化学分析方法》GB/T176测定； Mkz)———石灰石粉中K2O含量，应按现行国家标准《水泥 化学分析方法》GB/T 176测定。

3.2其他混凝土原材料

GB175规定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

GB175规定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 3.2.2骨料应符合国家现行标准《建设用砂》GB/T14684、 《建设用卵石、碎石》GB/T14685及《普通混凝土用砂、石质 量及检验方法标准》JGJ52的规定。人工砂应符合现行行业标 准《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241的规定。使用经过 净化处理的海砂时，应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术 规范》JGJ206的规定，

文化标准粉煤灰》GB/T1596的规定；粒化高炉矿渣粉应符合现行国 家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的规定；钢渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝 土中的钢渣粉》GB/T20491的规定；磷渣粉应符合现行行业 标准《混凝土用粒化电炉磷渣粉》JG/T317的规定：硅灰应 符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690的规 定；钢铁渣粉应符合现行国家标准《钢铁渣粉》GB/T28293 的规定。

和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。混凝土膨 张剂应符合现行国家标准《混凝土膨胀剂》GB23439的规定 防冻剂应符合现行行业标准《混凝土防冻剂》JC475的规定。 外加剂与石灰石粉、水泥和其他矿物掺合料的适应性应经试验 验证。 一泪

土用水标准》JGJ63的规定。

土用水标准》JGJ63的规定。

4.1.1掺加石灰石粉的混凝土拌合物的珊落度和扩展度等级划

4.1.2掺加石灰石粉的泵送混凝土的拌合物落度不

180mm，落度经时损失不宜大于30mm/h，并应满足放 求。配制自密实混凝土时，扩展度不宜小于600mm，并应 施工要求。

4.1.5掺加石灰石粉的混凝土拌合物中，水溶性氯离子最大含 量应符合表4.1.5的规定。

石灰石粉的混凝士拌合物中水溶性

4.1.6掺加石灰石粉的混凝土拌合物性能试验方法应符合现行

1.6掺加石灰石粉的混凝土拌合物性能试验方法应符合现 家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T5008 规定。

4.2.1掺加石灰石粉的混凝土强度等级应划分为（

4.2.1掺加石灰石粉的混凝土强度等级应划分为C10、 C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、 C70、C75 和 C80

4.2.2掺加石灰石粉的混凝土强度应满足设计要求。

家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50 规定。

4.3长期性能与耐久性能

4.3.1当有预防碱骨料反应要求时，掺加石灰石粉的混凝土应 符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T 50733的规定。

4.3.1当有预防碱骨料反应要求时，掺加石灰石粉白

4.3.2在低温、硫酸盐侵蚀环境中，掺加石灰石粉混凝土的性 能应经试验确认。

4.3.2在低温、硫酸盐侵蚀环境中，掺加石灰石粉混凝土的性

应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 标准》GB/T 50082 的规定。

分，应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193的规定。

5.0.1掺加石灰石粉的混凝土配合比设计应符合现行行业标准 （普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。 5.0.2石灰石粉在混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅酸 盐水泥或普通硅酸盐水泥时，钢筋混凝土和预应力混凝土中石灰 石粉掺量不宜大于表5.0.2的规定。复合掺合料中石灰石粉的掺 量不应超过单掺时的最大掺量

表5.0.2钢筋混凝土和预应力混凝土中石灰石粉的最大掺量

掺量是指石灰石粉占胶凝材料用量的质

5.0.3配合比计算时，应将石灰石粉用量计入胶凝材料用量。

0.3配合比计算时，应将石灰石粉用量计入胶凝材料用量 0.4配合比计算时，胶凝材料28d胶砂抗压强度宜根据试 定。当胶凝材料28d胶砂抗压强度无实测值，且石灰石粉掺 超过25%时，胶凝材料28d胶砂抗压强度值可按下式计算，

fb = YtYsfce

6.1.1掺加石灰石粉的混凝土的施工应符合现行国家标准《混

GB50164的有关规定。 6.1.2采用预拌方式生产的掺加石灰石粉的混凝土应符合现行 国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定

