5.1.1现浇泡沫混凝土及泡沫混凝土制品适用于建筑工程的非 承重墙体，外墙、屋面、楼（地）面保温隔热层，回填等。 5.1.2现浇泡沫混凝土墙体和泡沫混凝土砌块砌体应进行高厚 比验算。 5.1.3泡沫混凝土制品尺寸宜标准化和模数化。 5.1.4泡沫混凝土保温层的厚度，应根据建筑物的使用要求、 结构形式、基层材料、环境气候条件、防水处理方法和施工条件 等因素进行合理设计。 5.1.5泡沫混凝土设计使用年限不应小于50年

5.2现浇泡沫湿凝士

5.2.1泡沫混凝土非承重墙体抗震设计应符合现行国家标准 建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定，并应符合下列 规定： 1现浇泡沫混凝土墙体，当墙长大于5m时或墙长超过层 高2倍时，宜在墙体中间位置设置钢筋混凝土构造柱：浇筑墙体 时，先浇筑构造柱，待构造柱终凝后再浇筑连接的泡沫混凝土墙 体；构造柱应与墙同厚，截面宽度不宜小于200mm焊接钢管标准，构造柱混 凝土强度等级不宜低于C20，纵向应设置四根直径不小于12mm 的钢筋，箍筋直径不应小于6mm，箍筋间距不宜大于200mm； 构造柱与泡沫混凝土墙应采用拉结筋连接，拉结筋应为两根直径 不小于6mm的钢筋，两根钢筋间距不宜大于50mm，沿高间距 不宜大于500mm，锚入现浇泡沫混凝土墙体长度不应小于 300mm，并应与墙内钢筋网架绑扎：拉结筋和锚人泡沫混凝土

2现浇泡沫混凝土墙体，墙高超过4m时，墙体半高处宜 设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土现浇带，现浇带应与 墙同宽，截面高度宜为120mm，水平方向应配置四根直径不小 于10mm的钢筋，箍筋直径不宜小于6mm，箍筋间距不宜大于 250mm；设置现浇带的泡沫混凝土墙体应分层浇筑，先浇筑现 浇带下面的泡沫混凝土墙体，待泡沫混凝土墙体终凝后，在其上 进行钢筋混凝土现浇带的浇筑，现浇带终凝后在其上浇筑泡沫混 凝士墙体

5.2.2高层及超高层建筑中现浇泡沫混凝土墙宜用于内墙；当 用于外墙时，应采取加强措施，并应符合下列规定： 1泡沐混凝土墙与主体结构应设置两根直径为6mm的水 平拉结筋连接，水平拉结筋应通长设置，锚入主体结构的长度不 应小于300mm，两根钢筋间距不宜大于50mm，沿高间距不宜 大于500mm; 2高层及超高层建筑中现浇泡沫混凝土墙体除应满足本条 第1款的规定外，尚应满足本规程第5.2.1条的规定。 5.2.3泡沫混凝土墙体的竖向布置应规则、均匀，不宜错位 且应避免过大的外挑和内收。门窗洞口宜上下对齐，成列布置。 5.2.4泡沫混凝土墙体的高厚比应按下列公式验算：

2 有门窗洞口墙允许高厚比修正系数，其值不应小 L一墙长（mm）; 爱论配升全带日南已贸安 6L范围内的洞口宽度（mm）：大堂贸高面赠同营 B允许高厚比，取22。 5.2.5泡沫混凝土外墙的厚度不宜小于200mm，墙体内应配置 享度不小于100mm的焊接钢丝网架，钢丝直径不宜小于4mm。 5.2.6泡沫混凝土内隔墙的厚度不宜小于120mm，墙体内应配 置厚度不小于60mm的焊接钢丝网架，钢丝直径不宜小于4mm。 5.2.7泡沫混凝土墙钢筋保护层厚度不应小于30mm。 5.2.8外填充墙用泡沫混凝土强度等级不应低于FC4：内填充 墙用泡沫混凝土强度等级不应低于FC3。 5.2.9在泡沫混凝土墙上吊挂重物时，固定螺栓宜穿透墙体并 加设钢垫板，铁件应进行防腐处理。 5.2.10泡沫混凝土非承重墙应与主体结构构件有可靠的连接措 施。结构构件可预留拉接筋或后植人钢筋锚入泡沫混凝土墙体

图5.2.10泡沫混微士瑞体与柱柔性连接示意 一主体结构柱或墙：2一拉结筋；3泡沫混凝土墙体 4一钢丝网架：5一柔性保温材料

5.2.11泡沫混凝土纵横墙交接处及隔墙转角处，当

泡沫混凝土纵横墙交接处及隔墙转角处，当墙高大于

5.2.17泡沫混凝墙不得在下列部位使用 1建筑物防潮层以下部位；

2长期浸水或经常千湿交替的部位：量主臻来 3受化学侵蚀的环境： 联回全权 4墙体表面经常处于80℃以上的高温环境。 5.2.18当外墙保温材料与泡沫混凝土墙复合使用时，两者应有 可靠的连接措施。 5.2.19泡沫混凝土墙体的传热系数K值和热情性指标D值 应按现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176规定计 算，外墙的平均传热系数K值应按现行行业标准《严寒和寒冷 地区居住建筑节能设计标准》JGJ26的规定计算。 5.2.20在严寒、寒冷和夏热冬冷地区，与泡沫混凝土墙体连接 的钢筋混凝土梁、柱等热桥部位外侧应做断桥处理。 5.2.21屋面、楼（地）面泡沫混凝土保温隔热层厚度设计应符 合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》GB50176、《公共建 筑节能设计标准》GB50189、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设 计标准》JGJ26、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ 75、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134等的有关 规定

5.2.24坡屋面泡沫混凝土保温层可采用预制泡沫混凝土板和泡

据建筑物的层高和荷载允许程度等因素确定泡沫混凝土的性能 指标。

5.2.26直接与土壤接触的地面或有潮湿气体侵入的地面

混凝土保温层下部应设置防潮层；严寒和寒冷地区应进行断桥 处理

5.3泡沫混凝士制品

5.3.1泡沫混凝土保温板外墙外保温系统节能设计应符合国家 现行标准《民用建筑热工设计规范》GB50176、《公共建筑节能 设计标准》GB50189、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标 准》JGJ26、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75、 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134等的有关规定。

5.3.2泡沫混凝土保温板外墙外保温系统宜采用薄抹灰系统。

5.3.2泡沫混凝土保温板外墙外保温系统宜采用薄抹灰系统。 5.3.3泡沫混凝土保温板外墙外保温系统的构造除应符合现行 行业标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ144的规定外，尚应 符合下列规定： 1/泡沫混凝土保温板与基层墙面的连接应采用粘结砂浆按 点框法粘结，粘结面积不应小于60%； 2抹面层中应压入玻纤网格布：建筑物首层应由两层玻纤 网格布组成，二层及二层以上墙面可采用一层玻纤网格布，抹面 的厚度单层玻纤网格布宜为3mm～5mm，双层玻纤网格布宜 为5mm~7mm。

5.3.4泡沫混凝土保温板外墙外

5.3.4泡沫混凝土保温板外墙列 对合下列情况之一时，应使用机械错固件作为保温层与基层墙体 的辅助连接： 1 高层建筑的20m高度以上部分； 2 基层墙体的表面材料影响粘贴性能； 3工程设计要求采用。

