5.6.1粉煤灰应符合GB/T1596的规定，硅灰应符合GB/T27690的规定，粒化高炉矿渣粉应符合 GB/T18046的规定，钢渣粉应符合GB/T20491的规定，钢铁渣粉应符合GB/T28293的规定，天然火 山灰质材料应符合JG/T351的规定。当配制CF80及以上强度等级的钢纤维混凝土时，矿物掺合料尚 应符合JGJ/T281的规定。 5.6.2矿物掺合料应提供出厂检验报告等质量证明文件。进场检验项目及检验批量应符合GB50164 的规定，

5.7.1钢纤维混凝土配合比除应满足强度、拌合物性能和施工要求外，还应满足韧性和耐久性的设计 要求。 5.7.2钢纤维形状及强度等级的选用宜根据钢纤维混凝土抗拉强度或弯拉强度的设计要求经试验确 定。钢纤维长度宜为20mm~60mm，直径或等效直径宜为0.3mm~1.2mm，长径比宜为30~100。 5.7.3用于喷射钢纤维混凝土时，钢纤维的抗拉强度等级不应低于600级，长度不宜大于输料软管及 喷嘴内径的0.7倍，长径比宜为30~80。 5.7.4对有耐腐蚀或耐高温要求的钢纤维混凝土结构，宜选用耐热不锈钢钢纤维。

异形钢纤维时，不应小于0.25%；当采用的钢纤维用于有特殊要求的结构时，若钢纤维 规定，应经试验验证。

异形钢纤维时，不应小于0.25%；当采用的钢纤维用于有特殊要求的结构时道路标准规范范本，若钢纤维体积率小于以上 规定，应经试验验证。 5.7.6钢纤维混凝土配合比设计的试配抗压强度应符合JGJ55的规定。当采用抗压强度与抗拉强度 双控时，钢纤维混凝土试配抗拉强度的确定应采用与抗压强度相同的变异系数。钢纤维混凝土试配弯 拉强度，可根据工程的重要性，按弯拉强度设计值的1.10～1.15倍确定。 5.7.7钢纤维混凝土配合比设计应符合下列规定： a）根据试配抗压强度，按照JGJ55规定计算水胶比并选取单位体积用水量和砂率，其中砂率宣

a）根据试配抗压强度，按照JG55规定计算水胶比并选取单位体积用水量和砂率，其中砂率复 选取同等条件下普通混凝土砂率范围的上限值； b 根据试配抗拉强度、弯拉强度或韧性与耐久性的要求，经计算或根据已有资料确定钢纤维体 积率； c）按假定质量法或体积法计算材料用量，确定初步配合比。 78控假定质量法确定钢纤维混凝土配合比材料用量时，按式（1）式（2)和式（3）计算

mst （2 mo =7 850gg

分别为1m3钢纤维混凝土中所用水泥、矿物掺合料、水、砂、石箱 钢纤维的质量，单位为千克（k）：

mep 一1m°新荐钢约维混凝土的假定质量，单位为十克（

1m°新钢约维混凝土的假定质 新拦钢纤维混凝土的砂率；

ad 0 pa Ps P.

PeapwPsP 位为千克每立方米（kg/m）；

α一一钢纤维混凝土的含气量百分数。 5.7.10钢纤维混凝土配合比试配应采用工程实际使用的原材料，进行钢纤维混凝土拌合物性能、力学 性能和耐久性能试验，并按JGJ55规定进行配合比的调整。满足设计和施工要求的配合比可确定为设 计配合比。 5.7.11应根据工程要求对设计配合比进行调整以确定钢纤维混凝土施工配合比。

6.1.1钢纤维混凝土拌合物性能应符合 6.1.2钢纤维混凝土拌合物性能应满足钢纤维在混凝土拌合物中的均匀性要求，不应出现钢纤维结团 现象。

6.1.3钢纤维混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应符合表1的规定。水溶性氯离子

符合IGI/T322的规定，试验用钢纤维混凝土拌合物砂浆试样应去除粗骨料及钢纤维。

表1钢纤维混凝士拌合物中水溶性氧离子含量允许值

6.2.1钢纤维混凝土的强度、模量、弯曲韧性等力学性能应满足工程设计要求。 6.2.2钢纤维混凝土轴心抗压强度标准值f应取用同强度等级普通混凝土轴心抗压强度标准值，应 符合GB50010的规定。