6.1.2采用预拌方式生产的掺加石灰石粉的混凝土应符合现行 国家标准《预拌混凝士》GB/T14902的规定，

6.1.2采用预拌方式生产的掺加石灰石粉的混凝土应符合现行

6.2原材料购存与计量

物污染。 6.2.2其他混凝土原材料的贮存应符合现行国家标准《混凝土 质量控制标准》GB50164的有关规定。 6.2.3各种原材料贮存处应有明显标识，标识应注明材料品名、 产地、厂家、等级、规格等信息。 6.2.4原材料计量应采用电子计量设备，其精度应满足现行国 家标准《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的要求。每一工作 班开始前，应对计量设备进行零点校准 6.2.5石灰石粉和其他原材料的计量充许偏差应符合表6.2.5 的规定，并应每班检查1次，

表6.2.5混凝土原材料计量允许偏差

注：累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。

6.2.6在原材料计量过程中，应根据粗、细骨料含水率的变化 调整水和粗、细骨料的计量。

6.2.6在原材料计量过程中，应根据粗、细骨料含水率的变化

混凝土的制备、运输、浇筑

6.3.1石灰石粉宜与其他胶凝材料一起投料搅拌；应采用强制 式搅拌机搅拌，并应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GBT 9142有关的规定，

土的搅拌匀质性应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》 GB 50164的规定。

6.3.3在掺加石灰石粉的混凝土拌合物的运输和浇筑过

3.3在掺加石灰石粉的混凝土拌合物的运输和浇筑过程日 应往拌合物中加水。

保湿养护可米用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。养护方式应根 据现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因 素确定。养护时间不应少于14d。在混凝土初凝前和终凝前宜分 别对混凝土裸露表面进行抹面处理，抹面后应继续保持湿养护

6.3.5冬期施工时，应符合现行行业标准《建筑工

规程》JGJ/T104的有关规定，

准《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281的规定；掺用石灰石 粉的大体积混凝土施工，应符合现行国家标准《大体积混凝土施 工规范》GB50496的规定。

7.1.1混凝土原材料进场时，应按规定划分的检验批验收型式 检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，外加剂产品 尚应具有使用说明书。 7.1.2混凝土原材料进场时应对材料的外观、规格、等级、生 产日期等进行检查，并按检验批随机抽取样品进行检验。每个检 验批检验不得少于1次。 7.1.3石灰石粉进场检验项目应包括碳酸钙含量、细度、活性 指数、流动度比、含水量和亚甲蓝值。当使用碱活性骨料的混凝 土，石灰石粉进场检验项目尚应包括碱含量。在同一工程中，同 一厂家生产的石灰石粉，当连续三次进场检验均一次检验合格 时，后续的检验批量可扩大一倍。 7.1.4其他混凝土原材料的检验项目应符合现行国家标准《混 凝土质量控制标准》GB50164的规定。 7.1.5石灰石粉应以每200t为一个检验批，每个批次的石灰石 粉应来自同一厂家、同一矿源；非连续供应不足200t应作为 个检验批。其他混凝土原材料的检验规则应符合现行国家标准 《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。

7.2混凝士拌合物性能检验

2.1在生产和施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别 凝土拌合物进行抽样检验。

7.2.2混凝土拌合物的检验频率应符合下列规定：

1混凝土落度检验取样频率应按现行国家标准《混凝 度检验评定标准》GB/T50107中规定的强度检验频率执行

2同一工程、同一配合比的混凝土的凝结时间应至少检验 1次； 3 同一工程、同一配合比的混凝土的氯离子含量应至少检 验1次。

7.3.1掺加石灰石粉的混凝土强度检验评定应符合现行国家标 准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定，其他力学 性能检验应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 7.3.2掺加石灰石粉的混凝土耐久性能检验评定，应符合现行 行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。 7.3.3掺加石灰石粉的混凝土长期性能检验规则，可按现行行 业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193中耐久性检验 的士关圳广地

7.3.3掺加石灰石粉的混凝土长期性能检验规则，可按现行行 业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193中耐久性检验 的有关规定执行。

