按照客户要求将已加工的成型钢筋进行包装或组配，运送到 指定地点。

2.1.6自动化钢筋加工设备

具备自动调直、定尺、切断、弯曲、焊接、螺纹加工等单 或组合功能的钢筋加工机械。

2.1.7信息化生产管理系统

电力标准management system

原材料采购、钢筋加工、成型钢筋配送、过程质量检验各个 环节均实行计算机信息化管理的系统

2. 2. 1 材料性能

钢筋的公称直径； P. 螺纹螺距。

3.1.1加工配送企业应制定加工配送全过程的技木和质量管理 制度，并应及时对技术和质量有关资料进行收集、整理、存档、 备案。存档备案资料保存年限应按建筑施工资料管理有关规定执 行。收集存档的质量验收资料应包括下列文件： 1 钢筋质量证明文件； 2 钢筋提供单位资质复印件； 3钢筋力学性能和重量偏差复检报告； 成型钢筋配料单； 成型钢筋交货验收单； 成型钢筋加工过程中的加工质量检查记录单； 成型钢筋出厂合格证和出厂检验报告； 8 机械接头提供企业的有效型式检验报告； 9 机械接头现场工艺检验报告。 3.1.2 成型钢筋加工工艺流程设计宜满足自动化作业要求 3.1.3 加工配送企业应对扬尘、噪声、光污染、油污染等采取 控制措施

土结构设计规范》GB50010和《混凝土结构用成型钢筋制品》 GB/T 29733 的有关规定。

3.2.1成型钢筋加工配送企业宜采用信息化生产管理系统。 3.2.2施工单位应向加工配送企业提供明确的加工配送计划， 给加工配送企业应有合理的加工周期

3.2.1成型钢筋加工配送企业宜采用信息化生产管理系统。

.Z. 加工配送企业宜根据项目实际情况编制加工配送方案， 方案内容应至少包括组织架构、人员结构、加工配送工作流程 加工配送进度计划、质量控制措施和运输保障措施

3.2.4加工配送企业应建立完整的质量管理控制体系，应建立 与企业加工配送实施能力相适应的组织机构、质量控制管理制 度，应实施信息化生产管理

3.2.4加工.配送企业应建立完整的质量管理控制体系，应

3.2.5加工配送岗位人员应具备各自岗位所需的基础知识和基

型钢肋加工设备应符合现行行业标准《建筑施工机械 与设备钢筋弯曲机》JB/T12076、《建筑施工机械与设备钢 筋切断机》JB/T12077、《建筑施工机械与设备钢筋调直切断 机》JB/T12078、《建筑施工机械与设备钢筋弯箍机》JB/T 12079、《钢筋直螺纹成型机》JG/T146和《钢筋网成型机》 JG/T5115的有关规定

备，目动加工设备总产能不应低于加工配送企业总产能的80%

4.1.1钢筋应符合国家现行标准 热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧 带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、 《冷轧带肋钢筋》GB13788和《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T 4260等的规定。作为构造钢筋的CPB550冷拔光面钢筋技术要 求应符合本规程附录A的规定。

4.1.2常用钢筋种类和力学性能

表 4. 1. 2 常用钢筋种类和力学性

注：表中最大力下总伸长率在国家现行标准《混凝王结构设计规池》（山5001 表达为。

4.1.3钢筋的公称直径、计算截面面积及理论重量应符合 4.1.3的规定。

.3钢筋的公称直径、计算截面面积及

表4.1.4 钢筋单位长度允许重量偏差表

4.1.5钢筋的工艺性能参数应符合表4.1.5的规定，弯芯直径 变曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不应产生裂纹。

表 4.1.5钢筋的工艺性能参数

4.1.6HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF4UUE 或HRBF500E钢筋应用在按一、二、三级抗震等级设计的框架和 斜撑构件（含梯段）中的纵向受力部位时，其强度和最大力下总 伸长率的实测值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204的有关规定，其中HRB335E和HRBF335E 不但王框架梁、柱的纵向受力钢筋，只可用于斜撑构件。

4.2.1钢筋进厂时，加工配送企业应检查钢筋生产和销售单位 的资质文件以及进厂钢筋产品质量证明文件，无证产品严禁 使用。 4.2.2 钢筋表面不应有裂纹、结疤、油污、颗粒状或片状 铁锈。 4.2.3钢筋进加工厂时，加工配送企业应按国家现行相关标准 的规定抽取试件作屁服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重