=f(1+αt) Ar=ptlt/dt

f=f（1十α） 入,=prl:/d

表2钢纤维对混凝土抗拉强度和弯拉强度的影响系数

纤维混凝十套粒强度标准值可按式（7)计算确定

6.2.4钢纤维混凝土弯拉强度标准值可按式（7

fimk=fmk（1+αm

ffmk——钢纤维混凝土弯拉强度标准值，单位为兆帕（MPa)； ftmk 混凝土弯拉强度标准值，单位为兆帕（MPa），根据钢纤维混凝土强度等级，取用同强度等 级的普通混凝土弯拉强度标准值； 钢纤维对混凝土弯拉强度的影响系数，宜通过试验确定。当缺乏试验资料时，对于强度等 tm 级为CF2C～CF80的钢纤维混凝土，可按照表2采用。 2.5钢纤维混凝土受压和受拉弹性模量以及剪切变形模量，可根据与钢纤维混凝土强度等级相同的 通混凝土强度等级，按GB50010的规定采用；钢纤维混凝土弯拉弹性模量宜通过试验确定。 2.6钢纤维混凝土泊松比和线膨胀系数可取与普通混凝土相同值，按GB50010的规定采用。 2.7钢纤维混凝土弯拉疲劳强度设计值可根据结构设计使用年限内设计的累积重复作用次数按

fhm=fftm(0.8850.0631gV) 式中： ffm 钢纤维混凝土弯拉疲劳强度设计值，单位为兆帕（MPa）； ftm 钢纤维混凝土弯拉强度设计值，单位为兆帕（MPa）； N。设计使月年限内，钢纤维混凝土结构所经历的累计重复作用次数。 2.8强度第级为CF30~CF55的喷射钢纤维混凝土弯拉强度标准值应不低于表3的规定。

表3喷射钢纤维混凝士弯拉强度标准值

结构加固的喷射钢纤维混凝土与既有混凝土的粘结强度应不低于1.0MPa，用于非结构性防护的喷射 钢纤维混凝土与既有混凝土的粘结强度应不低于0.5MPa。钢纤维混凝土与既有混凝土粘结强度可根 据附录C的规定确定。

6.3长期性能与耐久性能

6.3.1钢纤维混凝土长期性能和耐久性能应满足设计要求，且应符合GB50010、GB/ JGJ/T193的规定。 6.3.2钢纤维混凝土中氯离子含量和碱含量应满足设计要求，且应符合GB50010和GB/T50476的 规定。

.1钢纤维混凝土制备过程中的质量控制应符合GB50204和GB/ .2原材料计量宜采用电子计量仪器。钢纤维混凝土各种原材料质量应按施工配合比和一次搅 计算确定，材料的计量偏差不应超过表4的规定。

量计算确定，材料的计量偏差不应超过表4的规定

累计计量充许偏差是指每一运输车中各盘钢纤维混凝土的每种材料计量和的偏差，

优先采用将钢纤维和粗细骨料、水泥 半，而后加水湿拌的方法；也可采用在混合 均匀撤布钢纤维的拌合方法。当钢纤维体 交高或混凝土强度等级在C50以上时，应适 搅拌时间。拌制过程中，应避免钢纤维结团。 .2.2预拌钢纤维混凝土的搅拌除应符合7.2.1 的规定外，尚应符合GB/T14902的规定。

