg 计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m）； mo 计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m）； 砂率（%）； m 每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg），可取

6混凝土配合比的试配、调整与确定

6.1.1底凝土试配应采用强制式现拌机进行现择，并应特合现 行行业标准《混凝土试验用搅拌机》JG244的规定，搅拌方法 宜与施工采用的方法相同。 6.1.2试验室成型条件应符合现行国家标准《普通混凝土拌合 物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。 6.1.3每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合表6.1.3的规定， 并不应小于搅拌机公称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量。

表6.1.3混摄士试配的量小提拌量

6.1.4在计算配合比的基础上应进行试择。计算水胶比置保持 不变，并应通过调整配合比其他参数使混凝土拌合物性能符合设 计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合比。 6.1.5在试拌配合比的基础上应进行混凝土强度试验，并应符 合下列规定： 1应用三个不同的配合比，其中一个应为本规程第 6.1.4条确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌 配合比分别增加和减少0.05，用水量应与试拌配合比相同，砂 率可分别增加和减少1%； 2进行混凝土强度试验时，拌合物性能应符合设计和施工 要求：

3进行混凝土强度试验时，每个配合比应至少制作一组试 件，并应标准养护到28d或设计规定龄期时试压，

6.2配合比的调整与确定

6.2.1配合比调整应符合下列规定： 1根据本规程第6.1.5条混避土强度试验结果，宜绘制强 度和胶水比的线性关系图或插值法确定略大于配制强度对应的胶 水比； 2在试拌配合比的基础上，用水量（m）和外加剂用量 （m，）应根据确定的水胶比作调整； 3胶凝材料用量（ms）应以用水量乘以确定的胶水比计算 得出； 4 粗骨料和细骨料用量（mg和m，）应根据用水量和胶凝材 料用量进行调整。 6.2.2混凝土拌合物表观密度和配合比校正系数的计算应符合 下列规定：

0=m.+m+m.+m,+m

不超过计算值的2%时，按本规程第6.2.1条调整的配合比可维 持不变；当二者之差超过2%时，应将配合比中每项材料用量均 乘以校正系数（）。 6.2.4配合比调整后，应测定拌合物水溶性氯离子含量，试验 结果应符合本规程表3.0.6的规定。 6.2.5对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性试验 验证。 6.2.6生产单位可根据常用材料设计出常用的混凝土配合比备 用，并应在启用过程中予以验证或调整。遇有下列情况之一时， 应重新进行配合比设计： 1对混凝土性能有特殊要求时： 2水泥、外加剂或矿物掺合料等原材料品种、质量有显著 变化时

7.1.1抗渗混凝土的原材料应符合下列规定： 1水泥宜采用普通硅酸盐水泥； 2粗骨料宜采用连续级配，其最大公称粒径不宜大于 40.0mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%； 3细骨料宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量 不得大于1.0%； 4抗渗混凝土宜掺用外加剂和矿物掺合料，粉煤灰等级应 为I级或Ⅱ级。 7.1.2抗渗混凝土配合比应符合下列规定： 1最大水胶比应符合表7.1.2的规定； 2每立方米混凝土中的胶凝材料用量不宜小于320kg； 3砂率宜为35%～45%。

表7.1.2抗沙准激士量大水胶比

7.1.3配合比设计中混菱抗渗技术要求应符合下列规定： 配制抗渗混凝士要求的抗渗水压值应比设计值提

0. 2MPa; 2抗渗试验结果应满足下式要求

式中：P—6个试件中不少于4个未出现渗水时的最大水压值 (MPa); P一设计要求的抗渗等级值。 7.1.4掺用引气剂或引气型外加剂的抗渗混凝土，应进行含气 量试验，含气量宜控制在3.0%~5.0%。

表7.2.22合矿物帮合大

7.3.1高强混凝土的原材料应符合下列规定

1水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 2粗骨料宜采用连续级配，其最大公称粒径不宜大于 25.0mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于 0.5%，泥块含量不应大于0.2%； 3细骨料的细度模数宜为2.6～3.0，含泥量不应大于 2.0%，泥块含量不应大于0.5%； 4宜采用减水率不小于25%的高性能减水剂； 5宜复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅灰等矿物掺合 料；粉煤灰等级不应低于Ⅱ级；对强度等级不低于C80的高强 混凝土宜掺用硅灰。 7.3.2高强混凝土配合比应经试验确定，在缺乏试验依据的情

况下，配合比设计宜符合下列规定： 1水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表7.3.2选取，并应 经试配确定：