的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和

量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。 检查数量：按进厂批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查钢筋质量证明文件和抽样检验报告

5.1.1成型钢筋加工前宜根据工程钢筋配料单进行分类汇总， 并进行钢筋下料综合套裁设计

5.1.2成型钢筋加工有订货约定时，应按订货单加工

筋订货单宜符合本规程附录B表B.0.1的规定。订货单中成型

5.1.3成型钢筋不应加热加工，且弯折应一次完成，不应反复 弯折。

5.1.6加工完成的成型钢筋制品应有专职质量检验人员进行检

验，检验结果应填写加工质量检验记录单，作为出厂合格证的依 据。加工质量检验记录单宜符合本规程附录B表B.0.2的规定。

5.1.7施工单位应对成型钢筋加工过程中的质量进行抽检，抽 检方法应按双方约定的钢筋加工抽样检验方案确定。

5.1.7施工单位应对成型钢筋加工过程中的质量进行抽检，抽

5.2单件成型钢筋加工

5.2.1成型钢筋加工前，加工配送单位应根据设计图纸、标准 规范和设计变更文件编制成型钢筋配料单并经施工单位确认，其 内容宜符合本规程附录B表B.0.3的规定 欲纠单

5.2.2成型钢筋加工前，加工配送单位应根据成型钢筋配料单

制作成型钢筋料牌，其内容宜符合本规程附录B表B.0.4的 规定

下发到生产班组开始生产。

5.2.4钢筋连接端头的处理应符合设计规定，设计无专门规定

1成型钢筋采用直螺纹连接时，钢筋端头宜用锯切生产线、 专用钢筋切断机或剪切生产线切断，钢筋断面应平整且与钢筋轴 线垂直； 2成型钢筋采用闪光对焊连接时，钢筋端头宜用无齿锯或 锯切生产线切断，钢筋断面应平整且与钢筋轴线垂直。 5.2.5钢筋切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统 筹排料

5.2.6钢筋端头螺纹的加工应符合现行行业标准《钢筋机械连

5.2.7盘卷钢筋调直应采用无延伸功能的钢筋调直切断机进行

1钢筋调直过程中表面受伤后，对于平行辊式调直切断机 周直前后钢筋的质量损耗不应大于0.5%，对于转毂式和复合式 周直切断机调直前后钢筋的质量损耗不应大于1.2%； 2调直后的钢筋直线度每米不应大于4mm，总直线度不应 大于钢筋总长度的0.4%，且不应有局部弯折

5.2.8箍筋及拉筋宜采用数控钢筋弯箍机或钢筋弯曲中心加工

钢筋弯折应冷加工一次完成，钢筋弯折的弯弧内直径和平直段长 度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB5066 的有关规定。

5.2.9纵向受力钢筋弯折后的平直段长度应符合设计要求】

行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。光 圆钢筋末端作180°弯钩时，弯钩的弯折平直段长度不应小于钢 筋直径的3倍。

5.2.12当钢筋采用机械锚固时，钢筋锚固端的加工应符合

国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。采用钢筋 锚固板时，应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》 JGJ256的规定

5.2.13单件成型钢筋加工的尺寸形状充许偏差应符合表

表5.2.13单件成型钢筋加工的尺寸形状充许偏差

5.3.1组合成型钢筋的钢筋下料应满足设计规定。设计无特殊 规定时应符合本规程第5.2节的有关规定。 5.3.2桩基钢筋笼宜采用自动钢筋焊笼机加工，并应符合下列 规定： 1钢筋笼主筋端头加工应满足连接要求，首节和其他各节 钢筋笼主筋应做好对接标志； 2钢筋笼主筋应在移动盘上固定牢固；起始节钢筋笼端头

5.3.1组合成型钢筋的钢筋下料应满足设计规定。设计无特殊

1钢筋笼主筋端头加工应满足连接要求，首节和其他各节 钢筋笼主筋应做好对接标志； 2钢筋笼主筋应在移动盘上固定牢固；起始节钢筋笼端头 应齐平，标准节和未节钢筋笼主筋应按设计尺寸和构造要求错开 接头位置； 3起始焊接前，箍筋应在主筋起始端并排连续缠绕两圈，

