JG/T350—2011

表5外墙混凝土轻质条板抗弯荷载分级

6.3.3外墙混凝土轻质条板抗冻性应符合表6的规定，

6.3.3外墙混凝土轻质条板抗冻性应符合表6的规定，

装修软件表6外墙混凝土轻质条板抗冻性

表7隔墙混凝士轻质条板物理力学性能

主1：设计方有要求时，隔搅混凝土轻质条板应检测传热系数 注2：用于分户墙时，隔声性能应根据工程设计要求确定。隔声指标应加上相应的频谱修正量（C或Ctr）

7.1试验环境和试验条

混凝土轻质条板试验应在常温常湿条件下进行。所有送检条板都应达到养护龄期。

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7.2.1量具：钢直尺，精度0.5mm。 7.2.2测量方法：在自然光或等效光源下，视距0.5m左右，进行目测，有无外露增强筋或纤维、板面污 染；用钢直尺量测板面裂缝、蜂窝气孔、缺棱掉角数据，并记录缺陷数量。 7.2.3检测空心条板壁厚方法：在受检板端部用壁厚卡尺测量3处，分别测量板的上下壁厚及孔间壁 厚的薄弱处，读数精确至0.1mm，如目测空心板中间的上下壁厚有明显差别，可沿板宽截开测其壁厚， 取最小值为检测结果。

.3.1量具：钢卷尺精度为1mm，游标卡尺0~150mm，钢直尺精度0.5mm；内外卡钳 10mm;靠尺2m

a）长度：共量测3处，用钢卷尺拉测。板边测2处，各距两板边100mm，平行于该板边；板中测 1处，过两板端中点，沿板纵向中心线。取最大值和最小值为检测结果。 b）宽度：共量测3处，用钢卷尺配合钢直尺拉测。板端测两处，各距两板端100mm，平行于该板 端：板中测1处，过两板边中点，沿板横向中心线。取最大值和最小值为检测结果。 c）厚度：共量测6处，用钢直尺或用外卡钳和游标卡尺配合测量。在距板两端板边100mm，距 板两边100mm，板横向中线处各测两处，读数读至0.5mm，记录测量数据。取6处测量数据 的最大值和最小值为检验结果，精确至1mm。 d）对角线差：用精度为1mm的钢卷尺量测两条对角线的长度。取其差值为检测结果。 e 侧向弯曲：用精度0.5mm的钢直尺量测板侧向弯曲处，通过板边端点沿板面拉直测线，取最 大值为检测结果。精确至0.5mm。 板面平整度：受检板两板面各量测3处，共6处。第1处，使靠尺中点位于板面中心，靠尺尺身 重合于板面一条对角线；另2处，靠尺位置关于板面中心对称，靠尺一端位于板面另一条对角 线端点，靠尺另一端交于对边板边，图2所示。条板另一面测量位置与图示位置关于条板中心 对称。用2m靠尺和楔形塞尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙的读数，读数读至 0.1mm。取6处测量数据的最大值和最小值为检测结果，精确至1mm。

图2板面平整度检测示意图

7. 4. 1软化系数

完整孔及两条完整孔间肋的单元体试件，共截取6块试件分为二组，每组3块。 处理试件的上表面和下表面，使之成为相互平行且与试件孔洞圆柱轴线垂直的平面。必要时 可调制与板材材质相同的水泥砂浆处理上表面和下表面，并用水平尺调至水平。 试件处理后，在105℃的烘箱内烘制至恒重，然后将其中一组3块泡人（20土2）℃的水中，72h 后取出，表面抹干。然后同另一组未泡水的试块一起在压力机上做抗压强度试验，应按式（1） 计算。

式中： 一软化系数； R1——饱和含水状态下试件的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa); R。绝干状态下试件的抗压强度平均值,单位为兆帕(MPa)。

试件制取：从条板上沿板长方向截取试件3件为一组样本，试件高度为100mm，长度与条板宽 度尺寸相同，厚度与条板厚度尺寸相同。试件试验地点如远离取样处，则在取样后应立即用塑 料袋将试件包装密封。 试件取样后立即称取其取样重量m1，精确至0.01kg，如试件为用塑料袋密封运至者，在开封 前先将试件连同包装袋一起称量；然后称量包装袋的重量，称前应观察袋内是否出现由试件析 出的水珠，如有水珠，应将水珠擦干。计算两次称量所得重量的差值，作为试件取样时重量，精 确至0.01kg。 将试件送入电热鼓风于燥箱内，在（105士5）℃温度条件下，于燥24h，此后每隔2h称量次： 直至前后两次称量值之差不超过后一次称量值的0.2%为止。 试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃时取出，称量其绝干重量mo，精确至 0.01kg。试验数据计算与结果取值：每个试件的含水率应按式(2)计算，精确至1%。