7.3运输、浇筑和成型

7.3.1钢纤维混凝土在运输过程中不应离析和分层。若因运输或等待浇筑时间较长而导致落度损 失较大时，可在卸料前掺人适量减水剂进行搅拌；减水剂应采用同品种减水剂，其掺量及搅拌时间应有 经试验确定的预案。预拌钢纤维混凝土的运输应符合GB/T14902的规定。 7.3.2钢纤维混凝土宜采用平板振捣器或模外振捣器振捣成型。浇筑和成型过程中应保证钢纤维混 凝土密实、钢纤维分布均匀以及钢纤维混凝土结构的连续性，避免出现拌合物离析、分层以及钢纤维裸 露出结构表面。

8.1.1试验室钢纤维混凝土拌合物试样的制备应符合GB/T50080的规定，且应符合7.2.1的规定。 8.1.2现场钢纤维混凝土拌合物的取样应符合GB50204和GB/T50080的规定，且自取样至试件成型 的时间间隔不宜超过15min。

模的钢纤维混凝土刮去并抹平。 C 喷射成型的大板应覆盖塑料薄膜，1d～2d后连同底模一起移人标准养护室养护，14d时按照 试验要求切割加工成试件。试件切割边缘距离大板外边缘不应小于100mm，试件顶面与底 面应进行磨平或修补处理。 d 加工后的试件应继续按标准养护至规定龄期进行相应试验。梁式试件试验时，应使喷射成型 的顶面朝下。 e）在工程现场喷射的试件应和工程进行同条件养护。

8.2.1，钢纤维混凝土拌合物落度、扩展度、含气量和表观密度的试验应符合GB/T50080的规定 8.2.2自密实钢纤维混凝土拌合物的自密实性能试验应符合JGJ/T283的规定。 8.2.3当钢纤维混凝土拌合物落度小于20mm时，宜采用倒置落度筒法测定。 8.2.4倒置落度筒法测定钢纤维混凝土拌合物稠度时应符合下列规定： 8.2.4.1试验设备 a）混凝土落度仪应符合JG/T248的规定。将落度筒倒置于钢底筒上，倒置落度筒口 A

混凝土落度仪应符合JG/T248的规定。将落度筒倒置于钢底筒上，倒置落度筒口 底板距离应为120mm，筒口由插板封住，安装时应保持倒落度筒轴线的垂直度，见图1。

图1倒置落度筒法试验装置

tsfm 两次试验测得的拌合物排空时间平均值，单位为秒（s） tt 一两次试验分别测得的拌合物排空时间，单位为秒（s）。

8.3拌合物中钢纤维含量

8.3.1钢纤维混凝土拌合物中钢纤维含量试验应采用水洗法。

a）电子天平：称量1kg，感量不应低于1g； b）容量筒：容积5L； ） 振动台：频率宜为50Hz士3Hz，空载时振幅宜为0.5mm士0.1mm； d）不锈钢丝筛网：网孔尺寸应为2.5mm×2.5mm； e） 其他：振槌、铁铲、容器和磁铁等。 .3.3钢纤维含量测定应按下列步骤进行： a 应把容量筒内外擦拭干净； b 对落度不大于50mm的拌合物，可用振动台振实。应一次性将拌合物灌到高出容量筒口， 装料时用振槌稍加敲振。振动过程中如拌合物沉落低于筒口，应随时添加，直至表面出浆； 对落度大于50mm的拌合物，可用振槌振实。容量筒应按100mm高度分层装入拌合物， 每层应沿容量筒侧壁用振槌均匀敲振30次。敲振完毕后，应将直径16mm的钢棒垫在筒底， 左右交替将容量筒颠击地面各15次； d） 刮去多余的拌合物，并填平表面凹陷部分； e) 应将拌合物倒人不小于10倍拌合物体积的大容器中，加水搅拌，将稀浆慢慢倒出，在所余的砂 石及钢纤维残渣中用磁铁收集钢纤维，并仔细洗净粘附在钢纤维上的异物； f 必要时可将收集的钢纤维倒入另外容器中二次加水搅拌，重新收集； g 将收集的钢纤维在105℃士5℃的温度下烘干至恒重，烘干时间应不少于4h，然后每隔1h称 量一次，直到连续两次称量之差小于较小值的0.5%时为止。冷却至室温后称其质量，精确至 1g。 24红维金晶声松书10计管确宝