并与主筋焊接牢固； 4固定盘之后的主筋长度达到预定长度时，箍筋应在主筋 尾部端并排连续缠绕两圈并焊接牢固； 5螺旋箍筋的焊接宜采用CO),气体保护焊，焊丝宜采用直 径1mm镀铜焊丝

5.3.3桩基钢筋笼定位钢筋的焊接宜采用电弧焊焊接牢固。焊 接后的定位钢筋应沿轴向垂直于钢筋骨架的直径断面，不得 歪斜。

焊接网应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢角 焊接网》GB/T1499.3的有关规定

5.3.5柱焊接箍筋笼采用带肋钢筋制作时应符合设计要求，尚 应符合下列规定： 1柱的箍筋笼应做成封闭式并在箍筋末端应做成135°的弯 钩，弯钩末端平直段长度不应小于5倍箍筋直径；当有抗震要求 时，平直段长度不应小于10倍箍筋直径且不小于75mm；箍筋 笼长度根据柱高可采用一段或分成多段，并应根据焊网机和弯折 机的工艺参数确定。 2箍筋笼的箍筋间距不应大于400mm及构件截面的短边 尺寸，且不应大于15d，d为纵向受力钢筋的最小直径。 3箍筋直径不应小于d/4，d为纵向受力钢筋的最大直径， 且不应小于6mm。

作成封闭式或开口型式的箍筋笼。当考虑抗震要求时，箍筋笼应 作成封闭式，箍筋的末端应做成135°弯钩，弯钩末端平直段长度 不应小于10倍箍筋直径且不小于75mm；对一般结构的梁平直段 长度不应小于5倍箍筋直径，并在角部弯成稍大王90°的弯钩

5.3.7钢筋桁架应采用数控钢筋桁架焊接设备制作，钢构

的技术性能指标和结构尺寸及尺寸偏差应符合现行行业标准《钢 筋混凝土用钢筋桁架》YB/T4262的有关规定和设计要求，同

5.3.9组合成型钢筋有拼装要求时应进行试拼装，并应符合连

表5.3.10组合成型钢筋加工的尺寸形状充许偏差

5. 4. 1 螺纹加工质量应以同一设备、同一台班、同一直行

5.4.2钢筋的弯折应进行弯折尺寸检查，应以同一台设备

台班加工的同一规格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批 的首件必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数不少于2次，每 次抽检数量不少于2件，检查结果应符合本规程5.2.13条的规 定。抽检合格率应为100%，否则应全数检查，剔除不合格品。 5.4.3箍筋、拉筋的弯钩应进行弯折尺寸检查，应以同一台设 备、同一台班加工的同一规格类型成型钢筋为个检验批。同 检验批的首件必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数不少于2 次，每次抽检数量不低于2件，检查结果应符合本规程5.2.13 条的规定。抽检合格率应为100%，否则应全数检查，剔除不合 格品。

5.4.4单件成型钢筋加工应进行形状、

按同一台设备、同一台班加工的同一规格类型成型钢筋为一个检 验批。同一检验批的首件必检，加工过程中应进行抽检，抽检次 数不少于2次，每次抽检数量不少于2件，检查结果应符合本规 程5.2.13条的规定。当抽检合格率不为100%时，应全数检查， 剔除不合格品。

5.4.5组合件成型钢筋加T.应进行形状、尺寸偏差检查，检查

5.4.5组合件成型钢筋加.T应进行形状、尺寸偏差检查，检查

次数不少于2次，每次抽检1件，检查结果应符合本规程 5.3.10条的规定。当抽检合格率不为100%时，应全数检查，检 查出的不合格品应在不破坏单件成型钢筋质量的前提下进行修 复，不合格品严禁出厂

5.4.6钢筋焊接网重量偏差和力学性能检验应按现行国家标准

5.4.6钢筋焊接网重量偏差和力学性能检验应按现行国家标准 《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3的规 定执行。

5.4.7组合成型钢筋中的机械连接和焊接连接接头外观质量和

力学性能检验应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG 107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定执行。

5.5.1加工配送企业应对已加工的单件成型钢筋按结构部位或 者作业流水段所用钢筋组配后分类捆扎存放。对已加工的组合成 型钢筋应进行码垛分类存放，并应采取防变形措施

