cramp pressing

top pressing

桩身允许的最大顶压力。

电力标准规范范本2. 1. 12 填芯混凝土

2. 1. 13 送桩

沉桩过程中，借助送桩器将桩顶送至设计要求标高的 工序。

开口尖沉桩过程中，土体浦入管桩内的士芯固结闭塞 桩端阻力发挥程度的影响效应。

2. 1. 15 复压

静力桩施工完成后，间隔一段时间再次施压的作业方法。 16收锤标准standard for stop hammering 数址灿源云沉过西必性幽山主的控

将桩端沉至设计要求时终止锤击的控制条件。

2. 1. 17 贯人度

用落锤锤击管桩一定击数后，管桩进人土（岩）层中的 深度。

2.2.2作用和作用效应

2.2.3抗力和材料性能

2.2.4计算参数及其他

dm 一基础埋置深度； 71 一群桩基础中的桩数：

x 管桩桩项水平位移系数； aE 钢筋弹性模量与混凝土弹性模量之比； 桩端端阻力发挥系数： β一一混凝土强度影响系数; 一一考虑离心工艺影响及截面抵抗矩塑性影响的综合 系数； Y一 结构重要性系数： Yn. 基础底面以上土的加权平均重度； 入 管桩抗拨系数； 桩端土塞效应修正系数； 截桩后混凝土的有效预压应力折减系数； Xo 管桩桩顶充许水平位移。

最新标准官方首发群：141160466

全网首发定期更新资源共享有求购风

3.0.1历于桩基研、地塞处理及基坑支护工程的管桩儿

和桩身力学性能宜符合本标准附录A的规定。 3.0.2岩土.七程察报告有关管桩选用的评价应包括下列内容： 1评价管桩应期于该场地的适宣性： 2当场地中存在孤石、坚硬夹层、障碍物、岩溶、土洞和 构造断裂等不良地质条件时，评价沉桩可行性并提出可行的沉桩 方法或替代施工方法。 3.0.3抗震设防区的管桩基础设计应符合现行国家标准《建筑 抗震设计规范》GB50011的有关规定。 3.0.4管桩的耐久性应满足设计使用年限的要求。 3.0.5管桩施工监控应保证桩身究整、无损伤。沉桩方法的选 用应根据具体的地质情况、工程特点、场地施工条件以及挤土、 施工振动、噪声等对周边环境利安全影响等因素确定。 3.0.6当沉桩施工遇到下列情况时，宜采用植人法或中掘法 沉桩： 1影响桩身质量、邻近建（构）筑物、地下管线的正常使 用和安全时； 2当遇到密实的砂土、碎（卵）石土等硬土夹层，桩端难 于沉到设计标高时： 3当遇到坚硬岩、较硬岩层或遇有漂石、孤石时。 3.0.7管桩基础施工前宜在现场进行沉桩工艺试验。当采用锤 击法施工丁艺时，宜同时进行沉桩工艺监测。 3.0.8污染土和地下水对管桩的腐蚀性等级，应按现行国家标 山

3.0.2岩土.L程勘察报告有关管桩

3.0.8污染土和地下水对管桩的腐蚀性等级，应按现行

准《岩土工程勘察规范》GB50021、《工业建筑防腐蚀设计规 范》GB50046的有关规定确定。

续表 3. 0. 10

注：1本表适用于设计使用年限为50年。桩基础所处的地下水、土的腐蚀介质主要 为硫酸盐、氯盐和酸环境。当其他腐蚀介质或H三2.0时．以及设计使用年 限为100年时.防护措施应专项论证。 2桩身混凝土材料可根据防腐蚀要求，采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、也可在普通 水泥中掺人抗硫酸盐的外加剂、矿物掺合料、钢筋阻锈剂。 3 管桩不得单独采用亚硝酸盐类的阻锈剂。 1 在巾、强腐蚀环境中，预应力混凝土管桩有效壁厚不应小于95mm。 桩身涂刷防腐蚀涂层的长度，应大于污染土层的厚度。 6 当有两类以上腐蚀性介质同时作用时，应分别满足各自防护要求。但相同的 防护撒施不登加。

3.0.11管桩基础应减少接桩数量，接头宜位于非污染土层中， 可采用焊接或机械接桩。位于污染土层中的桩接头，接桩钢零件 应涂刷防腐蚀耐磨涂层或增加钢零件厚度，其腐蚀裕量不小于 2nm.也可采用热收缩聚乙烯套膜保扩。 3.0.12当管桩的表面涂有防腐蚀涂料时．在估算单桩承载力 时，不计入涂层范围内的桩侧阻力。 3.0.13管桩的其他防护尚应符合现行国家标准《工业建筑防腐 蚀设计规范》GB50046的规定。

