由有机材料和增稠类外加剂等，按一定的比例混合而成 料。

由混凝土界面砂浆和水配制而成，或由胶料、水泥、细骨料 和水配制而成，用于混凝土基层喷浆处理的材料。

3.1.1配制喷浆浆料用胶料应符合现行行业标准《混凝土界面

海洋标准3.1.1配制喷浆浆料用胶料应符合现行行业标准《泪

3.1.1配制喷浆浆料用胶料应符合现行行业标准《混凝土界面 处理剂》IC/T 907 的规定,

处理剂》JC/T 907 的规定。

1：宜选用普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用 硅酸盐水泥》GB175的规定；使用其他品种水泥时应经试验试 配确定。 2使用中对水泥质量有怀疑或水泥出广超过三个月应进行 夏验，并应按复验结果使用。 3.1.3喷浆浆料所用细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土 用砂、石质量及检验方法标准》JGI52的有关规定，宜选用中 粗砂，并应符合下列规定： 1细骨料最大粒径不得大于2.5mm。 2选用天然砂时，泥块含量不得大于1.5%，含泥量不得 大于5%。 3选用人工砂时，石粉含量及含泥量均不得大于5%。 3.1.4喷浆浆料所用拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用 水标准》JG63的规定。 3.1.5原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明 文件，质量证明文件应包括性能检验报告或合格证等，胶料还应 提供使用说明书。 3.1.6原材料进场时，应对材料外观、规格、等级、生产日期 等进行检查，并应对其主要技术指标按进场批次进行复验，并应 符合下列规定：

3.1.6原材料进场时，应对材料外观、规格、等级、生 等进行检查，并应对其主要技术指标按进场批次进行复验 符合下列规定： 1应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（IS

3.1.6原材料进场时，应对材料外观、规格、等级、生产日期

GB/T17671和《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验 方法》GB/T1346等的有关规定对水泥的强度、安定性、凝结 时间及其他必要指标进行检验。同一生产，家、同一品种、同一 等级且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不 超过500t为一检验批。 2应按现行国家标准《建筑用砂》GB/T14684的有关规 定对细骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量指标进行检验。细骨料 不超过400m?或600t为一检验批。 3应按现行行业标准《混凝土界面处理剂》JC/T907的有 关规定对混凝土界面砂浆或胶料的剪切粘结强度、拉伸粘结强度 进行检验。混凝士界面砂浆或胶料不超过50t为一检验批。 3.1.7原材料进场后，应按种类、批次分开贮存与堆放，标识 明晰，并应符合下列规定： 1袋装水泥应按品种、批次分开堆放，并应做好防雨 防潮措施，高温季李节应有防晒措施。散装水泥宜采用散装罐 贮存。 2细骨料应按品种、规格分别堆放，不得混人杂物，并应 保持洁净与颗粒级配均匀。骨料堆放场地的地面宜做硬化处理 并应设必要的排水措施。 3胶料应放置在阴凉于燥处，防止日晒、受冻、污染、进 水或蒸发。如有沉淀现象，应再经性能检验合格后方可使用。

3.2.1喷浆浆料应符合现行行业标准《混凝士界面处理剂 JC/T907的有关规定。 3.2.2喷浆浆料应符合下列规定： 工 喷浆浆料的稠度宜为80mm～100mm。 2 喷浆浆料的分层度不宜大于10mm。 3 喷浆浆料和基层的粘结力不应小于0.4MPa。 3.2.3 喷浆浆料应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方

法标准》JGJ/T70的相关规定进行稠度、分层度检查，应按现 行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的相 关规定进行喷浆浆料与基层粘结力检查

4.1.1混凝土基层喷浆施工设备应选用强制式砂浆搅拌机、砂 浆自动或半自动喷浆机。 4.1.2混凝土基层喷浆施工用计量设备应符合下列要求 1台秤、喷浆机空气压缩机压力表应按国家有关规定进行

4.1.1混凝土基层喷浆施工设备应选用强制式砂浆搅抖

浆自动或半自动喷浆机。

1台秤、喷浆机空气压缩机压力表应按国家有关规定进行 校验合格，并处于有效期内。 2台秤称量范围应为1kg～100kg，称量精度应为50g。 3压力表应与喷浆设备相匹配。

4.2.1 喷浆浆料配合比应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要

4.2.1喷浆浆料配合比应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要 求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。 4.2.2喷浆浆料拌制应对原材料采用质量法进行计量，且允许 偏差应满足表4.2.2的规定