距离屋面完成面不应低于300mm。 5.3.8泡沫混凝土保温板外墙外保温系统门窗洞口部位的外保 温构造应符合下列规定： 1门窗外侧洞口四周墙体，保温板厚度不应小于30mm 2板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm； 3门窗的收口、泡沫混凝土保温板与门窗框间应在预留 6mm~10mm的缝内灌注硅酮耐候密封胶。 5.3.9泡沫混凝土保温板外墙外保温系统檐沟部位的上下侧面 应采用泡沫混凝土保温板整体包覆。 5.3.10当基层墙体设有变形缝时，泡沫混凝土保温板外墙外保 温系统应在变形缝处断开，缝中可粘贴泡沫混凝土板，缝口应设 变形缝金属盖板，并应采取措施防止生物侵害（图5.3.10）。

5.3.11泡沫混凝土砌块宜作为非承重填充墙和隔断的材料使 用；泡沫混凝土砌块非承重填充墙和隔断设计应符合现行国家标 准《砌体结构设计规范》GB50003中非承重填充墙和隔断的 规定。

.3.12泡沫混凝土砌块墙体宜设控制缝，并应做好室内墙面的

盖缝粉刷。 5.3.13处于潮湿环境的泡沫混凝土砌块墙体，墙面应采用水泥 砂浆粉刷等有效的防潮措施。 5.3.14泡沫混凝土砌块墙体与主体结构交接处，应在沿墙高每 400mm的水平灰缝内设置不少于二根直径4mm、横筋间距不大 于200mm的焊接钢筋网片。 5.3.15泡沫混凝土砌块墙体用砌筑砂浆应具有良好的和易性， 分层度不得大于30mm；砌筑砂浆稠度宜为60mm~90mm，并 应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70的规 定执行。

6.1.14泡沫混凝土拌合物的初凝时间不应大于2h。 6.1.15泡沫混凝王料浆运输应符合下列规定： 本1搅拌站拌合好的泡沫混凝土料浆应由搅拌车运输至施工 现场； 2搅拌车应符合现行行业标准《混凝土搅拌运输车》JG/T 5094的规定

3搅拌车在运输时应能保持泡沫混凝土料浆的均匀性，不 应产生分层离析现象； 4搅拌车在运输过程中，不得在中途停留，途中运输时间 不应大于泡沫混凝土料浆初凝时间。 求灵 1搅拌车到达施工现场后，料浆应勾速卸料至二次搅拌机 并应对浆料进行二次搅拌； 2在二次搅拌机的进料口应加装过滤结块、石子等的过 滤网： 3经二次搅拌的料浆在泡浆混合设备内与泡沫应充分混合 混泡时间宜为3min~5min。 6.1.17现场泡沫混凝土的输送应采用输送泵输送，输送泵输送 泡沫混凝土应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10的规定。 6.1.18现浇泡沫混凝土工程在施工过程中禁止振捣。 6.1.19现浇泡沫混凝土应随制随用，留置时间不宜大于30min。 6.1.20浇筑高度大于3m时，泡沫混凝土应分层浇筑。脱以 6.1.21泡沫混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应大于泡沫 混凝土的初凝时间。同一施工段的泡沫混凝土宜连续浇筑：分层 浇筑时，应在底层泡沫混凝土终凝之前将上一层混凝土浇筑 完成。 6.1.22泵送泡沫混凝土施工应符合下列规定： 1泡浆混合好后宜由软管泵送至浇筑部位： 2泡沫混凝土水平泵送距离不应大于500m，当水平泵送距 离大于500m时，应采用泡浆分离中继泵送的方法，在离浇筑部 位200m内的位置进行泡浆混合继续泵送；英 3泡沫混凝土垂直泵送距离不应大于100m，当垂直泵送距 离大于100m时，应采用泡浆分离中继泵送的方法，在浇筑部位 100m以内的位置进行泡浆混合继续泵送； 4泡沫混凝土在泵送浇筑过程中宜降低出料口与浇筑面之

间的落差，出料口离浇筑面垂直距离不应大于0.5m：泵送出料 口与浇注面的高度差不应大于0.5m； 5单次浇筑厚度不应大于1m，再次浇筑时间应以前次浇筑 面达到终凝要求为准； 宝6单次浇筑厚度大于1m时，应对泡沫混凝土温度进行实 时监控：当温度超过75℃时：应制定合理施工方案，并应在方 案中控制保温、降温措施。 韩就火二#装放城 6.1.23泡沫混凝土复合墙体施工应符合下列规定：95 1施工前，应进行基层清理、定位放线：应对水平标高及 墙体控制线、门窗位置线进行中间验收： 2竖龙骨沿墙体水平方向宜每900mm设置一道，并与主 本结构连接固定，坚龙骨垂直度的偏差不应大于4mm赔匙 3应在墙体底部铺筑一层30mm厚1：4水泥砂浆层作为定 立两侧免拆模板底部的导墙： 4免拆模板应按排块图从下到上依次安装，安装时墙体两 则应同时进行，上下板块间宜抹2mm厚水泥胶浆，两侧板可采 用对拉螺栓连接： 5泡沫混凝土复合墙体中，对拉螺栓与钢筋发生冲突时 宜遵循钢筋避让对拉螺栓的原则 6安装免拆模板时应注意横平竖直，拼缝密合：当有板块 需要切割时，也应保持表面平整：免拆模板宜采用水泥胶浆 时缝； 7浇注孔留置数量应根据现场墙体布局确定，单一墙体的 烧筑孔间距不应大于6m； 8现场搅拌泡沫混凝土，应采用泵送软管伸人浇注孔内进 行浇筑，浇筑宜连续进行：当采用分层浇筑时，应符合本规程第 1.21条的规定： 9当墙高超过4m时，墙体2m高处采用水平龙骨与竖向龙 骨铆接形成贯通水平龙骨带，在其上进行免拆模板安装； 10泡沫混凝土浇筑完毕24h后方可拆除对拉螺杆

1泡沫混凝土屋面现浇应根据浇筑部位的工程情况编制具 体的作业方案： 2浇筑面应做到平整，并一次成型，浇筑达到设计标高后 应用刮板刮平； 3刮平后在终凝前不得扰动和上人，不应承重，在终凝后 应及时做砂浆找平层； 4泡沫混凝土大面积浇筑时可采用分区逐片浇筑的方法 5当屋面的坡度大于2%并用泡沫混凝土进行找坡施工时 应采用模板辅助； 6当屋面铺设地砖或铺设混凝土时，可在泡沫混凝土终凝 2h后进行。 6.1.25泡沫混凝土楼（地）面保温隔热层施工除应符合现行国 家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑 地面工程施工质量验收规范》GB50209外尚应符合下列规定： 1现场浇筑应按先内后外的顺序进行浇筑； 2楼（地）面浇筑前应首先确定保温隔热层厚度找平线： 浇筑后应使用刮板刮平； 3烧筑完成后应进行3d以上自然养护方可铺设加热管，期 间不得进行交叉作业以防止踩踏破坏。 6.1.26泡沫混凝土填筑施工除应符合现行国家标准《建筑工程 施工质量验收统一标准》GB50300外，尚应符合下列规定： 1泡沫混凝土填筑应采用分块分层方式进行浇筑作业 2泡沫混凝土填筑单层浇筑厚度宜按30cm~100cm控制 上一层浇筑应在下一层浇筑终凝后进行； 3泡沫混凝土填筑浇筑过程中，泵送管出口应与浇筑面保 持水平，不宜采用喷射方式浇筑。 规定：