附录A石灰石粉亚甲蓝值测试方法

A.0.1本测试方法适用于石灰石粉亚甲蓝值的测试。 A.0.21 试验仪器设备及其精度应符合下列规定： 烘箱：烘箱的温度控制范围应为（105土5）℃； 2天平：应配备天平2台，其称量应分别为1000g和 100g，感量应分别为0.1g和0.01g； 3移液管：应配备2个移液管，容量应分别为5mL 和2mL； 4搅拌器：搅拌器应为三片或四片式转速可调的叶轮搅拌 器，最高转速应达到（600土60）r/min，直径应为（75士10）mm 5定时装置：定时装置的精度应为1s； 6玻璃容量瓶：玻璃容量瓶的容量应为1L； 7 温度计：温度计的精度应为1℃； 8玻璃棒：应配备2支玻璃棒，直径应为8mm，长应 为300mm; 9 滤纸：滤纸应为快速定量滤纸； 10烧杯：烧杯的容量应为1000mL。 A.0.3试样应按下列步骤进行制备： 1石灰石粉的样品应缩分至200g，并在烘箱中于（105土 5）℃下烘十至恒重，冷却至室温； 2应采用粒径为0.5mm~1.0mm的标准砂； 3分别称取50g石灰石粉和150g标准砂，称量应精确至 0.1g。石灰石粉和标准砂应混合均匀，作为试样备用。 A.0.4亚甲蓝溶液应按下列步骤配制： 1亚甲蓝的含量不应小于95%，样品粉末应在（105土 5)℃下烘干至恒重，称取烘王亚甲蓝粉末10g，称量应精确

A.0.4亚甲蓝溶液应按下列步骤配制

1亚甲蓝的含量不应小于95%，样品粉未应在（105土 )℃下烘干至恒重，称取烘干亚甲蓝粉末10g，称量应精确

至0.01g。 2在烧杯中注人600mL蒸馏水，并加温到（35～40）℃。 将亚甲蓝粉末倒人烧杯中，用搅拌器持续搅拌40min，直至亚甲 蓝粉末完全溶解，并冷却至20℃。 3将溶液倒入1L容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使所 有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在 （20士1）℃，加蒸馏水至容量瓶1L刻度。振荡容量瓶以保证业 甲蓝粉末完全溶解。 4将容量瓶中的溶液移人深色储藏瓶中，置于阴暗处保存 应在瓶上标明制备日期、失效日期。 A.0.5应按下列步骤进行试验操作： 1将试样倒入盛有（500士5）mL蒸馏水的烧杯中，用叶 轮搅拌机以（600土60）r/min转速搅拌5min，形成悬浮液，然 后以（400土40）r/min转速持续搅拌，直至试验结束。 2在悬浮液中加入5mL亚甲蓝溶液，用叶轮搅拌机以 （400士40）r/min转速搅拌至少1min后，用玻璃棒蘸取一滴悬 浮液，滴于滤纸上。所取悬浮液滴在滤纸上形成的沉淀物直径应 为8mm～12mm。滤纸应置于空烧杯或其他合适的支撑物上，滤 纸表面不得与任何固体或液体接触。当滤纸上的沉淀物周围未出 现色晕，应再加人5mL亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃 蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上。当沉淀物周围仍未出现色晕、 应重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm宽的稳定浅蓝 色晕。 3应继续搅拌，不再加入亚甲蓝溶液，每1min进行一次 蘸染试验。当色晕在4min内消失，再加人5mL亚甲蓝溶液；当 色晕在第5min消失，再加人2mL亚甲蓝溶液。在上述两种情况 下，均应继续进行搅拌和蘸染试验，直至色晕可持续5min。 4当色晕可以持续5min时，应记录所加入的亚甲蓝溶液 总体积，数值应精确至1mL。 5石灰石粉的亚甲蓝值应按下式计算：

MB = V/GX 10

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合·…·的规定”或“应按……执行”。

24 《混凝土膨胀剂》GB23439 25 《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690 26 《钢铁渣粉》GB/T28293 27 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 28 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 29 《混凝土用水标准》JGJ63 30 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 31 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 32 《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206 33 《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241 34 《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281 35 《水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料》JG/T315 36 《混凝土用粒化电炉磷渣粉》JG/T317 37 《混凝土防冻剂》JC475

总则 24 术语 25 原材料技术要求 26 3.1石灰石粉 26 3.2其他混凝土原材料· 29 混凝土性能 30 4.1拌合物性能 ·· 30 4.2力学性能 30 4.3 长期性能与耐久性能 ............ 31 配合比· 32 施 34 6. 1 一般规定 .. 34 6. 2 原材料贮存与计量 34 6.3 混凝土的制备、运输、浇筑和养护 34 质量检验 36 7. 1 原材料质量检验 36 7. 2 混凝土拌合物性能检验 36 7. 3 硬化混凝土性能检验 36 附录 A 石灰石粉亚甲蓝值测试方法 37