偏差应满足表4.2.2的规定。

表4.2.2原材料每盘称量的允许

4.2.3浆料应采用强制性搅拌机进行搅拌，并应搅拌均匀。搅

1混凝基层喷浆施工时，最低环境温度不应低于5℃ 长不宜进行室外喷浆施工。

4.3.2混凝土基层应清洁，无油污、隔离剂等，混凝土基 清理，缺陷应修补。

4.3.3喷浆施工前混凝土基层应保持湿润

4.3.4正式喷浆前，应进行现场墙面试喷。试喷面积不应

4.3.7喷浆应均匀，对喷射不均匀的部位！

4.4.1喷浆完毕12h后应采用喷雾养护，喷雾程度应保持墙面 完全湿润，每天2～3次，喷雾养护不应少于3d。

5.1.1混凝土基层喷浆施工应按照下列规定划分检验批

1室外喷浆施工每一栋楼每3000m～5000m应划分为 个检验批，不足3000m也应划分为一个检验批。 2室内喷浆施工每50个自然间（大面积房间、走廊按喷浆 面积30m为一间）应划分为一个检验批，耳面积不应大于 1000m，不足50间也应划分为一个检验批。 5.1.2混凝土基层抹灰喷涂施工检查数量应符合下列规定： 1室外喷浆施工每100m应至少检查一处，每处不得小 于10m。 2室内喷浆施工每个检验批应至少抽查10%，并不得少于 3问，不足3问时应全数检查。 5.1.3混凝土基层喷浆施工质量验收时应提交下列技术资料并 归档： 1混凝士基层抹灰界面喷浆施工所用原材料的产品合格证 书、性能检测报告和进场抽检复检记录。 2试喷记录及试喷检测报告。 3施工工艺记录和施工质量检验记录

5.2.1喷浆浆料应均匀覆盖

检验方法：随机抽取5个测点，用刀片垂直于基层割取 20mm×20mm涂层试样。将试样表面处理干净，用卡尺测量涂 层厚度，最大厚度差不应大于2mm。

于 55% 。 检验方法：按本规程附录 A执行。

5.2.3喷浆浆料与混凝土基层应粘结牢固，粘结力不应小 于 0.4MPa。 检验方法：按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验 标准》JGJ110的相关规定执行。

检验方法：按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验 标准》JGJ110 的相关规定执行。

5.3.1混凝土基层喷浆施工所用原材料的品种、型号和性能应 符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收 记录

检验方法：观察检查。

1应在检验批中随机抽取5个测区：每个测区面积宜为 1m左右，应在测区范围内随机抽取3个测点。 2应将百格网置于测点工作面上，统计网格内浆料占据的 格数，该格数与百格网总格数之比，为该测点的单点覆盖率。 3测区平均覆盖率为该测区3个测点单点覆盖率的算术平 均值。 4检验批的覆盖率为该检验批中5个测区平均覆盖率的算 术平均值。 A.0.2专用百格网外形尺寸应为200mm×200mm，并应纵横 均分10格

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按执行”

? 《通用硅酸盐水泥》GB175 2 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 1346 3 《建筑用砂》GB/T14684 4 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671 5 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 6 《混凝土用水标准》JGJ63 7 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70 8 《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110 9 《混凝土界面处理剂》JC/T907

1 《通用硅酸盐水泥》GB175 2 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法） GB/T 1346 3 《建筑用砂》GB/T14684 4 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671 5 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 6 《混凝土用水标准》JGJ63 7 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70 8 《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110 9 《混凝土界面处理剂》JC/T907

《混凝土基层喷浆处理技术规程》JGJ/T238－2011，经住房 和城乡建设部2011年1月28日以第899号公告批准、.发布。 本规程制订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了 我国工程建设中混凝土基层喷浆处理的实践经验，同时参考了国 外先进技术法规、技术标准，通过浆料稠度、分层度及粘结力试 验取得了本规程的重要技术参数。 为便于产大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规程时能正确理解和执行条文规定，《混凝土基层喷浆处理技 术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对 条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说 明。但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供 使用者作为理解和把握规程规定的参考

总则 6 3 材料技术要求…· 17 3.1 原材料 17 3.2 浆料 17 施工 19 4.2 喷浆浆料制备 19 4.3 喷浆施工 19 4.4 养护 20 5 验收 21 5.1 一般规定 21

1.0.1制订本规程的自的是为了规范混凝土基层喷浆处理施工 与质量验收，增强混凝土基层与外装饰层之间的粘结性能，做到 技术先进、经济合理、可靠适用、保证质量。 1.0.2本规程的适用范围是：新建、扩建和改建的建筑工程的 混凝土基层喷浆处理。混凝土基层包括了现场浇筑混凝土墙面 混凝土砌块类墙面、混凝土构件面、混凝土预制构件面。