1雨季和降雨期间应按雨期施工要求采取措施，严禁在下 雨而无防护下进行现浇泡沫混凝土施工：断赋整割画 2当日平均气温达到30℃及以上时，应按高温施工要求采 取措瓶：思 E 司3根据当地气象资料，当室外日平均气温连续5日稳定低 于10℃时，应采取冬期施工措施：当室外日平均气温连续5日 稳定高于10℃时，可解除冬期施工措施；当气温骤降至0℃以下 时，应按冬期施工的要求采取应急防护措施；泡沫混凝土工程越 冬期间，应采取维护保温措施： 4现浇泡沫混凝土冬期施工，应按现行行业标准《建筑工 程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定进行热工计算。 IV养护 6.1.28泡沫混凝士浇筑完毕后，面应按施工技术方案采取有效的 养护措施，并应符合下列规定：够派测读顾整 1应在浇筑完毕后的12h以内对泡沫混凝土加以覆盖并保 湿养护；连 代 降2养护时间不得少于14d：准新面照+器 3保湿养护应能保持泡沫混凝土处于湿润状态；泡沫混凝 养护用水应与拌制用水相同。 6.1.29泡沫混凝土早期养护期间应防止失水和过量水浸泡。 6.1.30现浇泡沫混凝土工程不宜在夜间施工：泡沫混凝土浇筑 完成后，外露表面及时养护：新老泡沫混凝土搭接处做好保温措 施，保温层厚度应为其他保温层厚度的2倍，搭接长度不应小 于30cm。

1雨季和降雨期间应按雨期施工要求采取措施，严禁在下 雨而无防护下进行现浇泡沫混凝土施工断赋朵处到面 2当日平均气温达到30℃及以上时，应按高温施工要求采 取措施； 3根据当地气象资料，当室外日平均气温连续5日稳定低 于10℃时，应采取冬期施工措施：当室外日平均气温连续5日 稳定高于10℃时，可解除冬期施工措施；当气温骤降至0℃以下 时，应按冬期施工的要求采取应急防护措施；泡沫混凝土工程越 冬期间，应采取维护保温措施： 4现浇泡沫混凝土冬期施工，应按现行行业标准《建筑工 程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定进行热工计算。

5.1.28泡沫混凝士浇筑完毕后直应按施上技本方案采取有效的 养护措施，并应符合下列规定：能抵测商整验售 1应在浇筑完毕后的12h以内对泡沫混凝土加以覆盖并保 显养护；连 壁2养护时间不得少于14d：推新尊面照睡社费 3保湿养护应能保持泡沫混凝土处于湿润状态：泡沫混凝 土养护用水应与拌制用水相同。 6.1.29泡沫混凝土早期养护期间应防止失水和过量水浸泡。 6.1.30现浇泡沫混凝土工程不宜在夜间施工：泡沫混凝土浇筑 完成后，外露表面及时养护：新老泡沫混凝土搭接处做好保温措 施，保温层厚度应为其他保温层厚度的2倍，搭接长度不应小 于30cm。

6.2.1泡沫混凝土制品模板宜采用金属模板。模板的接缝应紧

密，不应有料浆从模内流出。 6.2.2模板在使用之前，应在清除粘着在模内的残留物后涂刷 一层隔离剂。 6.2.3泡沫混凝土制品在模板内浇筑的高度不宜大于800mm； 浇筑时应将泡沫混凝土料浆均匀地分布到模板内，并应充满 模内。 6.2.4 制品生产车间的环境温度不应低于10℃。 6.2.5制品注模完成后，应在其上覆盖保水材料后进行养护。 6.2.6泡沫混凝土制品不应有未切割面，其切割面不应有切割 附着屑。 6.2.7制品的成品不应露天存放。泡沫混凝土保温板应侧立无 空隙码放成垛，每垛可堆二至三层高，在每层中间及底层与地面 之间，宜放置厚度相同的木垫块。 6.2.8在运输泡沫混凝土保温板时，应把板材无空隙码放侧立 装运，码放高度不应高于三层，板的纵轴应顺着运输方向。在层 与层之间及底层之下，宜垫以相同厚度的木块。穿量闲 6.2.9制品的装卸不得抛掷。 6.2.10泡沫混凝土制品的施工安全技术要求应符合现行国家标 准《建筑施工安全技术统一规范》GB50870的规定。 Ⅱ泡沫混凝土制品制备 6.2.11制备时应具有强制式砂浆搅拌机、电动搅拌机、电钻 靠尺、抹子等主要生产机具。 6.2.12制备用机具应有专人管理和使用，定期维护校验。 6.2.13泡沫混凝土制品模板的用量应根据泡沫混凝土搅拌机的 生产能力、工作班数、蒸汽养护室的生产能力、模板尺寸及周转 率等情况确定。 6.2.14自然养护的泡沫混凝土制品拆模期应视周围的温度、浇 筑的高度及泡沫混凝土所达到的强度等情况决定，且不应少 于48h。

6.2.15自然养护凝固的泡沫混凝土制品经48h硬化后，应在制 品上标明制造日期；用蒸汽养护法制造的泡沫混凝土制品，其标 记应在运出蒸汽养护室后标明。 6.2.168泡沫混凝土注模2h~3h达到硬化时，应开始保湿 6.2.17泡沫混凝土制品蒸汽养护的恒温温度应为70℃80℃ 在整个蒸养期内蒸养温度不应发生剧烈变化

6.2.18泡沫混凝土保温板外墙外保温系统的施工应符合下列

规定：州 1基层墙体应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203的规定： 2外墙外保温系统施工应在基层粉刷水泥砂浆找平层，并 应在施工质量验收合格后进行 3外墙外保温系统施工前，门窗洞口应通过验收，洞口尺 寸、位置应符合设计要求并应验收合格，门窗框或辅框应安装完 毕，并应做防水处理。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管 线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并应预留出外保温 层的厚度；沫 4保温工程应制定专项施工方案：饰 5既有建筑改造工程外墙外保温系统施工中，基层墙面必 须坚实平整，空鼓处应铲除，原装饰面层应清除，并应采用水泥 砂浆补平； 6对于潮湿或吸水性过高，影响粘结和施工的基层应涂抹 界面砂浆： 7应按抹灰墙面的高度搭设抹灰用脚手架：脚手架应稳固、 可靠；小 8进场材料应储存在干燥阴凉的场所，储存期及条件应按 38

材料供应商产品说明要求进行。

6.2.19泡沫混凝土砌块施工应符合下列规定

1堆放泡沫混凝土砌块的场地应预先夯实平整，并应便于 排水：不同规格型号、强度等级的砌块应分别覆盖堆放：堆垛上 应有标志，垛间应留适当宽度的通道；堆放场地应有防潮、防水 措施：装卸时不得采用翻斗卸车和随意抛投；生品感 2不得使用有竖向裂缝、断裂、龄期不足28d的泡沫混凝 土砌块及外表明显受潮的泡沫混凝土砌块上墙砌筑； 3泡沫混凝土砌块表面的污物和砌块周围毛边应在砌筑前 清理十净； 4砌筑底层墙体前应对墙下工程按有关规定进行检查和验 收，符合要求后方可进行墙体施工。， 6.2.20泡沫混凝土砌块雨期施工应符合下列规定： 1雨期施工，堆放室外的泡沫混凝土砌块应有覆盖设施； 2小雨以上雨量时，应停止砌筑外墙，对已砌筑的墙体宜 覆盖：继续施工时，应复核墙体的垂直度：意 3雨期施工砌筑砂浆稠度应视实际情况适当减小 6.2.21泡沫混凝土砌块应符合下列规定： 1当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或气温骤然下降 时，应及时采取冬期施工措施；当室外日平均气温连续5d高于 5℃C时应解除冬期施工； 2冬期施工所用的材料，应符合下列规定： 1）不得使用浇过水或浸水后受冻的泡沫混凝土砌块； 3）拌合砌筑砂浆宜采用两步投料法，其水的温度不得大 于80℃，砂的温度不得大于40℃，砂浆稠度宜较常温 新娘适当减小： 尚薄珂式平汉舒工 4）现场运输与储存砂浆应有冬期施工措施。戏蓝果斗复 3砌筑后，应及时用保温材料对新砌砌体进行覆盖，砌筑