1.0.1矿物掺合料已经成为现代混凝土不可缺少的组分。随着 我国基础建设的大规模展开，粉煤灰、矿渣粉等传统矿物掺合料 在一些地区日益紧缺。而石灰石粉作为容易获取、质优价廉的新 型矿物掺合料已在行业内逐步得到应用。掺用石灰石粉，可以节 约水泥用量、改善混凝土和易性、降低水化热及减小收缩等，技 术性能优良，经济效益明显。但在此之前，我国尚没有标准对石 灰石粉在混凝土中的应用技术给予明确的规定，石灰石粉在实际 工程应用中也出现了一些质量问题。本规程根据我国在该领域的 科研成果和工程实践经验，结合国内现有的标准规范，参考国外 先进标准制定而成，意在指导石灰石粉在混凝土中的科学、合理 应用，保证混凝土质量，促进节能环保。

1.0.1矿物掺合料已经成为现代混凝土不可缺少的组分。随着 我国基础建设的大规模展升，粉煤灰、矿渣粉等传统矿物掺合料 在一些地区日益紧缺。而石灰石粉作为容易获取、质优价廉的新 型矿物掺合料已在行业内逐步得到应用。掺用石灰石粉，可以节 约水泥用量、改善混凝土和易性、降低水化热及减小收缩等，技 术性能优良，经济效益明显。但在此之前，我国尚没有标准对石 灰石粉在混凝土中的应用技术给予明确的规定，石灰石粉在实际 工程应用中也出现了一些质量问题。本规程根据我国在该领域的 科研成果和工程实践经验，结合国内现有的标准规范，参考国列外 先进标准制定而成，意在指导石灰石粉在混凝土中的科学、合理 应用，保证混凝土质量，促进节能环保。 1.0.2本规程适用于将石灰石粉作为一种矿物掺合料外掺入混 凝土的情况，对于机制砂（人工砂）所含有的石粉问题，属于细骨 料的范畴，不在本规程规定的范围内。石灰石粉在很多领域被厂 泛使用，长期以来作为水泥混合材的一种掺入水泥中。另外，我 国还生产有石灰石硅酸盐水泥。石灰石粉作为混凝土的矿物掺合 料被用于碾压混凝土、自密实混凝土、大体积混凝土等。本规程 主要针对建筑工程中掺用石灰石粉的混凝土应用技术进行规定。 1.0.3石灰石粉在混凝士中的应用涉及不同工程类别及国家标 准或行业标准，在使用中除应执行本规程外，还应按所属工程类 别符合有关的现行国家和行业标准规范的规定。这些标准可能包 活《预拌混凝土》GB/T14902、《混凝土质量控制标准》GB50164 《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283等。

2.0.1用于磨细制作石灰石粉的石灰岩需要有一定的纯度，即 CaCO3含量。细度也是影响石灰石粉性能的主要因素之一。从 成本和能耗方面考虑，石灰石粉宜以生产石灰石碎石和机制砂时 产生的石屑或石粉为原料，通过分选或粉磨制成。但这种生产方 式需要在生产过程中严格控制石灰石粉的黏土质和其他杂质的含 量。必要时，石屑或碎石在粉磨之前需要经过清洗处理。 2.0.2亚甲蓝值，业内也习惯简称为MB值。在《建设用砂）

2.0.2亚甲蓝值，业内也习惯简称为 MB值。在《建

3.1.1石灰石粉化学成分以CaCO3为主要含量，本规程规定石 灰石粉中CaCO3含量不小于75%。规定石灰石粉中CaCO3含量 的下限指标主要是明确区分石灰石粉与其他石粉。某些岩石粉性 能与石灰石粉有较大区别，如对水和外加剂的吸附。 石灰石易于粉磨加工，有研究结果表明，采用水泥厂开流磨 在粉磨初期，石灰石粉的平均粒径、中径值（D5）随粉磨时间的 延长迅速降低，比表面积及细度快速增大，在粉磨15min后 石灰石粉的平均粒径、中径值随粉磨时间的延长减小速率放慢 趋于平稳。此后比表面积增加速率与所耗电能比值迅速下降。因 比，宜从平衡石灰石粉性能和生产能耗两方面综合考虑，制定石 灰石粉的细度指标或比表面积指标。由于细度相对比表面积来说 测试比较便捷，应用较广，本规程选用细度指标控制。从平衡石 灰石粉性能和生产能耗两方面综合考虑确定细度为45um方孔筛 筛余不应大于15%。 试验表明，石灰石粉的7d和28d活性指数一般均大于 65%，接近于70%，比较容易满足本规程规定的7d和28d活性 指数不应小于60%。应该说明，活性指数并非认为石灰石粉具 有明显的活性，该指标也不是反映石灰石粉本质特性的技术指 标，但该指标作为混凝土质量控制的指标是必要的。石灰石粉的 活性指数在有的标准或文献中称为抗压强度比。因活性指数在试 验方法和物理意义上更为广泛地被理解和应用，本规程仍称为活 性指数，国外标准亦多如此称呼。 流动度比与需水量比都是反映石灰石粉同一性能的指标， 王流动度比测定起来相对快捷方便，因此本规程采用流动度比指