Wi= .......................... (2

式中： W一 一试件的含水率，%； m1 试件的取样重量，单位为千克（kg）； 试件的绝干重量，单位为千克（kg）。 条板的含水率W，以3个试件含水率的算术平均值表示，精确至0.1%

7. 4. 3抗渗透性

取试验条板一块，沿板宽方向锯切成长390mm×宽190mmX板厚度的试件，3件为一组样 牛放入试验装置见图3，即可开始进行抗渗试验。在30s内往玻璃管加水至距试件上表面20 从装置周边漏出则表明试件已安装好，加水2h后读取水位下降高度，3块中任一块不大于1

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取试验条板一块，长度尺寸不应小于2000mm。测量并记录其外型尺寸，检查上下板面，将表面缺 陷和裂缝标出。试验条板侧面刷白灰浆，标出仪表位置。测量裂缝宽度采用精度为0.05mm的放 大镜。

图4均布荷载法测试抗弯荷载值试验装置

a）测试的条板简支在支座长度大于板宽尺寸的两个平行支座上见图4，其一为固定铰支座，另一 为滚动铰支座，支座中间间距调至（L一100）mm，两端伸出长度相等。为保证支撑面紧密接 触，钢垫板与条板，钢垫板与支座间应垫平。 测试隔墙板要求分五级施加荷载，每级荷载为板自重的20%。测试外墙板要求在表5抗弯荷 截分级表中选定相应指标

c）加载方式采用从两端向中间均匀加荷，堆长相等，间隙均匀，堆宽与板宽相同。 d）试验采用分级加载，不包括板自重。当所加荷载小于抗弯荷载规定值时，每级荷载按板自重的 20%加荷；每次加载后静置5min。加载至抗弯荷载指标后，再静置30min；在此期间应仔细 检查裂缝的出现，开始时间及其他状况。静置时间结束时，记录读数。在加荷过程中或荷载静 置时间内条板出现破坏特征时记取第一级荷载至断裂破坏环前一级荷载总和P（N）为试验 结果。 e）当荷载超过抗弯荷载规定值时，每级荷载取板自重的10%，继续分级加荷至断裂破坏。记取 第一级荷载至断裂破坏前一级荷载总和P(N)作为试验结果。隔墙板抗弯荷载试验结果等于 P除以被测板的自重荷载G(N)；外墙条板抗弯荷载试验结果等于P(N)加上被测板的自重荷 载G（N），再除以板的面积（m）。 f）在试验过程中记录出现可见裂缝时的荷载、裂缝宽度、长度。 g）试验结果仅适用干所测条板长度尺寸以内的条板

王燥收缩、抗压强度、面密度、单点吊挂力、抗冲

应按JG/T169的规定进行。

7.4.7空气声计权隔声调

应按GB/T19889.3的规定进行

应按GB/T19889.3的规定进行

应按GB/T9978.1的规定进行，

7.4.9放射性核素限量

应按GB6566的规定进行，

7.4.10节点连接性能试验

应按附录A的规定进行。

7.4.11传热系数试验

应按GB/T13475的规定进行 10

应按GB/T13475的规定进行。

外墙混凝土轻质条板出厂检验项目为外观质量、尺寸偏差全部规定项目以及含水率、抗弯荷载、节 点连接承载力（见表8）。 隔墙混凝土轻质条板出厂检验项目为外观质量、尺寸偏差全部规定项目以及含水率、抗弯荷载、抗 冲击性能（见表8）。

8. 1. 2型式检验

8.1.2.1型式检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）试制的新产品进行投产鉴定时； b）产品的材料、配方、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； 连续生产时每年1次或生产150000m时（空气声计权隔声量试验，耐火极限试验每3年检测 1次）； d）产品停产半年以上再投人生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 8.1.2.2产品型式检验项目为本标准第6章规定的项目，见表8

厂检验项目和型式检验

8.2.1出厂检验抽样

品出厂检验外观质量和尺寸 验抗冲击性能、抗驾破 样本从上述外观质量和尺寸偏

8.2.2型式检验抽样

品进行型式检验时，外观质量和尺寸偏差样本按表9进行抽样，物理力学性能项目从外观质 差项目检验合格的产品中随机抽取，抽样方案按表10规定进行，

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表9外观质量和尺寸偏差项且检验抽样方案

表10物理力学性能项目检验抽样方案

8.3.1外观质量与尺寸偏差项目检验判定规则

8.3.1.1根据样本检验结果，受检板的外观质量、尺寸偏差项目均符合本标准6.1和6.2 则判该板合格；若受检板外观质量、尺寸偏差项目中有1项不符合本标准6.1和6.2中规