74冬期施工时，对低于M10强度等级的砌筑砂浆，应比常 温施工提高一级，且砂浆使用温度不应低于5C； 5记录冬期砌筑的施工日记除应按常规要求外，尚应记载 室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关 6泡沫混凝土砌块砌体不得采用冻结法施工，埋有未经防 腐处理的钢筋（网片）的泡沫混凝土砌块砌体不应采用掺氯盐砂 浆法施工； 7采用掺外加剂法时，其掺量应由试验确定，并应符合现 行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关 规定：新针 8采用暖棚法施工时，泡沫混凝土砌块和砂浆在砌筑时的 温度不应低于5℃，同时离所砌筑的结构地面500mm处的棚内 温度不应低于5℃； 9暖棚内的泡沫混凝土砌块体养护时间，应根据暖棚内 的温度按表6.2.21确定。

IV泡沫混凝土制品施工

6.2.22泡沫混凝土保温板施工应按现行国家标准《建筑节能工 程施工质量验收规范》GB50411中施工与控制的有关规定执行。 6.2.23泡沫混凝土保温板的粘贴应符合下列规定： 1施工应在距勒脚地面300mm处弹出水平控制线，自下 而上沿水平方向横向铺贴泡沫混凝土保温板，上下排之间泡沫混 凝土保温板的粘贴应错缝1/2板长 2泡沫混凝土保温板应及时粘贴并挤压到基层上，板与板 间的接缝缝隙不得大于3mm；

3在墙面转角处，应先排好尺寸；裁切泡沫混凝王保温板 应使其垂直交错连接，并应保证墙角垂直度； 4在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准 凝土保温板应采用整块板裁成“L”形进行铺贴，不得拼接；接 缝距洞口四周距离不应小于200mm。 6.2.24泡沫混凝土砌块砌筑前不得浇水，泡沫混凝土砌块应根 据施工时实际气温和砌筑情况提前喷水湿润。 6.2.25泡沫混凝土砌块墙内不得混砌黏土砖或其他墙体材料。 镶砌时，应采用与砌块材料强度同级别的预制混凝土块。 6.2.26泡沫混凝土砌块墙顶接触梁板底的部位应采用斜砌 楔紧。 6.2.27砌筑泡沫混凝土砌块的砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应横 平竖直。水平灰缝宜采用坐浆法满铺泡沫混凝土砌块底面；竖向 灰缝应采取将泡沫混凝土砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然 后加浆插捣密实。饱满度均不宜低于80%。水平灰缝厚度和竖 向灰缝宽度宜为10mm，不得小于8mm，也不应大于12mm。 6.2.28砌入墙内的钢筋焊接网片和拉结筋应放置在水平灰缝的 砂浆层中，不得有露筋现象。钢筋网片的纵横筋不得重叠点焊， 应控制在向一平面内。 6.2.29对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件 等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和 凿槽

7.1泡沫混凝土原材料质量检验

7.1.1泡沫混凝土原材料进场时，应按规定批次验收其型式检 验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，对外加剂产品 尚应具有使用说明书。幕标口 7.1.2泡沫混凝土原材料进场后，应进行进场检验：在泡沫混 凝土生产过程中，宜对泡沫混凝土原材料进行随机抽样检验，每 个检验批检验不得少于门次。 7.1.3泡沫混凝土原材料检验应符合下列规定： 1散装水泥应按每500t为一个检验批，袋装水泥应按每 200t为一个检验批：骨料应按每400m或600t为一个检验批 掺合料应按每200t为一个检验批；外加剂应按每50t为一个检 验批泡沫剂应按每1t为一个检验批； 2不同批次或非连续供应的泡沫混凝土原材料，在不足 个检验批情况下，应按同品种和同等级材料每批次检验 一次； 3当采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验：当采用中 水、搅拌站清洗水或施工现场循环水等其他水源时，应对其成分 进行检验。 7.1.4泡沫混凝土原材料的性能应符合本规程第4.1节的 空

7.2泡沫混凝土性能质量检验

7.2.1现浇泡沫混凝土每盘原材料计量允许偏差应符合表 7.2.1的规定

7.2.1现浇泡沫混凝土每盘原材料计量允许偏差应符合表

表7.21每盘原材料计量充许偏差

7.2.2泡沫混凝士拌合物性能检验应符合下列规定

1生产前应检查泡沫混凝土所用原材料的品种、规格与施 工配合比一致；在生产过程中应检查原材料实际称量误差满足要 求，每一工作班应至少检查2次； 2生产前应检查生产设备和控制系统正常、计量设备归零： 3泡沫混凝土拌合物的工作性检查每100m不应少于1次， 且每一工作班不应少于2次，可增加检查次数： 4骨料含水率的检验每工作班不应少于1次：当雨雪天 气等外界影响导致泡沫混凝土骨料含水率变化时，应及时 检验； 5泡沫混凝土拌合物流动度的检验应符合本规程附录B的 规定，流动度允许偏差应为士30mm。 7.2.3硬化泡沫混凝土性能应符合本规程第3.2.2条的规定。 7.2.4泡沫混凝土填筑性能质量检验应符合下列规定： 1泡沫混凝土填筑性能质量检验应以填筑体为构造单元， 并应按单个或若干个构造单元划分为检验批； 2新拌泡沫混凝土试样宜在浇筑管管口制取，每个构造单 元应至少制取二组试件； 3当同一配合比连续浇筑大于400m时，应按每400m制 取至少一组试件； 4当同一配合比连续浇筑不足400m时，也应制取至少一 组试件；

表7.2.4浇筑的质量检验

表7.2.5泡沫混激士保温板的规格尺寸（mm

7.2.6泡沫湿避士保温板尺寸允许偏差应符合表7.2.6的规定。

5泡沫湿凝士保温板尺寸允许偏差应符合表7.2.6的规定

表7.2.6泡沫湿凝土保温板尺寸充许偏差（mm）

7.2.7泡沫混凝土保温板的性能应 规定。 7.2.8泡沫混凝土砌块性能质量检验应符合现行行业标准《泡 沫混凝土砌块》JC/T1062的规定。

7.3现瓷泡沫混凝士工程验

7.3.1现浇泡沫混凝土工程验收应符合现行国家标准《建筑工 程施工质量验收统一标准》GB50300和《混凝土结构工程施工 44

4泡沫湿凝土保温工程验收

7.4.1泡沫混凝土保温隔热工程质量验收应符合现行国家标准 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的相关规定。 7.4.2主体结构完成后施工的墙体节能工程，应在基层质量验 收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收 和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。与主 体结构同时施工的墙体节能工程，应与主体结构一同验收。 7.4.3泡沫混凝十保温板外墙外保温系统型式检验报告中应包 括安全性和耐候性。 7.4.4泡沫混凝土保温隔热工程验收的检验批划分应符合下列 规定：惠 1采用相同材料、工艺和施工做法的泡沫混凝土保温工程 每500m～1000m面积划分为一个检验批，不足500m也应作为 一个检验批。 2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与 验收的原则，由施工单位与监理、建设单位共同商定。