标。石灰石粉由于对水和外加剂的吸附性较小，因而表现出一定 的减水作用。试验结果表明，石灰石粉流动度比一般接近100% 或大于100%。流动度比是衡量石灰石粉在混凝土中应用是否具 有技未价值的重要指标，该指标越高，说明石灰石粉的减水效应 越明显，对混凝土拌合物的和易性改善作用越明显。还需要说明 的是，在掺加减水剂的情况下，石灰石粉与其他岩石粉的差别更 为明显。品质优良的石灰石粉对水和外加剂的吸附小，在混凝士 中的应用价值更加明显。应该注意，本规程规定的测试石灰石粉 的流动度比试验中未掺加减水剂。 亚甲蓝值是反映石灰石粉吸附性的技术指标，该值是石灰石 粉能否用于混凝土并发挥减水效应的重要技术指标。值得特别 意的是，本规程确定MB值的试验方法与一般情况不同：采用 50g石灰石粉和150g标准砂混合后进行测试。 在上述石灰石粉的技术指标中，碳酸钙含量、流动度比、亚 甲蓝值尤为关键。一般情况下，优先选用碳酸钙含量高、细度适 宜、流动度比大、亚甲蓝值小的石灰石粉。石灰石粉中碳酸钙含 量越高，石灰石粉在混凝土中越能发挥其优势特性。一般来说， 石灰石粉越细，在混凝土中的减水效应和填充效应越明显，有利 于改善混凝土的性能，但应考虑细度、性能和能耗之间的平衡关 系。因此，选择适宜的细度也是需要综合考虑的。含泥量往往会 非常明显地影响到石灰石粉的吸附性，含泥量越高，亚甲蓝值也 越高，这时不仅需要增加外加剂的用量，还会在一定程度上影响 混凝士的拌合物性能和硬化混凝土的性能，从而天大削弱在混凝 土中掺用石灰石粉带来的技术和经济效益。 编制组曾对石灰石粉中碳酸钙含量测试方法开展了专题研 究，对X荧光分析法、EDTA滴定法、酸碱中和法三种方法进 行了对比研究（见表1和表2），从测试的准确度及测试方法的普 适性考虑，选用EDIA滴定法作为本规程测试方法，具体参照 现行国家标准《建材用石灰石、生石灰和熟石灰化学分析方法》 GB/T5762规定的试验方法测定。

测试方法的石灰石粉中CaCO含

石灰石粉中的K2〇含量很低，Na2O含量为零，碱含量均小于 1%，因此对碱含量不再单独规定。当石灰石粉用于碱活性骨料 配制的混凝土而需要限制碱含量时，可由供需双方协商确定

3.2其他混凝土原材料

掺混合材比例高，胶砂强度较低，与之比较，采用普通硅酸盐水 泥配制掺加石灰石粉的混凝土更具有技术和经济的合理性

泥配制掺加石灰石粉的混凝土更具有技术和经济的合理性， 3.2.2骨料应满足国家现行有关标准。《建设用砂》GB/T14684 和《建设用卵石、碎石》GB/T14685未做规定的，则参照《普通 混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52执行。

3.2.2骨料应满足国家现行有关标准。《建设用砂》GB

和《建设用卵石、碎石》GB/T14685未做规定的，则参照《普通 混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JG厂52执行

3.2.4外加剂应满足国家现行有关标准，同时应与石灰石粉等

3.2.5混凝土拌合用水和施工用水应满足现行有关标准规

4.1.1本条规定与《混凝土质量控制标准》GB50164一致，将 落度划分为5个等级，扩展度划分为6个等级。 4.1.2石灰石粉在等量取代水泥的情况下，会在定程度上降 低混凝土的黏聚性，对于掺加石灰石粉的混凝土应控制拌合物的 性能。

混凝土有促凝作用，因此，掺加石灰石粉的混凝土拌合物需要采 取合理措施控制好凝结时间。

可显著提高混凝土的抗冻性，对于有抗冻设计要求时，混凝土中 可掺加引气剂，但含气量不宜过大，含气量超过7%会较大幅度 降低混凝土的强度。值得注意的是，这里混凝土拌合物的含气量 建议控制上限值7%为实测值，应区别于其他标准控制的是设 计值。