5.5.2成型钢筋在加工厂区的不

1成型钢筋应堆放整齐，应具有防止受潮、锈蚀、污染和 受压变形的措施： 2同一工程中同类型构件的成型钢筋制品应按施工先后顺 序和规格分类码放整齐； 3成型钢筋制品不宜露天存放，当只能露天存放时宜选择 平坦、坚实的场地，并应采取措施防止锈蚀、碾轧和污染

5.6成型钢筋出厂检验

5.6.1成型钢筋出厂时应按出厂批次全数检查钢筋料牌悬挂情 况和钢筋表面质量。每捆成型钢筋均应有料牌标识，钢筋表面不 应有裂纹、结疤、油污、颗粒状或片状铁锈。料牌掉落的成型钢 筋严禁出厂。

5.6.2单件成型钢筋出厂时应按同

查成型钢筋形状和尺寸并填写出厂检验报告。每批次抽检的单件 成型钢筋检验结果全部合格时，判定该批次合格，否则应全数检 查，剔除不合格品

5.6.3组合成型钢筋出厂时应按同一工程、同一配送车次且

5.6.4钢筋焊接网的出厂检验应按现行国家标准《钢筋混凝土 用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3的规定执行。

5.6.4钢筋焊接网的出厂检验应按现行国家标准《钢筋混凝土

5.6.5在同一工程中，连续三个出厂检验批次均一次检验合

时，其后的检验批量可扩大一倍

，其后的检验批量可扩大一倍。

6.0.T成型钢筋配送时的捆扎、组配应符合下列规定： 1成型钢筋应捆扎整齐、牢固，防止运输吊装过程中成型 钢筋发生变形； 2每捆成型钢筋两端应分别在明显处悬挂料牌。料牌内容 应包含工程名称、结构部位、成型钢筋制品标记、数量、示意图 及主要尺寸、生产厂名、生产日期； 3每捆成型钢筋的重量不应超过2t，且应易于吊装和 点数； 4螺纹连接丝头应加带螺纹保护帽，连接套筒的无钢筋端 应有套筒保护盖，且有明显的套筒规格标记； 5同一工程中同类型构件的成型钢筋制品应按施工先后顺 序和规格分类打捆 6.0.2加T配送企业宜在经济合理的区域范围内，根据施工单 位要求将成型钢筋按时运送到指定地点。 6.0.3成型钢筋运送应符合下列规定： 1成型钢筋配送车辆应符合车辆运输管理有关规定，应满 足成型钢筋制品外形尺寸和额定载重量的要求，当发生超长、超 宽的特殊情况时应办理有关运输手续。 2成型钢筋装卸应考虑车体平衡，运送应按配送计划装车 运送，运输时应采取绑扎固定措施。多个部位混装运送时应采取 较易区分的分离隔开措施。 3运送成型钢筋小件时，应采用具有底板和四边侧板的吊 篮装车。小件堆放高度不应超出吊篮的四边侧板高度。 6.0.4成型钢筋料牌在装车和运送过程中不应掉落，

1成型钢筋配送车辆应符合车辆运输管理有关规定，应满 足成型钢筋制品外形尺寸和额定载重量的要求，当发生超长、超 宽的特殊情况时应办理有关运输手续。 2成型钢筋装卸应考虑车体平衡，运送应按配送计划装车 运送，运输时应采取绑扎固定措施。多个部位混装运送时应采取 较易区分的分离隔开措施。 3运送成型钢筋小件时，应采用具有底板和四边侧板的吊 篮装车。小件堆放高度不应超出吊篮的四边侧板高度。

检验报告、钢筋原材质量证明文件和交货验收单。当有施工或监 理方的代表驻厂监督加工过程或者采用专业化加工模式时，尚应 提供钢筋原材第三方检验报告。出厂合格证的内容和格式宜符合 本规程附录B中第B.0.5条的规定；出厂检验报告的内容和格 式宜符合本规程附录B中第B.0.6条的规定；交货验收单的内 容和格式宜符合本规程附录B中第B.0.7条的规定

7.1.1成型钢筋进场检验合格后，在施工现场应按进场批次分 类、分结构部位或者流水作业段堆放整齐，并应防止油污、锈蚀 及碾压，

7.1.1成型钢筋进场检验合格后，在施工现场应按进场批次分

7.1.2安装用的焊接材料、连接套筒应有有效的钢筋接头型式

检验报告、接头工艺检验报告和产品合格证，连接套筒质量应付 合现行行业标准《钢筋机械连接套筒》JGJ/T163的有关规定 其接头连接质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程） JGJ18和《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。 7.1.3安装前，应根据设计文件对成型钢筋的外观、尺寸、钢 筋类型和直径、接头位置及质量要求等进行确认，确认无误后方 可进行安装作业

