B.0.1耐热混凝土检验报告表可采用表B.0.1的格式

1.0.1~1.0.3为规范耐热混凝土的施工，统一耐热混凝土施工 过程中共性的技术间题，以达到国家技术经济政策的要求。 本规程所指的耐热混凝土为没有配筋的素混凝土，应用于热 环境的钢筋混凝土，应综合考虑温度对钢筋强度、弹性模量、膨胀 系数的影响系数，及混凝土的残余强度，按照相应的设计公式设 计。长期处于温度冷热交替环境中耐热混凝土的耐久性，应进行 专门的试验或分析加以解决。对于有特殊防腐要求（耐酸、耐碱 等）、存在渗水（如地下水位以下的烟道等）、热膨胀和蒸汽（炼钢 热泼渣坑等）环境条件下的情况，本规程不适用。 耐热混凝土工程应用过程中尚应遵守《混凝土结构设计规 范》GB50010、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107等相关现行 国家标准。

3.0.1~3.0.2耐热混凝土的强度等级、耐热度及耐久性应根据 其使用中所处的环境温度、使用条件、工艺要求等因素由设计确 定。 3.0.3耐热混凝土的分类主要按胶凝材料的不同来进行，不同 种类的耐热混凝土，其耐热度相差很大，应根据耐热混凝土使用 的环境条件选用合理的耐热混凝土种类，以达到既能满足正常使 用的要求又经济的目的。 1水硬性耐热混凝土 1)普通硅酸盐水泥耐热混凝土所用水泥的掺合料不得含有 石灰石等易在高温下分解、软化或熔点较低的材料。一般用于 200℃~500℃的使用条件。 2)铝酸盐水泥耐热混凝土的耐热度可达1200℃。 2气硬性耐热混脱土 1)水玻璃耐热混凝土的耐热度可达900℃。该耐热混凝 土属气硬性，不能接触水与蒸汽。水玻璃耐热混凝土所用的 水玻璃采用模数n=2.6～2.9的工业液体硅酸钠。固化剂 可以采用纯度大于97%氟硅酸钠、硅酸盐水泥或者铝酸盐水 泥。 2)磷酸盐耐热混凝土的耐热度可达1300℃。该耐热混凝土 属气硬性。固化剂可采用一定比例的铝酸盐水泥，使之常温固 化。 如果使用磷酸二氢铝配制磷酸盐耐热混凝土，磷酸二氢铝应 符合表1的要求。 3.0.4本规程中耐热混凝土的强度等级主要考虑与《混凝土结 构设计规范》GB50010相协调一致。

表1磷酸二氢铝的性能指标

4.3.1耐火度的测定方法按照《耐火材料耐火度试验方法》 GB/T7322执行。 4.3.2火成岩是岩浆在地下或喷出地表后冷凝形成的岩石，又 称岩浆岩。大部分火成岩是结晶质的，小部分是玻璃质。火成岩 的形成温度较高，一般介于700℃～1500℃之间。但是，由于是天 然原料，杂质较多，必须经过试配，在各项指标满足设计要求的前 提下，可以作为骨料在使用条件500℃以下的耐热混凝土中使用。 实践经验和试验数据证明，采用玄武岩、安山岩、辉绿岩、花岗岩 等火成岩作为骨料配制使用温度500℃以下的耐热混凝土是安全 的；采用某些火成岩作为耐热混凝土骨料配制的耐热混凝土经 700℃烧后，试块出现较大开裂，存在安全隐患，故不建议火成岩 骨料使用在500℃以上的耐热混凝土中

5.0.3·外加剂加人量应该参照供货厂家的使用说明接地线标准，通过试验 确定。耐热混凝土的配制过程中应采用掺加适当、适量的掺合料 及外加剂，以达到降低水泥用量和用水量，提高耐热混凝土的强 度及耐久性的目的

5.0.3·外加剂加人量应该参照供货厂家的使用说明，通过试验

6.2.6气硬性耐热混凝土，将干料预混均匀后加人液体胶凝材 料的搅拌时间以“均匀”为准。具体搅拌时间根据胶凝材料的种 类、硬化特性、现场温度等通过试验确定。 6.3.3耐热混凝土的运输过程中因故停歌过久，混凝土已初凝 或已失去塑性时，应作废料处理。 6.4.3保证耐热混凝土的连续浇筑。 6.4.5使用插人式振动器振动棒在每一处的持续时间，应以耐 热混凝土全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜 过分振动，也不宜少于30s，移动间距不应大于振动棒作用半径的 1.5倍（一般为300mm~400mm）。使用平板式振动器在移动过 程中应重叠100mm~200mm，平板振动器在一个位置的持续振 动时间不应少于15s。振动板应由两人提位振动和移位，不得自 由放置或长时持续振动。 6.6.5对于耐热混凝土残余强度的规定，是在总结调研了我国 自20世纪60年代以来的实际检测数据，并结合本规范参编单位 提供的有关试验数据得出的。过去由于没有相关的规范、标准， 残余强度往往以“烘干强度”作为参照，在本规范制定过程中，本 规范的编制组认为应以“设计强度等级”作为参照。其原因有以 下两点： 1)耐热混凝土品种较多，“烘干强度”没有统一的标准，不便 考核。而混凝土强度等级有国标并已执行多年，容易被设计、生 产及施工单位接受。 2)由于耐热混凝土在烘干过程中有“自蒸养”作用，“烘干强 度"往往大于强度等级。 设计耐热混凝土时，按《混凝土结构设计规范》GB50010中 对应混凝土强度等级的混凝土强度设计值予以折减，耐热度 25