（A，），则判该批外观质量与尺寸偏差项目合格； 若在第一样本（n）中发现的不合格板数(u)大于或等于第一不合格判定数(R)则判定该批外观质 量与尺寸偏差项目不合格。 若在第一样本（n）中发现的不合格板数(u)大于第一合格判定数（A），同时又小于第一不合格判 定数（R1），则抽第二样本（n2）进行检验。 根据第一样本和第二样本的检验结果，若在第一和第二样本中发现的不合格板数总和（ui十uz）小 于或等于第二合格判定数（A2），则判该批外观质量与尺寸偏差项目合格。 若在第一和第二样本中发现的不合格板数总和（ui十u2)大于或等于第二不合格判定数(R2），则判 该批外观质量与尺寸偏差项目不合格。判定结果见表11

8.3.2物理力学性能检验判定规则

3.2.1出厂检验力学性能检验项目判定规则

根据试验结果，若抗冲击性能、抗弯荷载2个项目均符合本标准6.3中相应规定时，则判该批 产品为合格批；若此2项检验均不符合本标准6.3中相应规定，则判该批产品为批不合格。 b） 若在此二个项目检验中发现有1项不合格，则按表10对该不合格项抽第二样本进行检验。第 二样本检验若无不合格，则判该批产品为合格批：若仍有1项不合格则判该批产品为不合格

3.2.2型式检验物理力学性能项且判定规则

a）若在第一样本全部检测项目中发现不合格项目数为0，则判该型式检验合格；若在第一样本全 部项目中发现的不合格项目数大于或等于2，则判该型式检验不合格。 若在第一样本检测项目中发现的不合格项目数为1，则抽第二样本对该不合格项进行检验。 第二样本检验，若无不合格，则判该型式检验合格；若仍有1项结果不合格，则判该型式检验不 合格。 用户有权按本标准对产品进行复检，复验项目、地点按双方合同规定，复验应在购货合同生效后或 购方收到货后20d内进行。

.1出厂产品应有质量合格证书和警示语标志。合格证书宜包括下列内容 a）产品名称、产品标准编号、商标：

b）生产厂名称、详细地址； c）产品规格、型号； d) 生产日期、生产批号、出厂日期或编号； e）产品检验报告单，其中应有检验人员代号、检验部门印章； f）产品说明书和出厂合格证。 9.1.2警示语标志应按9.2和9.3要求编写隧道标准规范范本，并应包括“侧立搬运、避免雨淋”等内容

b）生产厂名称、详细地址； c）产品规格、型号； d) 生产日期、生产批号、出厂日期或编号； e） 产品检验报告单，其中应有检验人员代号、检验部门印章； f）产品说明书和出厂合格证， 9.1.2警示语标志应按9.2和9.3要求编写，并应包括“侧立搬运、避免雨淋”等内容

，之.1产品应侧立微运，禁正平招。茶 使用车船等货运方式运输。 9.2.2长距离运输应打捆，每捆不应多于8块，轻吊轻落。运输过程中应侧立贴实，用绳索绞紧，支撑 合理，防止撞击，避免破损和变形，必要时应有遮盖，防止雨淋

距离运输应打捆，每捆不应多于8块，轻吊轻落。 运输过程中应侧立贴实，用绳索绞紧，支撑 撞击，避免破损和变形，必要时应有遮盖，防止雨淋

9.3.1混凝土轻质条板产品可库存，亦可露天存放，存放场地应坚实平整、搬抬方便，露天存放时，应备 有防雨雪措施， 9.3.2可在常温常湿条件下贮存。环境条件应保持干燥通风，并应采取措施，防止浸蚀介质和雨水 慢害。 9.3.3产品应按型号、规格分类贮存。贮存应采用侧立方式，下部用方木或砖垫高，板面与铅垂面夹角 不应大于15°。产品贮存超过半年，应翻换板面朝向和侧边位置；贮存期超过一年，产品在出厂或使用 前应按本标准进行抽检。

外墙混凝土轻质条板节点连接承载力检验方法

a）当3颗化学螺栓试件的极限抗拔力均大于20kN时，判定节点连接承载性能合格。 b 当3颗化学螺栓试件中任何1颗的极限抗拔力小于20kN，且破坏形态为墙板基材破坏时，判 定节点连接承载性能不合格。 C 当3颗化学螺栓试件中任何1颗的极限抗拔力小于20kN，且破坏形态为化学螺栓拔出，需重 新安装3个试件（注意彻底清除钻孔中的灰尘，且避免安装后对试件的扰动），重新检测并按本 条之1、2项判定。如仍不能判定是否合格，应考虑再次重新安装试件或更换其他品牌的化学 螺栓。

钢结构标准规范范本打印日期：2012年5月16日F009