3.1.1优先选用混凝土界面砂浆，各项性能应满足《

31.1优先选用混凝土界面砂浆，各项性能应满足《混凝士界 面处理剂》JC/T907的要求。也可选用胶料在现场加入细骨料、 水泥及拌合用水后使用。但胶料的物理力学性能应符合《混凝土 界面处理剂》JC/T907－2002表1的规定。并对水泥及细骨料 的使用作了相应的规定。 3.1.2、3.1.3材料质量是保证喷浆工程质量的基础，因此，喷 浆工程所用材料如水泥、水、砂、胶料等基本材料应符合设计要 求及国家现行有关产品的规定，并应有出厂合格证；材料进场时 应进行现场验收，不合格的材料不得用在喷浆工程上。

应进行现场验收，不合格的材料不得用在喷浆工程上。

3.1.4本条对喷浆浆料拌合用水作了规定

3.1.5~3.1.7对进人现场的原材料的检验项目、检验批及检验 指标作出了具体的规定，检验不合格的原材料不得用于喷浆施工 中。并对材料的贮存和堆放进行了规定： 水泥强度按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 17671规定进行；安定性、凝结肘间按《水泥标准稠度用水量、 疑结时间、安定性检验方法》GB/T1346规定进行。细骨料细 度模数、粒径、泥块含量、含泥量、石粉含量按《建筑用砂》 GB/T14684规定进行。胶料性能检测按《混凝土界面处理剂 JC/T907的规定进行。

浆料技术要求及检测方法： 喷浆浆料的立方体抗压强度当设计不作规定时，其强度 低于抹灰砂浆的立方体抗压强度；

2通过多例工程的实际应用，喷浆浆料的稠度按80mm～ 100mm，分层度不宜大于10mm，强度等级采用M7.5、M10， 其喷浆施工操作及施工质量能得到较好控制； 3本节还规定了浆料性能的试验方法。

浆料配制是喷浆工程质量控制的关键，应优先采用工广生产 的混凝土界面砂浆；在条件不具备的情况下，也可使用符合标准 要求的胶料在施工现场加入水泥、细骨料及水按一定的比例拌合 而成。喷浆浆料试配时应着重控制稠度、分层度、粘结力指标 配合比通过试配确定，各组成材料严格计量。经试验搅拌时间为 150s～180s时，其搅拌的均匀和稠度能满足要求。

4.3.1混凝土基层界面喷浆施工的环境温度过低会对其凝结时 间和固化有影响，本条对施工作业时的最低环境温度作了规定 不得低于5℃。外墙面喷浆施工时若遇风速过大或下雨天时，喷 浆的施工操作和施工质量难以控制：且施工安全难以保证，故当 遇风速过大或下雨天时对于外墙面的喷浆应停止施工。 4.3.2、4.3.3规定了喷浆施工前应清理混凝土基层面，因油污 及隔离剂附看着在混凝士基层会使喷浆层不能有效牢固附看子混凝 土基层面。为保证水泥胶砂与混凝土基层面有效牢固附着，还应 对基层面的小孔洞用与所喷浆料相同的配合比浆料修补，并将混 凝土基层面喷水充分润湿。 4.3.4为保证混凝土基层喷浆的质量，并考感到作业面施工完

成后进行检测的难度及滞后性 人孔标准，在本条中规定在正式施工前 进行试喷，且经监理验收合格后方可实施正式喷浆。

出了具体的规定，应按本规程严格执行。 7对喷射不均匀的部位可进行补喷，补喷时应严格控制其 度及界面的凹凸均匀性，确保补喷成功。

度作出了具体的规定，应按本规程严格执行。

4.3.7对喷射不均匀的部位可

1喷浆完成后12h起应喷雾养护，对于干燥高温及风大季 天还应增加喷雾次数以保证喷浆面充分润湿，经养护达到要 度。

节每天还应增加喷雾次数以保证喷浆面充分润湿，经养护达到要 求强度。

本节检查质量的确定、要求及检测方法是根据实际施工检查 验收工作经验总结得出的。 检查粘结力的要求是根据设计一般要求及实际检查验收工作 经验总结得出。对粘结力抽检部位（试喷），进行全覆盖（100% 覆盖率）喷浆处理，以便于粘结力检测时标准块的粘结。考虑全 覆盖与65%覆盖率的差异，经试验确定，全覆盖检测时，粘结 力天于0.6MPa无缝钢管标准，方能满足65%覆盖率时，粘结力大于0.4MPa 的要求

统一书号：15112·20233