7.4.5泡沫混凝土保温隔热工程的材料、制品等，其品种、规 格应满足设计要求并应符合现行行业标准《泡沫混凝土》JG/T 266的规定。品 检验方法：观察、尺量检查；按出厂检验批核查质量证明 文件。 数检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查。 合本规程第3章的规定

检验方法：按出厂检验批核查质量证明文件及进场复验 报告。 检查数量：全数检查。 7.4.7泡沫混凝土保温板和粘结材料等，进场时应对其下列性 能进行复验，并应按见证取样送检： 1泡沫混凝土保温板的导热系数、密度、抗压强度： 2粘结材料的粘结强度不应小于0.3MPa，并应按现行行 业标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ144的试验方法检测； 3玻璃纤维网格布的力学性能，应按现行行业标准《外墙 外保温工程技术规程》JGJ144的试验方法检测。 检验方法：按出厂检验批随机抽样送检，核查复验报告。 检查数量：当单位工程建筑面积在20000m以下时，同一厂 家同一品种的产品各抽查不应少于6次。 7.4.8严寒和寒冷地区泡沫混凝土保温板外保温使用的粘结材 料，其冻融试验结果应符合该地区最低气温环境的使用要求。 检验方法：核查质量证明文件。 E 检查数量：全数检查。 7.4.9泡沫混凝土外保温工程施工前应对基层进行处理，处理 后的基层应满足设计和保温层施工方案的要求。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查：核查隐蔽工程验 收记录。 检查数量：全数检查。 7.4.10泡沫混凝土保温工程应符合设计要求，并应按施工方案 施工。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查：核查隐蔽工程验 收记录。 检查数量：全数检查， 7.4.11泡沫混凝土屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填 充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和现 行国家标准《屋面工程技术规范》GB50345的规定。

检验方法：观察、尺量检查。 检查数量：每100m抽查一处，每处10m，整个屋面抽查 不得少于3处。 7.4.12严寒和寒冷地区的建筑物首层直接与土壤接触的地面 应按设计要求采取保温措施。 营 检验方法：对照设计观察检查。 一贸质堡 检查数量：全数检查。

7.4.13进场的泡沫混凝保温板外观和包装应完整无

应符合设计要求和现行行业标准《水泥基泡沫保温板》JC/T 2200的规定 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。 7.4.14施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手架眼、孔洞 等，应按施工方案采取断桥措施，不得影响墙体热工性能。 检验方法：对照施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。 7.4.15泡沫混凝土保温板接缝方法应符合施工方案要求。泡沫 混凝土保温板接缝应平整严密。 检验方法：观察检查。 检查数量：每个检验批抽查10%，并不应少于5处。 7.4.16墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料集体的交 接处等特殊部位，泡沫混凝土保温层应按施工方案采取防止开裂 和破损的加强措施。 检验方法：观察检查：核查隐蔽工程验收记录。 应符合设计要求，并应符合现行行业标准《辐射供暖供冷技术规 程》JGJ142的规定，

7.5.1泡沫混避土填筑工程验收除应符合现行国家标准《建筑 工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定外，尚应符 合下列规定： 1填筑体主控项目的质量应全部检验合格 2一般项目的合格率应达到80%及以上，且不合格点的最 大偏差值不得大于规定充许偏差值的1.5倍：留 C 3具有完整的施工质量检查记录。 7.5.2填筑体的主控项目检验应包括干密度和抗压强度，并应 符合表7.5.2的规定。

表7.5.2填筑体的主控项目检验

7.5.3填筑体的一般项目检验应包括外观质量检验和实测项目， 并应符合表7.5.3的规定。

表7.5.3填筑体实测项目的允许偏差

6泡沫混凝士砌体工程验收

附录A淘泡沫混凝士抗冻试验

A.0.1本方法适用于测定泡沫混凝土试件在气冻水融条件下的 冻融循环次数表示的泡沫混凝士抗冻性能。 A.0.2抗冻试验所采用的试验所采用的试件应符合下列规定： 1试验应采用尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体 试件； 2抗冻试验所需的试件组数应符合表A.0.2的规定，每组 试件应由3块组成。

表A.0.2抗冻试验所需要的试件组数

A.0.3泡沫混凝士抗冻试验应具备下列仪器设备：

低温箱或冷冻室：最低工作温度应在一30℃以下 2恒温水槽：水温（20土5）℃； 3托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g； 4电热鼓风干燥箱：最高温度应为200℃ A.0.4泡沫混凝土冻融应按下列步骤进行试验： 1将冻融试件放在电热鼓风干燥箱内，在（60士5）℃下保 温24h，然后在80℃下烘干至恒质； 2试件冷却至室温后，立即称取质量，精确至1g，然后浸 人水温为（20士5）℃恒温水槽中，水面应高出试件30mm，保

持48h； 3取出试件，用湿布抹去表面水分，放入预先降温至 一15℃以下的低温箱或冷冻室中，试件之间间距不应小于 20mm，当温度降至一18℃时立即记录时间；在（一20士2）℃下 冻6h取出，放人水温为（20士5）℃的恒温水槽中，融化5h作为 一次冻融循环，如此冻融循环至所需的冻融次数为止； 4将达到冻融次数的试件，放入电热鼓风干燥箱内，按本 条第1款规定烘至恒质： 5试件冷却至室温后，立即称取质量，精确至1g： 6每5次循环宜对冻融试件进行一次外观检查：当出现严 重破坏时，应立即进行称重：当一组试件的平均质量损失率超过 5%，可停止其冻融循环试验： 7试件在达到本附录表A.0.2规定的冻融循环次数后，试 件应称重并进行外观检查，当详细记录试件表面破损、裂缝及边 角缺损严重时，应先用高强石膏找平，然后应进行抗压强度试 验，抗压强度试验应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土性能试 验方法》GB/T11969的相关规定： 8当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态时，试件应继 续保持冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂 停时间在试验结果中注明，当试件处在融化状态下因故中断时， 中断时间不应超过两个冻融循环的时间，在整个试验过程中，超 过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次； 9当部分试件由于破坏失效或者停止试验被取出时，应用 空白试件填充空位； 10对比时间应继续保持原有的养护条件，直到完成冻融循 环后，与冻融试验的试件同时进行抗压强度试验。 已达到规定的循环次数； 2 抗压强度损失率已达到25%； 3 质量损失率已达到5%。

附录B新拌泡沫混凝土流动度试验

B.0.1 新拌泡沫混凝土流动度的试验应包括下列设备： 发泡装置1套： 2 试验用搅拌机1台； 3 黄铜或其他硬质材料空心圆筒1个，内径80mm，净高 30mm， 内壁光滑； 4光滑硬塑料板1块，边长400mm×400mm； 5带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm，净高108mm， 壁厚2mm，容积1L； 6 平口刀1把，刀长150mm 7 深度游标卡尺1把，精度应为0.02mm； 8 秒表1块。 B.0.2 试验用料应取用10L新拌泡沫混凝土。 B.0.3 试样可采用下列方法制取： 现场取样：在泵送管出口处制取； 2 室内取样：在搅拌好的拌合物中制取 B.0.4 流动性试验应按下列步骤进行： 用水彩笔分别在量杯杯身外侧标明量杯1、量杯2； 应清洗并擦干仪器设备； 3 应将空心圆筒垂直竖于光滑硬质塑料板中间； 4用量杯1接取试样，并应将试样倒入量杯2中： 5应慢慢地将量杯2中的试样倒人空心圆筒，并用平口刀 轻敲空心圆筒外侧，使试样充满整个空心圆筒； 6用平口刀慢慢地空心圆简的端口平面刮平试样； 7 应慢慢地将空心圆筒垂直向上提起，并应使试样自然 焗落； 53