《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（B/T50082 的有关规定。

4.1.1预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒，其质量应符合 现行国家标准《预应力混凝土用钢棒》GB/T5223.3中低松弛 螺旋槽钢棒的规定，基本尺寸应符合表4.1.1的规定，

表 4. 1.1预应力钢棒的基本尺寸

4.1.2端板材质应采用Q235B，并应符合下列规定： 1端板制造不得米用铸造艺； 2端板厚度不得有负偏差：用于抗拔桩工程的端板厚度宜 增加且应满足设计要求： 3除焊接坡口、桩套箍连接槽、预应力钢棒锚固孔、消除 焊接应力槽、机械连接孔外：端板表面应平整，不得开槽利 打孔。

4.1.2端板材质应采用Q235B，并应符合下列规定

1矿渣微粉的质量不应低于现行国家标准《用于水泥和混 凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046表1中S95级的有关

2硅灰的质量应符金现行国家标准《砂浆和混凝土硅灰》 BT27690的有关规定： 3掺合料进厂必须有供方提供的该批材料的检验报告和质 保书，存放对应挂牌标明品种、生产厂家、数量及进厂日期，掺 合料不得混合存放； 4当采用其他品种的掺合料时，应通过试验确定，确认符 合管桩混凝土质量要求后．方可使用。 +.14管桩用其他原材料要求尚应符合现行国家标准《先张法

4.2.1管桩按外径可分为300mm、350mm、400mm、450mm， 500mm、550mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm 1400mm等

4.2.3管桩按桩身混凝土强度等级及主筋配筋形式，可分 应力高强混凝土管桩、混合配筋管桩、预应力混凝土管桩。

型、AB型、B型和型，其对应混凝土有效预压应力值宜 为4MPa、6MPa、8MPa和10MPa，其抗弯性能应符合本 附录A的规定。

4.2.5 管桩按养护工艺可分为高压蒸汽养护管桩或常压 护管桩。

5.1：1官桩基础设订直其备下列基本资科： 1岩土工程勘察报告，建筑物所在地区的抗震设防烈度和 建筑场地类别，地基土液化、冻胀性、湿陷性、膨胀性评价，地 基士、水的腐蚀性评价： 2建筑场地总平面布置图、建筑物地下室平面布置图，建 筑物上部结构类型与荷载，建筑物对基础沉降及水平位移的 要求； 3建筑场地地上及地下管线、地下构筑物的分布，受沉桩 影响的邻近建（构）筑物的地基基础情况及防振、防噪声要求， 施工机械进出场及现场运行条件； ， 4沉桩设备性能、施工工艺及其对场地条件的适应性； 5可选用的管桩规格、接头形式及生产条件。 5.1.2管桩选型应符合下列规定： 1基础设计等级为甲级的桩基础和抗拔桩不宜选用A 型桩； 2当用于端承型桩且需穿越一定厚度较硬土层时，不宜选 用A型管桩； 3用于抗震设防烈度8度及以上地区时，与承台连接的首 节管桩不应选用A型桩，宜选用混合配筋管桩或AB型、B型， C型的预应力高强混凝士管桩； 4直径为300mm的管桩仪适用于弱腐蚀场地环境；对于 中等及强腐蚀场地，应选用AB型或B型、C型管桩，并应根据 不同的腐蚀性等级采用相应的防腐措施。

最小中心距应符合表5.1.3

表5.1.3管桩的最小中心距

注：1桩的中心距指两根桩桩端横截面中心之间的距离：

3当纵横向桩距不相等时，其最小中心距应满足“其他情况”一栏的 4“部分挤土桩指沉桩附采取引孔或应力释放孔等措施的管桩基础： 5液化土、湿陷性土等特殊土、可适当减小桩距。

3当纵横向桩距不相等时其最小中心距应满足“其他情况”一栏的规定 4“部分挤土桩指沉桩时采取引孔或应力释放孔等措施的管桩基础： 5液化土、湿陷性土等特殊土，可适当减小桩距。