表7.3.2水胶比、胶凝材料用量和砂率

2外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定； 矿物掺合料掺量宜为25%40%；硅灰掺量不宜大于10%； 3水泥用量不宜大于500kg/m。 7.3.3在试配过程中，应采用三个不同的配合比进行混凝土强 度试验，其中一个可为依据表7.3.2计算后调整拌合物的试拌配 合比，另外两个配合比的水胶比，宜较试拌配合比分别增加和减 少0.02。 7.3.4高强混凝土设计配合比确定后，尚应采用该配合比进行 不少于三盘混凝土的重复试验，每盘混凝土应至少成型一组试 件，每组混凝土的抗压强度不应低于配制强度。 7.3.5高强混凝土抗压强度测定宜采用标准尺寸试件，使用非 标准尺寸试件时，尺寸折算系数应经试验确定。

7.4.1泵送混整土所采用的原材料应符合下列规定，

1水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐 水泥和粉煤灰硅酸盐水泥； 2粗骨料宣采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于 10%；粗骨料的最大公称粒径与输送管径之比宜符合表7.4.1的 规定：

表7.4.1粗骨料的量大公称粒径与输送管径之比

3细骨料宜采用中砂，其通过公称直径为315μm筛孔的颗 粒含量不宜少于15%； 4泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用矿物掺 合料。 7.4.2泵送混凝土配合比应符合下列规定： 1胶凝材料用量不宜小于300kg/m； 2砂率宜为35%~45%。 7.4.3泵送混凝土试配时应考虚拼落度经时损失

7.5.1大体积混凝土所用的原材料应符合下列规定： 1水泥宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥， 水泥的3d和7d水化热应符合现行国家标准《中热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》GB200规定。当采用 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应掺加矿物掺合料，胶凝材料 的3d和7d水化热分别不宜大于240kJ/kg和270kJ/kg。水化热 试验方法应按现行国家标准《水泥水化热测定方法》GB/T 12959执行。 2粗骨料宜为连续级配，最大公称粒径不宜小于31.5mm， 含泥量不应大于1.0%。

3细骨料宜采用中砂，含泥量不应大于3.0%。 4宜掺用矿物掺合料和缓凝型减水剂。 7.5.2当采用混凝土60d或90d龄期的设计强度时，宜采用标 准尺寸试件进行抗压强度试验。 7.5.3大体积混凝土配合比应符合下列规定： 1水胶比不宜大于0.55，用水量不宜大于175kg/m； 2在保证混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方米混凝 土中的粗骨料用量；砂率宜为38%~42%； 3在保证混凝土性能要求的前提下，应减少胶凝材料中的 水泥用量，提高矿物掺合料掺量，矿物掺合料掺量应符合本规程 第3.0.5条的规定。 7.5.4在配合比试配和调整时，控制混凝土绝热温升不宜大 于50℃。 7.5.5大体积混凝土配合比应满足施工对混凝土凝结时间的 要求。

比设计规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说 明，供使用者参考。但是，本条文说明不具备与规程正文同等的 法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。

比设计规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说 明，供使用者参考。但是，本条文说明不具备与规程正文同等的 法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。

1.0.1混凝土配合比是生产、施工的关键环节之一，对于保证 混凝土工程质量和节约资源具有重要意义。 1.0.2普通混凝土配合比设计的适用范围非常广泛，除一些专 业工程以及特殊构筑物的混凝土外，一般混凝土工程都可以 采用。 1.0.3与本规程有关的、难以详尽的技术要求，应符合国家现 行有关标准的规定

1.0.1混凝土配合比是生产、施工的关键环节之一，对于保证 混凝土工程质量和节约资源具有重要意义。 1.0.2普通混凝土配合比设计的适用范围非常广泛，除一些专 业工程以及特殊构筑物的混凝土外，一般混凝土工程都可以 采用。 1.0.3与本规程有关的、难以详尽的技术要求，应符合国家现 行有关标准的规定

2.1.1目前我国普通混凝土的定义是接干表观密度范围确定的， 即干表观密度为2000kg/m～2800kg/m的抗渗混凝土、抗冻混 凝土、高强混凝土、泵送混凝土和大体积混凝土等均属于普通混 凝土范畴。在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是指水泥混 土。 2.1.2用维勃稠度（s）可以合理表示落度很小甚至为零的混 凝土拌合物稠度，维物勃稠度等级划分应符合表1的规定。

2.1.1目前我国普通混凝土的定义是接干表观密度范围确定的， 即干表观密度为2000kg/m～2800kg/m的抗渗混凝土、抗冻混 凝土、高强混凝土、泵送混凝土和大体积混凝土等均属于普通混 凝土范畴。在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是指水泥混 土。 2.1.2用维勃稠度（s）可以合理表示落度很小甚至为零的混 凝土拌合物稠度，维勃稠度等级划分应符合表1的规定。