8.3.4钢纤维含量应按式(10)计算确定：

式中： W; 钢纤维含量，单位为千克每立方米（kg/m）； m 容量筒中钢纤维质量，单位为克（g）； V一容量筒容积，单位为升(L)。 8.3.5试验应进行两次，取两次测定值的平均值作为钢纤维含量试验结果。 8.3.6钢纤维含量试验结果应符合式(11)的规定：

8.3.6钢纤维含量试验结果应符合式(11)的规

W、W2——两次试验分别测得的钢纤维含量，单位为千克每立方米（kg/m）； Wfm 两次测定钢纤维含量的平均值，单位为千克每立方米（kg/m"）。

8.4喷射钢纤维混凝土钢纤维含量

pr=W/X100%

喷射钢纤维混凝土钢纤维含量试验应符合下列规定： 8.4.1喷射钢纤维混凝土钢纤维含量试验的试样应在处于硬化初期的钢纤维混凝土 钻芯取样或其他方法获得，试样体积大小以2L左右为宜。 8.4.2试样体积可通过水中称重法测定。

3.4.1喷射钢纤维混凝土钢纤维含量试验的试样应在处于硬化初期的钢纤维混凝土喷层上通过现场 钻芯取样或其他方法获得，试样体积大小以2L左右为宜。 3.4.2试样体积可通过水中称重法测定。 3.4.3采用压力机或锤击方式将试样压碎后，采用磁铁收集钢纤维，通过人工方法将收集到的钢纤维 表面附着砂浆去除干净，并烘干，对收集到的钢纤维称重，精确至1g。 8.4.4钢纤维含量应按式(13）计算：

3.4.3采用压力机或锤击方式将试样压碎后，采用磁铁收集钢纤维，通过人工方法将收集到的钢纤维 表面附着砂浆去除干净，并烘干，对收集到的钢纤维称重，精确至1g。 3.4.4钢纤维含量应按式（13)计算：

.4钢纤维含量应按式(

Wn、W2——两次试验分别测得的钢纤维含量，单位为千克每立方米(kg/m); W 一两次测定钢纤维含量的平均值，单位为千克每立方米（kg/m"）。

.........................13

..........13

3.5.1钢纤维混凝土的立方体抗压强度、轴心抗压强度和抗拉强度等试验应按GB/T50081的规定 行，弯拉强度试验应按GB/T50081的抗折强度试验规定执行。 8.5.2钢纤维混凝土强度试验宜采用标准尺寸试件。当采用非标准尺寸试件时，钢纤维混凝土的强度 换算系数宜通过试验确定。当缺乏试验资料时，对于强度等级在CF20～CF80范围内的钢纤维混凝土 非标准试件换算系数宜符合下列规定：

方体抗压强度换算系数，宜取为0.90； b）100mm×100mmX300mm非标准试件相对于150mm×150mm×300mm标准试件的轴 心抗压强度换算系数，宜取为0.90； 100mm×100mm×100mm非标准试件相对于150mm×150mm×150mm标准试件的劈 裂抗拉强度换算系数，宜取为0.80； 100mm×100mm×400mm非标准试件相对于150mmX150mm×550mm标准试件的弯 拉强度换算系数，宜取为0.82。 5.3钢纤维混凝土与既有混凝土粘结强度试验宜符合附录C的规定，

隹混凝土静力受压弹性模量试验应按GB/T5008

钢纤维混凝土弯曲韧性试验应符合下列规定： 7.1当钢纤维长度不大于40mm时，可采用截面为100mm×100mm的梁式试件；当纤维长度大 mm时，应采用截面为150mmX150mm的梁式试件。支座跨度应为截面边长的3倍，试件长月 试件支座跨度至少长100mm。每组试验应为3个试件。

式验设备应符合下列规定

荷载测试仪器可采用试验机的荷载测试系统或附加的荷载测试系统，包括荷载传感器及配 的电测信号放大仪器。荷载测试系统的量程应与试验要求的量程相匹配，精度不应低于19 d 应采用图3所示的绕度测量装置。位移计量程不应小于5mm,精度不应低于0.001mm