8静置1min后：应采用深度游标卡尺测得塌落体最大水 平直径，即为试样的流动度； 9应重复第2款至第8款的试验步骤，并应取3次试验结 果的算术平均值为新拌泡沫混凝土的流动度

附录C泡沫混凝土湿密度试验 C.0.1 泡沫混凝土湿密度试验应包括下列仪器设备： 1发泡装置1套： 要莎影上激尚米球 2试验用搅拌机1台 3电子秤1台，最大量程应为2000g，精度应为1g 4塑料桶1个，容积15L； 5带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm，净高108mm， 壁厚2mm，容积1L； 6平口刀1把，刀长150mm。 C.0.2试验用料应取用10L新拌泡沫混凝土， C.0.31 试样可采用下列方法制取： 1 现场取样：在泵送管出口处制取； 室内取样：在搅拌好的拌合物中制取 C.0.4 泡沫混凝土试验应按下列步骤进行： 1 用水彩笔分别在量杯杯身外侧标明量杯1、量杯2； 2 应准备好电子秤，并应将其水平放置； 3将量杯1平放电子秤上，并应称取其量杯1质量m，； 4用量杯2接取试样，并应将试样慢慢倒人量杯1中； 5当试样装满量杯1时，应用平口刀轻敲量杯1外壁，并 应使试样充满整个量杯1中； 6用平口刀慢慢地沿量杯1端口平面刮平试样； 7将装满试样的量杯1平放于电子秤上，并应测得试样加 量杯1的质量m： 8泡沫混凝土湿密度应按下式计算： 1000×（mz一m） (C.0. 4) U 55

附录C泡沫混凝土湿密度试验

式中Pe 泡沫混凝土湿密度（kg/m），精确至0.1kg/m； m 量杯1质量（g），精确至0.1g m2 量杯加试样的质量（g），精确至0.1g； 量杯1体积（m），精确至0.1m。 9应重复第3款至第8款的试验步骤，并应取3次试验结 果的算术平均值作为新拌泡沫混凝土的湿密度； 10泡沫混凝土湿密度试验应在每次取样后5min内完成

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”， 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的男！ 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜” 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 的规定”或“应按…………执行”。

本节符号是根据有关标准的规定和一般的应用规则而设置 的。本节所列的符号为本规程内容表达需要的主要符号，

3.1.1泡沫混凝土干密度随环境温湿度有细微变化。十密度越 轻，泡沫混凝土中气泡含量越多，干密度变化率越大，反之，干 密度变化率越小。根据现行行业标准《泡沫混凝土》JG/T266 中的规定，泡沫混凝土干密度充许偏差为5%，每个等级干密度 允许偏差范围列于本条中。同时，泡沫用量越多，其干密度等级 越小，抗压强度越低。为保证设计同时满足密度等级和强度要 求，设计时密度等级和强度可参考表1选取，

表1泡沫湿凝士干密度等级与强度的对应关系

3.1.2泡沫混凝土试件尺寸是按照现行行业标准《泡沫混凝土》 JG/T266的规定执行，其抗压强度试件尺寸为100mm×100mm X100mm的立方体，其值为在标准条件养护28d的无侧限抗压 强度值。抗压强度的每块最小值是按抗压强度标准值的85%取 值，每组平均值为3块试件抗压强度的算术平均值。参照《混凝 土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定，泡沫混凝土的 样本容量不应少于10组感 本规程中对结构泡沫混凝土没有作出具体的规定，如果在施 工中采用，其强度标准值、强度设计值、弹性模量、剪切模量等 必须通过试验确定，并应符合设计要求。

4.1.1水泥是制备泡沫混凝土的主要原材料。在工程应用中， 一般采用通用硅酸盐水泥。当采用快硬水泥或特殊水泥时，使用 前应进行配合比试验和性能测试，符合设计要求，方可使用。 一般情况下，建议选用42.5级及以上的水泥。 本条提出的设计要求，是指工程设计要求。 4.1.2本条规定了无机骨料、有机骨料以及砂要符合的国家现 行标准。 4.1.4泡沫混凝土所用的掺合料凡设计有要求的应符合设计要 求，同时也要符合国家有关产品质量标准的规定，即对它们的质 量进行双控”。对于设计未提出要求或尚无国家和行业标准的 掺合料，则应在合同中约定，或在施工方案中明确，并且应得到 监理或建设单位的同意或确认商退好 本条提出的设计要求，是指工程设计要求。 4.1.6物理发泡泡沫剂应选用专用泡沫剂，且质量可靠、性能 良好，其环保指标应符合国家现行有关标准的规定。泡沫剂应符 合发泡要求，所制得泡沫应具有良好的稳定性，且气泡独立，硬 化后的泡沫混凝土性能应符合现行行业标准《泡沫混凝土 JG/T266的规定。 化学发泡剂除了过氧化氢（俗称双氧水）外，还有碳化钙 氨盐等。碳化钙（CaC）俗称电石，遇水反应生成乙炔（CH） 气体，乙炔气体具有一定毒性，属易燃气体：铵盐在碱性水溶液 中会分解产生氨气（NH），产生氨气的速率往往较为缓慢，氨 气对人体有一定的刺激性；而过氧化氢在碱性环境下放出氧气， 环保无害，推荐使用。

4.2.2考虑到配合比对泡沫混凝土性能的重要性，本规程给出 了配合比计算和调整的详细步骤。为了使配合比设计服务于实际 工程施工，配合比设计与实际工程施工的配合比一致，要求采用 同厂家、同产地、同品种、同规格的原材料进行试配。策 4.2.3对于新拌泡沫混凝土的日标配合比土要检验干密度、流 动度、抗压强度是否满足要求。流动度是衡量泡沫混凝土流动性 的指标，复杂结构及填充工程对此指标要求较高。 由于现场配制的抗压强度值具有一定的波动性，为了保证施 工时的抗压强度满足设计要求，施工配合比的实测抗压强度值应 在抗压强度设计值的基础上予以适当提高。一般情况下，室内实 测抗压强度应大于设计抗压强度的1.05倍。

制泡沫混凝土干密度和均勾性，达到控制泡沫混凝土抗压强度及 要求。山 70

出的配合比，被认为是制造泡沫混凝土用的最适宜的配合比。 仅当制造新泡沫剂时，才需要确定所有各项泡沫特性，而在 日常实际生产时，只确定泡沫的下陷度就可以了。如长时间存放 泡沫剂时，使用前应做性能检测。 确定水泥砂子的比率和水胶比。在选择泡沐混凝土的配比 时，水泥砂浆的水胶比乃是一项基本因素，该水胶比应保证在砂 浆与泡沫混合之后获得一种结构优良强度最大的泡沫混凝土。水 泥砂浆最适宜的水胶比，对这些材料来说，主要取决手水泥的活 性，水泥与砂子的比率和泡沫混凝土的密度。配制泡沫混凝土的 水泥砂浆的水胶比是这样一个比率，即是在灰浆内水的质量与胶 凝材料总质量之比，因为泡沫混凝土在成型过程中，除水泥以外 的其他活性材料也参与化学反应。 为了确定泡沫混凝土最适宜的水胶比，应采用不同的水胶比 进行试拌。在实验室条件下，拌合后的泡沫混凝土养护时间应不 小于6h，然后测量下陷度，确定最佳水胶比。 若得到的泡沫混凝土的抗压强度比设计的高出20%，应适 当减少该配合比中水泥用量。在泡沫混凝土搅拌机中每拌合一次 所需要的材料数量，取决于搅拌机每一次的产量，而此产量系根 据泡沫混凝土预定密度的变化。