表1湿凝士拌合物的维勃摄度等级划分

1.32.1.5用落度可以合理表示塑性或流动性混凝土择合 物稠度，落度等级划分应符合表2的规定。

1.32.1.5用落度可以合理表示塑性或流动性混凝土择合 物稠度，落度等级划分应符合表2的规定。

2.1.3~2.1.5用落度可以合理表示塑性或流动性混凝土择合 物稠度，落度等级划分应符合表2的规定，

表2混超士拌合物的摄落度等级划分

2.1.6本条特指设计提出抗渗要求的混凝土，抗渗等级不低 于P6。 2.1.7本条特指设计提出抗冻要求的混凝土，F50是混凝土抗 冻性能划分的最低抗冻等级。 2.1.8本条定义已被混凝土工程界普遍接受，正在编制的高强 混凝土应用技术规程中高强混凝土定义与本条相同。 2.1.9泵送混凝土包括流动性混凝土和大流动性混凝土，泵送 时期落度不小于100mm，应用极为广泛。 2.1.10大体积混凝土也可以定义为：混凝土结构物实体最小几 何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材 料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。 2.1.11、2.1.12胶凝材料、胶凝材料用量的术语和定义在混凝 土工程技术领域已被普遍接受。 2.1.13随混凝土矿物掺合料的广泛应用，国内外已经普通采 用水胶比取代水灰比。 2.1.14、2.1.15本规程中，掺量含义是相对质量百分比，用量 含义是绝对质量

4混凝土配制强度的确定

5.1.1~5.1.4为了使混凝土水胶比计算公式更符合实际情况以 及普遮掺加粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料的技术发展情 况，在试验验证的基础上，对0.30～0.68水胶比范围，采用掺 加矿物掺合料的胶凝材料胶砂强度和相应的混凝土强度进行回归 分析，调整了表5.1.2的回归系数，并经过试验验证，给出了表 5.1.3粉煤灰影响系数Y和粒化高炉矿渣粉影响系数Y。表 5.1.4中水泥强度等级值的富余系数是在全国范围内调研的基础 上给出的， 验证试验覆盖全国代表性的主要地区和城市，参加试验的单 位有：中国建筑科学研究院、北京建工集团有限责任公司、中国 建筑材料科学研究总院、建研建材有限公司、中建商品混凝土公 同、重庆市建筑科学研究院、辽宁省建设科学研究院、贵州中建 建筑科研设计院有限公司、云南建工混凝土有限公司、上海嘉华 混凝土有限公司、甘肃土木工程科学研究院、广东省建筑科学研 究院、宁波金鑫商品混凝土有限公司、深圳市富通混凝土有限公 同、天津港保税区航保商品砼供应有限公司、山西四建集团有限 公司等。试验量多达上千组，试验结果规律性良好。

5.2用水量和外加剂用量

5.2.3本条具有指导性作用，尤其对于缺乏经验和试验资料者 更为重要。在实际工作中，有经验的专业技术人员通常将满足混 凝土性能和节约成本作为目标，结合经验并经试验来确定流动性 或大流动性混凝士的外加剂用量和用水量。

5.2.3本条具有指导性作用，尤其对于缺乏经验和试验资料者

5.3胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量

5.3.1对于同一强度等级混凝土，矿物掺合料掺量增加会使水 胶比相应减小，如果取用水量不变，按公式（5.3.1）计算的胶 凝材料用量也会增加，并可能不是最节约的胶凝材料用量，因 此，公式（5.3.1）计算结果仅仅为初算的胶凝材料用量，实际 采用的胶凝材料用量应按本规程第6.1.4条调整，经过试拌选取 一个满足拌合物性能要求的、较节约的胶凝材料用量。 5.3.2、5.3.3计算矿物掺合料用量所采用的矿物掺合料掺量是 在计算水胶比过程中选用不同掺量经过比较后确定的。计算得出 的胶凝材料、矿物掺合料和水泥的用量还要在试配过程中调整 验证

5.4.1、5.4.2本节对砂率的取值具有指导性，经实际应用，证 明基本符合实际。在实际工作中，也可以根据经验和历史资料初 选砂率。砂率对混凝土拌合物性能影响较大，可调整范围略宽， 也关系到材料成本，因此，按本节选取的砂率仅是初步的，需要 在试配过程中调整后确定合理的砂率，

