混凝土节水保湿养护膜按批进 量见表2。

8标志、包装、运输和储存

厂时应提供产 证、产品性能、使用方 项产品合格证 等级、检验章。

产品出厂时应提供产品识 书应包括生产厂名、厂址、产品性能、使用方 法及注意事项。产品合格证应包括产品名称、型号规格、生产日期、产品质量等级、检验章。

产品在运输时应注意轻拿轻放灌注桩标准规范范本，禁止重压，防止刮破，防止坚硬物碰撞及日晒雨淋。

产品应贮存在阴凉、通风、干燥的库房内，堆放整齐，远离火源、隔热，避免日光直射。在本标 的贮存条件下，产品自生产之日起保质期为12个月。

A.3.4.1养护环境箱，温度：35℃士2℃；湿度：40%土5%（RH)；风速：0.5m/s士0.2m/s。 A.3.4.2分别记录覆盖养护膜试件和基准试件放入环境箱内的时间。 A.3.4.3基准试件和覆盖养护膜试件应等间距均匀的摆放在环境箱内，72h后取出称其质量， 法性述验是终质是 置差拍膜试性除主差护膜后称其最终质量 m:称量精确到 0. 1 g。

JG/T188—2010

A.4.1每个试件的水分损失量按式（A.1)计算

1.4.1.2养护膜养护试件水分损失量（式（A.2）

G。—覆盖养护膜试件水分损失量，单位为克（g)； m3—覆盖养护膜试件（不含膜）人箱前质量，单位为克（g）； m覆盖养护膜试件（不含膜）试验最终质量，单位为克(g)

A.4.2组试件水分损失量

每批试件为一组，以水分损失量的算术平均值作为组试件水分损失量。如同一组内水分损失量最 大和最小之差，超过0.15kg/m，则该组试验结果无效；如一个试件水分损失量与平均值的差超过 15%；则将该数据剔除，取其余试件的算术平均值作为该组试件的水分损失量，余下的试件数不得少于 三块；如少于三块则该批试验作废，应重新试验

A.4.3有效保水率按式（A.3)计算：

式中： Q 一有效保水率，%； 基准组试件平均水分损失量，单位为克(g)； 试验组试件平均水分损失量，单位为克（g)）

式中： Q一有效保水率，%； 基准组试件平均水分损失量，单位为克（g)；

附录C （规范性附录） 养护膜单位面积吸蒸馏水量的测定

2018标准规范范本附录C （规范性附录） 养护膜单位面积吸蒸馏水量的测定

量取有效面积为1.0m的养护膜，在精度为1g的台秤上称起始质量（w），再浸泡在蒸馏水中 m，用100目筛过滤至无水滴下时，称重（w），则单位面积吸水量按式（C.1)计算： q=(Wi w) /1. 0

D.1试块制备养护方法

按照JC901进行。

附录D （规范性附录） 混凝土磨耗量的试验方法

D.2.1覆盖养护膜的试件养护至27d龄期从养护地点取出脱模，放在室内空气中自然干燥12h，再放 人60℃±5℃的烘箱中，烘12h至衡重。 D.2.2试件烘干处理后放至室温，刷净表面浮尘称重，记下相应质量m1，该质量作为试件的初始质 量。然后将试件放在磨耗试验机的水平转盘上（磨削面应为覆盖养护膜的顶面），用夹具轻轻紧固。在 200N负荷下磨60转，然后取下试件刷净表面浮尘称重，记下相应质量m2。 D.2.3每组花轮刀片只进行一块试件的磨耗试验，进行第二块磨耗试验时，必须更换一组新的花轮 刀片。

式中： G。—单位面积的磨耗量，单位为千克每平方米(kg/m）； m试件的初始质量，单位为千克(kg)； m2—一试件磨损后的质量，单位为千克（kg）； A一一试件磨损面积，单位为平方米（m）。 计算结果精确至1g/m。 3.2以三块试件磨损量的算术平均值作试验结果，结果精确至1g/m。当其中一块磨耗量超过平 值15%时，应予以剔除，取余下两块试件结果的平均值作为试验结果，如两块磨损量超过平均值15% 试验结果无效，应重新试验

G。——单位面积的磨耗量，单位为千克每平方米（kg/m"）； m1——试件的初始质量，单位为千克(kg)； m2—试件磨损后的质量，单位为千克(kg)； A一试件磨损面积，单位为平方米（m）。 计算结果精确至1g/m

D.3.2以三块试件磨损量的算术平均值作试验结果，结果精确至1g/m。当其中一块磨耗量 均值15%时幕墙标准规范范本，应予以剔除，取余下两块试件结果的平均值作为试验结果，如两块磨损量超过平均仆 时，试验结果无效，应重新试验。