低于 1.0 kHz.

e）测试数据采集应连续自动完成，可通过模数转换器与计算机连接，由程序控制 低于1.0kHz。

8.7.3试验应按下列步骤进行：

a）从养护地点取出试件，检查外观。试件不应有明显缺损，在跨中L/3区段的受拉区内不应有 直径大于5mm、深度大于2mm的表面缺陷。在试件中部测量其宽度和高度，同时标记出加 载装置和测量仪表安装位置。 b) 将试件成型时的侧面作为承压面，安装试件和测量变形的仪表，当采用非刚性试验机时应安装 刚性组件并予以调试。 ： 按三分点集中荷载对试件连续、均匀加荷。初裂前加载速率取0.05MPa/s～0.08MPa/s；初 裂后采用位移控制，以每分钟L/3000mm的挠度增长速率等速加载；若试件在受拉面跨度三 分点以外断裂，则该试件的试验结果无效。 d 采用千斤顶作刚性组件时，应使试验机活塞将刚性组件顶升至稍高出荷载传感器顶面，然后开 动试验机，使千斤顶刚度达到稳定状态，随后对试件连续均匀加荷。初裂前加载速率取 0.05MPa/s~0.08MPa/s，初裂后减小加载速率，使试件应变速率满足式(15)的要求：

..........................(

式中： 初始弯曲韧度比； fe.p一 等效初始弯拉强度，单位为兆帕（MPa）； b 试件截面宽度，单位为毫米（mm）；

Re.p=f..p/f fm fep=bh*8. QpL

图4等效弯曲强度计算

8.7.5试件峰值绕度后的弯曲韧性采用弯曲韧度比R。表征，按式（18）、式（19）和式(20)计算：

圭混凝土收缩性能和受压徐变性能试验应符合GE

.1钢纤维混凝土的抗冻性、抗水渗透性、抗碳化性和抗硫酸盐侵蚀性等耐久性能试验应行 /T50082的规定。 9.2钢纤维混凝土中氯离子含量试验可按照JGJ/T322的规定执行

IG/T 4722015

钢纤维混凝土抗氯离子 速氯离子迁移系数法”的规定执行 钢纤维混凝土与既有混凝 性能试验宜符合附录C的规定。

9.1.1每工作台班应至少检测一次钢纤维混凝土拌合物的稠度、凝结时间、泌水性和表观密度；每 100m3～200m同一配合比的钢纤维混凝土应在浇筑地点至少抽样检验一次钢纤维含量，不足一个检 验批量的钢纤维混凝土应作为一个检验批；同一工程、同一配合比的钢纤维混凝土应至少检验一次钢纤 维混凝土拌合物氯离子含量；对于有抗冻性能要求的钢纤维混凝土拌合物，每工作台班应至少在搅拌地 点检验一次含气量。 9.1.2钢纤维混凝土强度等级检验应符合GB/T50107的规定；钢纤维混凝土力学性能与长期性能的 检验应符合GB50204的规定和工程设计要求。 9.1.3钢纤维混凝土耐久性能的检验应符合JGJ/T193的规定和工程设计要求。 9.1.4喷射钢纤维混凝土的质量检验项目应根据设计要求进行，所需试件应在工程施工中制作。抗压 强度、弯拉强度、弯曲韧性和钢纤维含量等项目的检测频度宜符合表5的规定。

喷射钢纤维混凝土质量检测频度（喷射面积m/

测频度（喷射面积m/检测1次

注：检验等级根据工程性质和钢纤维在喷射钢纤维混凝土结构中的作用划分。 次要Ⅲ指基坑边坡支护、方整治、抢险工程等临时性结构。 b一般Ⅱ指围堰初期支护。 °重要I指单层衬砌、既有隧道衬砌与裂损整治等工程。