.1.5本条规定的掺加石灰石粉的混凝土拌合物水溶性氯离

含量与现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164一致

4.2.1本条规定了掺加石灰石粉的混凝土强度等级的划分，因

4.2.1本条规定了掺加石灰石粉的混凝土强度等级的划分，因 石灰石粉基本上认为是惰性填充材料，可广泛应用于中低强度等 级混凝土，掺加石灰石粉的混凝土最低强度等级规定为C10。根 据自前的混凝土技术水平，石灰石粉也可配制高强混凝土，但最 高强度不宜超过C80。

压强度、弹性模量、劈裂抗拉强度和抗折强度等

4.3.1试验表明，石灰石粉中碱含量很低，因此一般情况下， 石灰石粉对混凝土发生碱骨料反应的潜在危害很低。当然不排除 有的石灰石粉及其他原材料含有较高的有效碱，因此当掺加石灰 石粉的混凝土可能存在碱骨料反应危害时，掺加石灰石粉的混凝 土应符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T 50733的规定。

4.3.2石灰石粉取代水泥掺入混凝土后，对混凝土抗冻融及抗

硫酸盐侵蚀有一定的不利影响，因此特别在冻融环境和硫酸盐中 度以上侵蚀环境中，需要经试验确认混凝土的耐久性。在潮湿 低温（低于15℃）且存在硫酸盐环境中，需要充分重视CaCO3和 水化硅酸钙及硫酸盐生成碳硫硅钙石，引起混凝土微结构的解 本。在这种情况下，原则上不得使用石灰石粉。 4.3.4掺加石灰石粉的混凝土的主要耐久性能项目应按普通混

5.0.1现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55关于 混凝土配合比试配、调整与确定的规定也适用于掺加石灰石粉的 混凝土。

5.0.2本条规定了各类混凝土中石灰石粉的最大掺量，

混凝土结构类型、水胶比及水泥品种确定的。石灰石粉最大掺量 的确定，除了与强度、施工时的环境温度、大体积混凝土等有关 外，也关系到混凝土的抗冻性、抗碳化性能等耐久性指标。试验 表明，适宜的石灰石粉掺量可以改善混凝土拌合物性能，降低混 凝土水化热，减小收缩，对混凝土强度及耐久性影响不大，掺量 过大则会对混凝土的强度及抗冻、抗硫酸盐等耐久性能产生较大 影响。现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JG55的对 复合掺合料的使用作出了明确规定，为了保证混凝土质量，本规 程规定了复合掺合料中石灰石粉的掺量不超过单掺时的最大掺 量。例如在钢筋混凝土结构中，采用普通硅酸盐水泥时，在水胶 比大于0.40的情况下，复合掺合料的最大掺量为45%，如复合 掺量料为石灰粉与矿渣粉等，其中，石灰石粉不超过20%（即单 掺时的上限值）。 5.0.3研究表明，石灰石粉在混凝土中具有加速水泥早期水化 效应和填充效应，但基本上属于惰性材料，原则上不属于胶凝材 料，但作为混凝土的掺合料使用时，为了便于与其他掺合料一起 使用，同时为了简化配合比设计，沿用已经习惯使用的水胶比等 概念，在计算时，将石灰石粉的用量视为胶凝材料总量的 部分

效应和填充效应，但基本上属于情性材料，原则上不属于胶凝材 料，但作为混凝土的掺合料使用时，为了便于与其他掺合料一起 使用，同时为了简化配合比设计，沿用已经习惯使用的水胶比等 概念，在计算时，将石灰石粉的用量视为胶凝材料总量的 部分。

可按本条规定取值。粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数 与现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定 一致。

5.0.5采用设计配合比进行试生产并对配合比进行相应调整 卫生标准，

定施工配合比的重要环节

确定施工配合比的重要环节。

6.1.1本条规定了掺加石灰石粉的混凝土施工的标准依据。

0.1.1本条规定了掺加石灰石粉的混凝土施工的标准依据。 6.1.2本条规定了采用预拌混凝土生产的掺加石灰石粉混凝土 的标准依据。

6.2原材料购存与计量

6.2原材料贮存与计量

电力弱电技术、方案.2.5符合现行国家标准《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171

称量装置可以满足表6.2.5的规定，