2单桩或单排桩宜直接布置于柱、墙等竖问构件之下；当 采用多桩或群桩时，宜使桩群承载力合力点与其竖向荷载效应准 永久组合的合力作用点相重合。 3同一结构单元宜避免同时采用摩擦桩和端承桩。当受条 件限制必须采用时，则应估算其产生的差异沉降对上部结构的影 响，并采取相应的处理措施。 4应选择硬土层作为桩端持力层。桩端全截面（不包括 尖部分）进入持力层深度，对于黏性土、粉土不宜小于2.0d。 砂士、全风化、强风化软质岩等不宜小于1.5，碎石土、强风 化硬质岩等不宜小于1.0d。当存在软弱下卧层时，桩端以下持 力层厚度不宜小于4，并应进行软弱下卧层承载力和群桩沉降 验算。

5.1.4单桩竖向极限承载力标准值的确定应符合下列规定：

1设计等级为甲级、乙级的管桩基础，应在施工前采用单 桩静载荷试验确定，在同一条件下的试桩数量不应少于3根，并 应符合下列规定：

1）试桩的规格、长度及地质条件应其有代表性； 2）试桩应选在地质勘探孔附近； 3）试桩施工条件应与工程桩一致。 2设计等级为内级的管桩基础可结合静力触探原位试验 参数和工程经验参数综合确定。 5.1.5对于承受水平荷载大的设计等级为中级、乙级的管桩基 础，应通过现场单桩水平静载试验确定单桩水平承载力特征值。 试验宜采用单向多循环加载法或慢速维持荷载法，按现行行业标 准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106执行。 5.1.6受水平荷载的管桩，其桩身受弯承载力和受剪承载力的 验算应符合下列规定： 1应验算桩身相同配筋形式的最大矩处的受弯承载力； 2应验算桩顶斜截面的受剪承载力； 3桩身所承受最大弯矩和水平剪力的计算，可按现行行业 标准《建筑桩基技术规范》G94计算： 4桩身正截面受弯承载力和斜截面受剪承载力的计算，应 按本标准第5.2.12条~~第5.2.17条的规定执行。

1 应验算桩身相同配筋形式的最大弯矩处的受驾承载力 2应验算桩顶斜截面的受剪承载力： 3桩身所承受最大弯矩和水平剪力的计算，可按现行 六准《建筑桩基技术规范》JGJ94计算； 4桩身正截面受弯承载力和斜截面受剪承载力的计算 本标准第5.2.12条~~第5.2.17条的规定执行，

1对于严格要求不出现裂缝的预应力管桩，其裂缝控制等 级应为一级，在荷载效应标准组合下混凝十不应产生拉应力，应 符合下式要求：

2对于一般要求不出现裂缝的预应力管桩，其裂缝控制等 级应为二级：在荷载效应标准组合下受拉边缘的应力不应大于混 凝土轴心受拉强度标准值，应符合下式要求：

荷载效应标准组合下桩身混凝土正截面法同拉应力 (N/mm); 管桩桩身面混凝土有效预压应力（N/mm）； 混凝土轴心抗拉强度标准值（N/mm）。

O一 管桩桩身截面混凝土有效预压应力（N/mm）； fik一混凝土轴心抗拉强度标准值（N/mm"）。

5：18管桩桩身轴儿受拉的，裂缝控制等级为一级：管桩身 受弯时，处于弱腐蚀环境及以上的管桩裂缝控制等级为二级，中 等、强腐蚀环境及以上的管桩裂缝控制等级为一级。

5.2.1对于一般建筑物和受水平力（包括力矩和水平剪力）较 小的高层建筑物，当采用桩型相同的多桩或群桩基础，群桩中单 证顶作用力应按下列公式计算： 1轴心竖向力作用下

F+Gk N= 71

式中： F 按荷载效应标准组合计算的作用于承台顶面 的竖向力（kN）； Gk一一桩基承台和承台上土自重标准值（kN）： N一相应于荷载效应标准组合时，轴心竖向力作 用下任一单桩的竖向力（kN）； 群桩基础中的桩数； V一一按荷载效应标准组合计算的偏心竖向力作用 下第i根桩的竖向力（kN）： M、M一按荷载效应标准组合计算的作用于承台底面 的外力，绕通过桩群形心的、主轴的力矩 (k.V·m）); 、、、一一第i、j基桩或复合桩基至y、轴的距离 (m）：

Hk 按荷载效应标准组合计算的作用于桩基承台 底面的水平力（kN）； Hik 按荷载效应标准组合计算的作用于第i基桩或 复合基桩的水平力（kN)