5.4.1、5.4.2本节对砂率的取值具有指导性，经实际应用，证 明基本符合实际。在实际工作中，也可以根据经验和历史资料初 选砂率。砂率对混凝土拌合物性能影响较大，可调整范围略宽， 也关系到材料成本，因此，按本节选取的砂率仅是初步的，需要 在试配过程中调整后确定合理的砂率，

5.5.1、5.5.2在实际工程中，混凝土配合比设计通常采用质量 法。混凝土配合比设计也允许采用体积法，可视具体技术需要选 用。与质量法比较，体积法需要测定水泥和矿物掺合料的密度以 及骨料的表观密度等，对技术条件要求略高

6混凝土配合比的试配、调整与确定

6混凝土配合比的试配、调整与确定

6混凝土配合比的试配、调整与确定

6.1.1本条提及的搅拌方法的内涵主要包括搅拌方式、投料方 式和搅拌时间等。 6.1.2本条规范了试配过程中试件成型的基本要求。 6.1.3如果搅拌量太小，由于混凝土拌合物浆体粘锅因素影响 和体量不足等原因，择合物的代表性不足， 6.1.4在试配过程中，首先是试拌，调整混凝土拌合物。在试 拌调整过程中，在计算配合比的基础上，保持水胶比不变，尽量 采用较少的胶截材料用量，以节约胶避材料为原则，通过调整外 加剂用量和砂率，使混凝土拌合物落度及和易性等性能满足施 工要求，提出试拌配合比。 6.1.5调整好混凝土拌合物并形成试拌配合比后，即开始混凝 土强度试验。无论是计算配合比还是试拌配合比，都不能保证混 凝土配制强度是否满足要求，混凝土强度试验的目的是通过三个 不同水胶比的配合比的比较，取得能够满足配制强度要求的、胶 凝材料用量经济合理的配合比。由于混凝土强度试验是在混凝土 择合物调整适宜后进行，所以强度试验采用三个不同水胶比的配 合比的混凝土拌合物性能应维持不变，即维持用水量不变，增加 和减少胶凝材料用量，并相应减少和增加砂率，外加剂掺量也作 减少和增加的微调。 在没有特殊规定的情况下，混凝土强度试件在28d龄期进行 抗压试验；当规定采用60d或90d等其他龄期的设计强度时，混 凝土强度试件在相应的龄期进行抗压试验

6.2配合比的调整与确定

6.2.1通过绘制强度和胶水比关系图，或采用插值法，选用略 大于配制强度的强度对应的胶水比作进一步配合比调整偏于安 全。也可以直接采用前述3个水胶比混凝土强度试验中一个满足 配制强度的胶水比作进一步配合比调整，然相对比较简明，但 有时可能强度富余较多，经济代价略高。 6.2.2、6.2.3混凝土配合比是指每立方米混凝土中各种材料的 用量。在配合比计算、混凝土试配和配合比调整过程中，每立方 米混凝土的各种材料混成的混凝土可能不足或超过1m，即通常 所说的号方或盈方，通过配合比校正，可使依据配合比计算的混 凝土生产方量更为准确。 6.2.4在确定设计配合比前，对混凝土氯离子含量进行试验验 证是非常必要的。 6.2.5在确定设计配合比前，应对设计规定的混凝土耐久性能 进行试验验证，例如设计规定的抗水渗透、抗氯离子渗透、抗 冻、抗碳化和抗硫酸盐侵蚀等耐久性能要求，以保证混凝土质量 满足设计规定的性能要求， 6.2.6备用的混凝土配合比在启用时，即便是条件类同，进行 配合比验证试验是不可省略的。原材料质量显著变化是指诸如水 泥胶砂强度、外加剂减水率和矿物掺合料细度等发生明晶变化

7.1.1原材料的选用和质量控制对抗渗混凝土非常重要。大量 抗渗混凝土用于地下工程，为了提高抗渗性能和适合地下环境特 点，掺加外加剂和矿物掺合料十分有利，也是普遍的做法。在以 胶凝材料最小用量作为控制指标的情况下，采用普通硅酸盐水泥 有利于提高混凝土耐久性能和进行质量控制。骨料粒径太大和含 泥（包括泥块）较多都对混凝土抗渗性能不利。 7.1.2采用较小的水胶比可提高混凝土的密实性，从而使其有 较好的抗渗性，因此，控制最大水胶比是抗渗混凝土配合比设计 的重要法则。另外，胶凝材料和细骨料用量太少也对混凝土抗渗 性能不利。 7.1.3抗渗混凝土的配制抗渗等级比设计值要求高，有利于确 保实际工程混凝土抗渗性能满足设计要求。 7.1.4在混凝土中掺用引气剂适量引气，有利于提高混凝土抗 渗性能。