4.3.1骨料应将不同品种、不同规格的骨料分别储存，避免混 杂或污染调 4.3.3实际调查发现，目前国内成套现浇机组多采用连续加料 方式，水泥净浆配比、泡沫混合比例及泡沫料浆湿密度等仍靠人 工凭经验来调，无法做到精确计量，浆体密度难以控制，是造成 泡沫混凝土质量波动很大的主要原因。 拥有先进的配合比不能保证高质量泡沫混凝土，如何做到实 标生产中各种材料用量准确，还需要保证搅拌现场各种计量工具 的准确性。泡沫混凝土是一种混合材料，只有各种材料按照正确

比例配合，才能拌制出符合要求的泡沫混凝土，任何材料多一 点、少一点都会对泡沫混凝土的性能造成不利的影响。要想生产 出符合配合比要求的泡沫混凝土必须有可靠的计量手段和控制措 施。泡沫混凝土配料及生产过程中以下三个方面的计量必须严格 控制：主营 店 （1）混泡搅拌时间 面 泡沫混凝土生产的特殊性在于将气泡引人料浆，使气泡均匀 分布在料浆中，才能获得有良好性能的泡沫混凝土。而这一混泡 的过程需要通过搅拌设备完成。在混泡的过程中控制搅拌时间是 非常必要的。搅拌时间长了，容易使气泡破裂，影响泡沫混凝士 性能：搅拌时间短了，混泡不均勾，同样影响泡沫混凝土的性 能，因此，在泡沫混凝土搅拌设备上必须要有可靠的定时装置和 指示装置，方使操作。 （2）水和泡沫计量 大量的试验证明，其他参数不变，在每立方800kg/m密度 的泡沫混凝土中每增加10kg水，可降低泡沫混凝士28d强度 1.9MPa左右。据调查，工程中泡沫混凝土大量出现粉化、塌陷 的主要原因是添加了过量的泡沫所致，这严重影响了泡沫混凝土 的各项性能。因此，现场拌制泡沫混凝土应严格控制用水量和泡 沫用量。 （3）外加剂的计量 谐 泡沫混凝土外加剂，对改善泡沫混凝土的性能作用很大，其 掺量少了达不到预期目的，掺量多了会起反作用，所以现场搅拌 必须采用专用计量工具。 因此，避免上述现象发生的有效措施是必须采用可靠的专用 计量工具，安装指示装置并且派专人负责使用和管理。

4.4.1本条的规定是为了通过过程控制，保证泡沫混凝土的浇 筑质量。

因为水泥硬块可破坏泡沫混凝土的组织结构，并使其强度降 低。水泥硬块将使泡沫混凝土结构不均匀且影响质量。因此，泡 沫混凝土料浆应充分搅拌。 · 出浆量应与该搅拌机在理论上规定的出浆量相一致或相差不 大，因为泡沫混凝土的配料，系根据理论出浆量并按泡沫混凝土 的设计密度进行的。 4.4.2众所周知泡沫混凝土中所使用的泡沫对于泡沫混凝土的 各项品质起着至关重要的作用，而泡沫是单个气泡所构成的。故 泡沫的性能也是由每个气泡性质集体的一种表现。泡沫混凝土中 所采用的不同性质的泡沫直接决定着泡沫混凝土的具体使用 范围 在成型阶段，由于大气泡的泡壁较薄，体积较大，力学稳定 性差。随着泡沫混凝土中的胶联材料的不断硬化，泡壁中的水分 不断反应和挥发，泡壁逐渐变薄，单个气泡与周边的气泡在化合 热、重力、表面收缩张力以及毛细孔效应的共同作用下逐渐串 通，形成空洞。 在硬化阶段，大孔处宜产生微裂纹，微裂纹的扩展、连通 形成贯穿泡沫混凝土的主裂纹，导致泡沫混凝士破坏。因此，应 限制泡沫混凝土中泡沫的最大孔径，并使其均匀稳定。椰 4.5泡沫混凝土拌合物制备 4.5.1为了将料浆与泡沫混合起来，在泡沫混凝士搅拌机混合 搅拌筒中先注入料浆，后注入泡沫进行搅拌，当泡沫混凝土浆的 额色均匀和其表面上的个别白斑点不再有明显变化后可停止搅 拌。搅拌时间为3min～5min，搅拌时间过长，会大量损失泡沫： 搅拌时间过短，会使泡沫与浆料混合不均，均会影响泡沫混凝土 生能。

5.2.1有构造柱的墙体浇筑时，先浇筑构造柱，待构造柱终凝

凝后在其上浇筑泡沫混凝土墙体。

5.2.4泡沫混凝土墙体的高厚比验算参照了现行国家标准《砌

5.2.5、5.2.6考虑建筑节能和隔声的要求，规定泡沫混凝土外 墙和内墙的最小厚度，并对墙体内的钢丝作出规定。钢丝网架具 体做法应参照现行行业标准《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JG 19，自承重墙钢丝直径不应小于4mm。 5.2.7泡沫混凝土钢筋保护层是指泡沫混凝土构件中，起到保 护钢筋避免钢筋直接裸露、避免碳化的那一部分泡沫混凝土。泡 沫混凝土的碳化是泡沫混凝土所受到的一种化学腐蚀。空气中 CO气体渗透到泡沫混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成 嵌酸盐和水，使泡沫混凝土碱度降低。水泥在水化过程中生成大 量的氢氧化钙，使泡沫混凝土空隙中充满了饱和氢氧化钙溶液， 其碱性介质对钢筋有良好的保护作用，使钢筋表面生成难溶的 FeO和FeO钝化膜。碳化后使泡沫混凝土的碱度降低，当碳 化超过泡沫混凝土的保护层时，在水与空气存在的条件下，就会 使泡沫混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋开始生锈。对于配置 了钢筋和钢丝的泡沫混凝土来说，碳化会使泡沫混凝土的碱度降 低，同时，增加泡沫混凝土孔溶液中氢离子数量，因而会使泡沫 混凝土对钢筋的保护作用减弱。由于泡沫混凝土的多孔性，泡沫 昆凝土墙钢筋保护层厚度不应小于30mm。 泡沫混凝土钢筋保护层从泡沫混凝土表面到最外层钢筋公称 直径外边缘之间的最小距离。钢筋保护层厚度的规定是为了使泡 床混凝土构件满足耐久性的要求和对受力钢筋有效错固的要求， 一般股设计中是采用最小值的。 5.2.8本条规定了泡沫混凝土墙体使用的泡沫混凝土最小强度 等级，应严格执行泡沫混凝土复合墙体其面层材料与泡沫混凝

凝土墙体与主体结构构件应可靠连接。

自然坡体结合更紧密、牢靠。衔接面的坡度视工程需要和地形等 确定，一般情况不宜陡于1：1；严禁反坡。 5.3泡沫混凝土制品

5.3.2基层墙体宜为钢筋混凝土墙体或混凝土空心砌块、混凝 土多孔砖及黏土多孔砖砌体墙体。泡沫混凝土保温板外墙外保温 系统由找平层、粘接层、保温层、防护层和饰面层组成；饰面层 宜采用涂料。泡沫混凝土保温板薄抹灰外墙外保温系统基本构造 应符合表2的规定。