5.2.2单桩承载力验算应符合下列规定：

1）轴心竖向力作用下

2考虑地震作用效应组合的标准值

2考虑地震作用效应组合的标准值：

1）轴心竖向力作用下

Nmax < 1. 2R

Nimax ≤ 1. 2R

Nek<1. 25R

Nekmax ≤ 1. 5R

Hk ≤ 1. 25Rh

式中：R 基桩或复合基桩竖向承载力特征值（kN）； Nkmax 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，桩最大竖 向力(kN) NFk 地震作用效应和荷载效应标准组合下，基桩或复合 基桩的平均竖向力（kN）； Nr:kx 地震作用效应和荷载效应标准组合下，基桩或复合 基桩的最大竖向力（kN）； Rr一单桩基础或群桩中基桩的水平承载力特征值，对于 单桩基础，可取单桩的水平承载力特征值R

（kN），Rm按本标准第5.2.II茶确定。 3承受竖向拔力的管桩基础，应按下式验算单桩的抗拔

式中：Nk一一按荷载效应标准组合计算的作用于单桩桩顶的竖 向拨力（kN）；

向拨力（kN); Ra一一一单桩竖向抗拔承载力特征值（kN）。 5.2.4以单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向承载力时，单桩 竖向抗压承载力特征值R应按下式计算：

5.2.4以单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向承载力时，单机 坚向抗压承载力特征值R应按下式计算

式中：Quk一一单桩竖向极限承载力标准值； K一一安全系数，取K=2。 5.2.5管桩单桩竖向承载力标准值可结合工程经验参数或静力 触探原位试验结果按下列公式估算：

Quk = Qsk +Qpk = u≥qsik l;+qpk(A+ApAp

式中: Qk、Qpk 总极限侧阻力标准值、总极限端阻力标准值； qsikqpk 桩侧第i层士的极限侧阻力标准值、极限端阻 力标准值，可由当地静载荷试验结果统计分 析得到，或根据场地单桥或双桥探头静力触 探试验结果，按现行行业标准《建筑桩基技 术规范》JGJ94取值； A一一管桩桩身横截面面积（m）：

外径； 5.2.8计算偏心受压管桩正截面受压承载力时，可不考虑偏心 距的增大影响，取"=1。管桩偏心受压时的承载力取值应满足 附录B轴力与弯矩的关系曲线

Ra =2入,qvkuil: /2+G,

式中：R 管桩抗拨承载力特征值： 桩身周长，取u；二元d; 桩周第i层土的厚度； qsik 桩侧表面第i层土的抗压极限侧阻力标准值： 入; 抗拔系数，可按表5.2.9取值： G 基桩自重，地下水位以下取浮重度，

表5.2.9管桩抗拨系数元

注：桩长/与桩径d之比小于20时.入取小值。

(一ul Z^;qsikl.)/2+Gg Rt. =

式中：u! 桩群外围周长； 71 群桩基础中的桩数： Gg一 群桩基础所包围体积的桩土总自重除以总桩数，地 下水位以下取浮重度。

端板孔口抗剪强度、接桩连接强度、桩顶填芯混凝土与承台连接 处强度等验算，并应按不利处的抗拉强度确管桩的抗拨承载力。 1根据预应力钢棒抗拉强度验算单桩抗拨承载力时，应按 下式进行验算：

钢管标准图5.2.10端板锚固孔示意图

1 端板上预应力钢棒锚固孔台阶上口距端板顶距离 (mm); h一端板上预应力钢棒锚固孔台阶下口距端板顶距离 (mm)： 厂 端板抗剪强度设计值（N/mm），取f.=120 N/mm; t端板厚度（mm)。 根据管桩接桩连接处强度验算单桩抗拨承载力时，机械 按现行国家及地方有关标准的规定进行计算，焊接连接应 创公式进行验算：

式中：N. 单桩抗拨力设计值（kV）： d一 焊缝外径（mm）; d一一焊缝内径（mm）; 一焊缝抗拉强度设计值。 +根据管腔内填芯微膨胀混凝土深度及填芯混凝土纵向钢 验算单桩抗拔承载力时，应按下列公式进行验算：

N,

式中：N一 单桩抗拨力设计值（kN）： k一经验折减系数，取 0.8; d,·管桩内径; L 填芯混凝土高度； f一一填芯混凝土与管桩内壁的粘结强度设计值，宜由现 场试验确定，当缺乏试验资料时，（30微膨胀混凝 土可取0.35N/mm； Ad一一填芯混凝土纵向钢筋总截面面积； 一填芯混凝土纵向钢筋的抗拉强度设计值。

荷载试验资料时除A型管桩外酒店标准规范范本，可按变形控制采用下列公式 估算管桩基础单桩水平承载力特征值：