7.2.2混凝土水胶比大则密实性关邮政标准，对抗冻性能不利，因此临

控制混凝土最大水胶比。在通常水胶比情况下，混凝土中掺人过 量矿物掺合料也对混凝土抗冻性能不利。混凝土中掺用引气剂是

7.3.」原材科的选用和质量控制对高强混蒙土非常重要。 1在水泥方面，由于高强混凝土强度高，水胶比低，所以 采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥无论是技术还是经济都比较合 理：不仪胶砂强度较高，适合配制高强等级混土：而且水泥中 混合材较少，可掺加较多的矿物掺合料来改善高强混凝土的施工 性能。 2在骨料方面，如果粗骨料粒径太大或（和）针片状颗粒 含量较多，不利于混凝土中骨料合理堆积和应力合理分布，直接 影响混凝土强度，也影响混凝土拌合物性能。细度模数为2.6~ 3.0的细骨料更适用于高强混凝土，使胶凝材料较多的高强混凝 土中总体材料颗粒级配更加合理：骨料含泥（包括泥块）较多将 明显降低高强混凝土强度。 3在减水剂方面，目前采用具有高减水率的聚酸高性能 减水剂配制高强混凝土相对较多，其主要优点是减水率高，可不 低于28%，混凝土拌合物保塑性较好，混凝土收缩较小；在矿 物掺合料方面，采用复合用粒化高炉矿渣粉和粉煤灰配制高强 混凝土比较普遍，对于强度等级不低于C80的高强混凝土，复 合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅灰比较合理，硅灰掺量一般 为3%~8%。 7.3.2近年来，高强混凝土研究已经较多，工程应用也逐渐增 多。根据国内外研究成果和工程应用的实践经验，推荐高强混凝 土配合比参数范围对高强混凝土配合比设计具有指导意义。当经 过充分试验验证，确认所设计的混凝土配合比满足拌合物性能、 力学性能、长期性能和耐久性能要求时，可不受此条限制。 7.3.3高强混凝土水胶比变化对强度影响比一般强度等级混凝

土敏感，因此，在试配的强度试验中，三个不同配合比的水胶比 间距为0.02比较合理。 7.3.4因为高强混土强度稳定性和重要性受到高度重视，所 以对高强混凝土配合比进行复验是必要的。 7.3.5采用标准尺寸试件测定高强混凝土抗压强度最为合理。

7.4.1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤 灰硅酸盐水泥配制的混凝土的拌合物性能比较稳定，易于泵送。 良好的骨料颗粒粒型和级配有利于配制泵送性能良好的混凝土。 在混凝土中掺用泵送剂或减水剂以及粉煤灰，并调整其合适掺 量，是配制泵送混凝土的基本方法。 7.4.2如果胶凝材料用量太少，水胶比大则浆体太稀，黏度不 足，混凝土容易离析，水胶比小则浆体不足，混凝土中骨料量相 对过多，这些都不利于混凝土的泵送。泵送混凝土的砂率通常控 制在35%~45%。 7.4.3聚送混凝土的期落度经时损失值可以通过调整外加剂进 行控制，通常圳落度经时损失控制在30mm/h以内比较好

7.5.1采用低水化热的胶融材料，有利于限制大体积混避土由 于温度应力引起的裂缝。粗骨料粒径太小则限制混凝土变形作用 较小。掺用缓凝型减水剂有利于缓解温升，起到温控作用。 7.5.2由于采用低水化热的胶凝材料有利于限制大体积混凝土 由于温度应力引起的裂缝，所以大体积混凝土的胶凝材料中往征 掺用大量粉煤灰等矿物合料，使混凝士强度发展较慢，设计采 用混凝土60d或90d龄期强度也是合理的。当标准养护时间和标 准尺寸试件未能两全时，维持标准尺寸试件比较介理， 7.5.3水胶比大电缆标准，用水量多对限制裂缝不利。混上中机件料 较多有利于限制胶凝材料硬化体的变形作用。闪为水泥水化热相

对较高，所以大体积混凝土中往往掺用大量粉煤灰，减少胶凝材 料中的水泥用量，以达到降低水化热的目的 7.5.4可在配合比试配和调整时通过混凝土绝热温升测试设备 测定混凝土的绝热温升，或通过计算求出混凝土的绝热温升，从 而在配合比设计过程中控制混凝土绝热温升。 7.5.5延迟混凝土的凝结时间对大体积混凝土施工操作和温度 控制有利，大体积混凝土配合比设计应重视混凝土的凝结时间。