表2泡沫混凝土保温板薄抹灰外墙外保温系统基本构造

表2泡沫混凝土保温板薄抹灰外墙外保温系统基本构造

5.3.6~5.3.9泡沫混凝土保温板外墙外保温系统构造和技术要 求可参照现行行业标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ144的 相关规定。 5.3.10变形缝中设置增水岩棉带是为了满足防火保温的要求 增水岩棉带视缝宽分成几块塞入，也可以整体塞人。软质弹性发 泡材料可按100×（缝宽B十30）进行设置；增水岩棉带可按200 X（缝宽B十10）进行设置：膨胀螺栓可采用$6膨胀螺栓中距 800：镀锌角钢可采用L40×3型号

5.3.12设控制缝对于防止泡沫混凝土砌块墙体开裂是一项有作 用的“放”的措施。在国外早有报道，在国内近几年来也有 采用。 根据国内外经验，非配筋砌体控制缝间距与在水平灰缝内设 钢筋网片的间距有关，控制缝在墙体薄弱和应力集中处认证标准，如墙体 高度和厚度突变处，门窗洞口的一侧或量测设置，并与抗震缝、 沉降缝、温度变形缝及楼地面、屋面的施工缝合并设置。控制缝 与结构抗震应结合考虑。 在单排砌块墙上设控制缝，在室内会有缝出现。若室内装修 允许设缝，则可按室内变形缝做法做盖缝处理。若内墙上不希望 有缝，则应作盖缝粉刷，例如可在缝口用聚合物胶结剂贴耐碱玻 纤网格布，再用防裂砂浆粉刷。 5.3.14泡沫混凝土砌块墙体与主体结构的牢固连接是保证墙体 结构安全使用和耐久性的重要措施，根据设计和应用经验应加强 连接构造。 5.3.15砌筑砂浆的操作性能对泡沫混凝土砌块砌体质量影响较 大，它不仅影响砌体的抗压强度，而且对砌体抗剪和抗拉强度影 响较为明显。砂浆良好的保水性、稠度及粘结力对防止墙体渗 漏、开裂与消除干缩裂缝有一定的成效。

6.1.1采用泡沫混凝土的工程，在施工技术方案中应包括有关 的针对性内容，反映对泡沫混凝土施工的特殊要求， 6.1.3通过样板对现浇泡沫混凝土的配合比、施工工艺等进行 验证，并进行技术交底。本条所指的专项施工方案包括：模板施 工方案、钢筋施工方案、泡沫混凝土施工方案、预留预理施工方 案、成品保护施工方案、表面处理施工方案、季节性施工方案 施工管理措施等。 6.1.5环境温度低于10℃，风力大于5级都会对现浇泡沫混凝 土的稳泡产生不利影响，进而影响泡沫混凝土的质量，因此，在 环境温度低于10℃，风力大于5级时，应采取相应的保温防风 措施。 6.1.6现洗泡沐混凝土工程施工中的安全措施、劳动保护、防 火要求等，应符合国家现行有关标准的规定。

6.1.8检查水、电管线、预埋件的规格、数量、位置及固定 情况。

6.1.14考虑到泡沫混凝土拌合物的稳泡情况和施工要求，本条

度来确定； 2）不能使用塑性水泥及防水水泥； 3）宜采用42.5级与52.5级的普通硅酸盐水泥。 6.1.15搅拌站距离施工现场较远时，需要用搅拌车运输，泡沫 应在施工现场与料浆混合。 在料浆到达施工现场时，卸料前应对料浆进行强化搅拌，防 止料浆结皮、分层、离析等现象的发生。 6.1.16在二次搅拌机的进料口加装过滤网，对料浆中的结块 石子等进行过滤是为了保证泡沫混凝土料浆的均匀性，并防止设 备堵塞。 6.1.18～6.1.20这三条的规定均是为了防止泡沫混凝土消泡并 且保证浇筑均匀。型 6.1.22出料口离浇筑面垂直距离不应超过0.5m，以防止冲击 力过大造成气泡破损过多。线 6.1.23 7当为T形、L形、十形墙体时，应在每个墙体均设浇筑孔。 宝8对手一程，现浇泡沫混凝士的初避时间和终避时间 采用贯阻力法在试验室中测定。泡沫混凝土凝结时间测试可采 用维卡仪和水泥避结时闻的测试方法，测试泡沫混凝士的沉入深 度。但是，考思到泡混滤主的多孔性，水泥初凝时间测试时采 用的l.13mm试针不适合泡沫混凝土。故泡沫混凝土的初、终 避时间测试，都以水泥实验中的终避针测定试针距离底板的深度 计量。 6.1.24屋面泡沫混凝土的终凝时间应根据气温高低适当调整。 6.1.25泡沫混凝土楼（地）面现场浇筑应接照先内后外的顺序 进行浇筑，是为了现场浇筑的楼（地）面泡沫混凝土在终凝期 内，不应受到外界的干扰和破坏。 6.1.26为减少水泥水化热对填筑体质量的影响，浇筑时应采用 分块分层方式进行浇筑作业。间 泵送管出口与浇筑面高度不宜大于0.5m。

我国的气候属于大陆性季风型气候，在秋末冬初和冬末春初 时节，常有寒流突袭，气温骤降5℃～10℃的现象经常发生，此 时会有一两天之内最低气温突然降至0℃以下，寒流过后气温又 恢复正常。因此，为防止短期内的寒流袭击造成新浇筑的泡沫混 凝土发生冻结损伤，特规定当气温骤降至0℃以下时，泡沫混凝 土应按冬期施工要求采取应急防护措施。

6.2.1通常模板是用厚1.5mm~2mm的钢板制造拆装式的。 四边相接处及侧边与底板相接处，应作成直角。 6.2.2模型应按样板装配，检查其直角是否正确，并用水平尺 严格检查，不应歪斜。浇筑时不应使泡沫混凝土拌合物从模型中 溢出。为了消除漏浆现象防火标准规范范本，应在模型四周的外面填上预先准备的 砂子子以堵塞。 最好使用气泵喷雾器来向模板喷油。利用铁丝刷来刷除粘着 在模内的泡沫混凝土。禁止使用铁锥或其他尖锐工具来敲打粘着 在模内的泡沫混凝土。 6.2.5制品注模完成后养护时，应防止温度的急剧和太阳光的 照射、过堂风以及能引起水分快速蒸发的各种不利因素。 6.2.6泡沫混凝土制品包括砌块和保温板为模具浇筑成型，为 了制品脱模方便，通常要在模具表面涂刷废机油等隔离剂。若不 将制品的油面切除掉，必然严重影响墙体的砌筑与抹灰质量。工 程调查发现，砌块表面为油面是导致墙体裂缝、空鼓的直接原 因，故生产企业必须具备制品“六面扒皮”的能力。同样，当泡 沫混凝土砌块和泡沫混凝土保温板坏体切割刀具过宽（宽度大于 0.8mm）时，切割面将残留较多的切割附着屑，这些浮着于块 体表面的渣屑将成为影响墙体砌筑与抹灰质量的障碍。经验表明 控制好切割刀具的宽度（宽度不大于0.8mm）和改善配合比可

有效避免上述现象的发生。 6.2.7本条的规定是为了防止雨水、太阳和风对泡沫混凝土制 品的侵害。 6.2.10泡沫混凝土制品施工中的安全措施、劳动保护、防火要 求等，应符合国家现行有关标准的规定。 Ⅱ泡沫混凝土制品制备