9.2.1钢纤维混凝土拌合物性能应符合6.1的规定，钢纤维含量偏差不应超过配合比设计的钢纤维 量的士5%，喷射钢纤维混凝土钢纤维含量偏差不应超过喷层中设计实际含量的士5%。 9.2.2钢纤维混凝土力学性能检验结果应符合6.2规定和工程设计要求。

附录A （规范性附录） 钢纤维的分类、质量要求与检验规则

A.1.1钢纤维按生产工艺可分为冷拉钢丝切断型、薄板剪切型、钢锭铣削型、钢丝削刮型和熔抽型。 A.1.2钢纤维按材质可分为碳钢型、低合金钢型和不锈钢型。 A.1.3 钢纤维按形状可分为平直形和异形。异形钢纤维可分为压痕形、波形、端钩形、大头形和不规 麻面形等。

A.1.4钢纤维抗拉强度等级及其抗拉强度见表

管道标准表A.1钢纤维抗拉强废等级

A.2.1钢纤维抗拉强度按A.1.4的规定分级，任一单根钢纤维抗拉强度不应低于最小规定值的90%。 当采用钢丝、钢板为原料制作钢纤维时，允许以最后一道工序前的母材做抗拉强度试验，但其抗拉强度 不应低于该钢纤维强度等级规定的抗拉强度最小规定值。 A.2.2钢纤维长度与其标称值的偏差、钢纤维直径与其标称值的偏差、钢纤维长径比与其标称值的偏 差均应不超过士10% A.2.3异形钢纤维形状与出厂规定形状模板图的符合度应不低于90%。 A.2.4钢纤维应能经受一次向最易弯折方向的90弯折而不发生折断。 A.2.5钢纤维表面不应粘有油污和其他妨碍钢纤维与混凝土粘结的有害物质。

A.3.1检验批及抽栏

a）钢纤维应成批检验，每批应为相同材质、尺寸和技术规格的同一品种产品，以每5t或小于5t 的一次供货作为一个批量。钢纤维的进场质量检验批量可根据使用量适当增大，但同一工程 的同品种和同规格钢纤维最大检验批量不应超过20t。不同批次或非连续供应的不足一个检 验批量的钢纤维应作为一个检验批。 b 对于长度、直径、形状和表面质量等检验项目，每个检验批应分10个部位随机取样100根钢纤

维逐根检验。对于钢纤维杂质含量检验，每个检验批应随机取样5kg。 对于钢纤维的弯折性能检验铁路标准，每个检验批应随机取样10根钢纤维逐根检验。 对于钢纤维抗拉强度检验，等截面钢纤维每个检验批取一组，每组应取10根试样；非等截面钢 纤维每个检验批应抽取三组，每组取10根试样。当采用钢丝、钢板为原料制作钢纤维时，允许 以母材做抗拉强度试验。所取母材应为切断成型，且为最后一道工序前的母材。采用母材做 试验时，取样数为5个。

维逐根检验。对于钢纤维杂质含量检验，每个检验批应随机取样5kg。 对于钢纤维的弯折性能检验，每个检验批应随机取样10根钢纤维逐根检验。 对于钢纤维抗拉强度检验，等截面钢纤维每个检验批取一组，每组应取10根试样；非等截面争 纤维每个检验批应抽取三组，每组取10根试样。当采用钢丝、钢板为原料制作钢纤维时，允讠 以母材做抗拉强度试验。所取母材应为切断成型，且为最后一道工序前的母材。采用母材 试验时，取样数为5个。

a）钢纤维的长度和直径允许偏差应符合A.2.2的规定。受检钢纤维长度和直径偏差的合格率不 应低于90%，同时其平均值应满足偏差的要求。 b 钢纤维的表面形状应符合A.2.3的规定。受检钢纤维表面形状合格的钢纤维数量占总数量的 百分数为受检钢纤维的合格率，不应低于90%。 c） 受检钢纤维中的杂质含量不应超过受检钢纤维总重量的1%。 d 钢纤维的弯折性能应符合A.2.4的规定。受检钢纤维弯折性能的合格率不应低于90%。 e 受检钢纤维的抗拉强度应符合A.2.1的规定。