7.1.4成型钢筋的连接与安装除符合本规程规定外，尚应符个

7.1.5对成型钢筋质量有异议或争议时，应进行仲裁检

7.2成型钢筋进场检验

7.2.1成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、 伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的 规定。 对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的

对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位 代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验

告时，可仅进行重量偏差检验。 检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢 筋，检验批量不应大于30t，每种钢筋牌号、规格均应抽取1个 钢筋试件，总数不应少于3个。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告

7.2.2成型钢筋进场后应按进场批次检查外观质量。每捆成型 钢筋均应有料牌标识，钢筋表面不应有裂纹、结疤、油污、颗粒 状或片状铁锈。外观质量不合格者严禁使用。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察

7.2.3单件成型钢筋进场后应按进场批次检查形状尺寸每批

次抽检的单件成型钢筋检验结果全部合格时，判定该批次合格， 否则应全数检查，剔除不合格品。 检查数量：同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组 生产设备生产的成型钢筋，检验批量应不大于30t。每批在同种 类型成型钢筋中随机抽取3件，总数量不足3件则全数检验。 检验方法：钢尺、角度尺检查

7.2.4组合成型钢筋进场后应按进场批次检查形状尺寸和开焊 漏焊点数量。每批次抽检的组合成型钢筋检验结果全部合格时判 定该批次合格，否则应全数检查，剔除不合格品。 检查数量：同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组 生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。每批在同种 类型成型钢筋中随机抽取3件，总数量不足3件则全数检验。 检验方法：钢尺和观察。

7.2.5对同一工程、同一类型、同一原材钢筋来源同

产设备生产的成型钢筋，连续三次进场检验均一次检验合格时其 检验批容量可扩大一倍。

7.3成型钢筋安装及成品防护

护底、面网筋的间距，并用木板等在钢筋面铺设临时通道，施工 人员应沿临时通道行走。

7.3.2墙筋绑扎完毕后，施1.人员不应从墙肋中牙过以有 樊爬钢筋

7.3.3逆作法施工往下输送钢筋时，不应采用人工抛挪。

7.3.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，严禁任意切断和 移动钢筋

件而随意割除钢筋，应经设计人员同意开采取相应的加独指施后 方可进行。

7.3.6楼板钢筋绑扎完毕后，不应在成型钢肋工随息定以 中堆放施工重物

7.3.7月 成型钢筋绑扎完成后，严禁油污、模板隔离剂等污 钢筋。

7.3.8浇筑混凝土时，应采取防正钢筋移位猎施。

7.4.1成型钢筋安装完成后，其钢筋的牌号、规格、数量、位

7.4.1成型钢筋安装完成后，其钢筋的牌号、规格、效

污、颗粒状或片状老锈 7.4.3成型钢筋的连接方式、接头位置、锚固方式应符合设计 要求，

业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收

规程》JGJ18的有关规定 7.4.5当成型钢筋工程验收出现不合格时，应进行整改，并重 新验收

7.4.6成型钢筋工程质量验收时，应提供

1 加工配送单位的资质证明文件； 2 钢筋生产单位的资质证明文件； 3 钢筋的产品质量证明书； 4 钢筋的力学性能和重量偏差复验报告； 5 成型钢筋出厂合格证和出厂检验报告； 6 成型钢筋进场检验报告； 7 连接接头质量检验证明文件； 8 其他相关资料。

7.4.7施工单位收集整理的成型

8.1.1加配送企业应建立安全生产管理制度和岗位责任制， 并应定期组织员工进行安全生产教育培训

8.1.1加配送企业应建立安全生产管理制度和岗位责任制认证标准，

全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，高处作业时必 须系好安全带

8.1.3设备操作人员和现场安装施工人员在进入钢筋生产和安

装施工现场前，应进行安全技术和安全操作技术规程等方面的培 训bs标准，设备操作人员应能按设备操作使用说明书的要求正确使用所 操作的设备

8.1.4设备操作人员操作设备时应执行下列规定

8.1.4设备操作人员操作设备时应执行下列规定