出主助预制件和现浇混凝土组成的T形截面受弯构件。

轻质芯模混凝土叠合密肋楼板中主肋和次肋的上翼缘板

结构整体分析时所采用的实心楼板厚度。可根据结构分析需 要按自重或刚度进行折算水利标准，

3.1.1 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板设计应包括下列内容： 1 密肋楼板主、次肋布置，主肋预制件、芯模和面板的选型 2 密助楼板极限状态设计。 3 构造和连接措施。 4对施工工艺的要求

3.1.2密助楼板承受的荷载应根据现行国家标准《建筑结

3.2承载能力极限状态计算

3.2.1轻质芯模混凝土合密肋楼板的承载力计算，应符合国家 现行标准《混凝士结构设计规范》GB50010和《钢筋焊接及验收规 程》JGJ18的有关规定。 3.2.2.轻质芯模混凝土叠合密肋楼板宜作为边支承板进行承载 力计算，可将主肋和次肋按T形截面梁进行计算，面板作为T形 截面的上翼缘，翼缘计算宽度应按现行国家标准《混凝土结构设计 规范》GB50010中对受弯构件受压区有效翼缘计算宽度的相关规 定取用，计算跨度应依据整块密肋楼板周边支承条件取相应方向 的跨度

3.2.3轻质芯模混凝土叠合密肋楼板主肋、次肋的受弯承载力和 受剪承载力计算应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定

3.2.3轻质芯模混凝土叠合密肋楼板主肋、次肋的受

3 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板主肋、次肋的受弯承载力

3.3正常使用极限状态验算

3.3.1在轻质芯模混凝土叠合密肋楼板设计中采用了适宜的构 件跨高比和配筋构造，且有可靠的工程实践经验时，可不做叠合密 肋楼板的挠度和裂缝宽度验算。 对按本规程第5.2.3条的规定考虑弯矩调幅设计或直接采用 塑性极限分析方法进行承载力计算的密肋楼板，应做挠度和裂缝 宽度验算或采取有效的构造措施。

3.3.2轻质芯模混凝土叠合密助楼板挠度验算时，在楼面

布荷载作用下，其最大挠度计算值fmx应按荷载准永久组合并考 虑荷载长期作用影响，按下式进行验算：

fmax ≤ frim

式中：fim 密肋楼板的挠度限值，按现行国家标准《混凝土结构

3.3.3轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的挠度应按下列

1轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的刚度B应按现行国家标 准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定计算。 2边支承双向板可取短跨方向跨中最大弯矩处的刚度用双 向板弹性挠度公式计算。

板的裂缝控制应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定。

4.1.1芯模的容重不宜大于180kg/m，且宜满足建筑物使用期 间的耐久性要求。

4.1.2芯模应满足规格尺寸和外观质量要求，尚应具有符合施工 要求的强度和刚度，安装后芯模顶面竖向抗压强度不应低于 5kPa,芯模的抗压与抗弯能力检验应按本规程附录A执行。

4.2混凝土、钢筋和焊接材料

4，2.1轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的现浇混凝土强度等级不 应低于C25；主肋预制件的混凝土强度等级不宜高于C40。 4.2.2轻质芯模混凝土叠合密肋楼板宜采用HRB400级钢筋 也可采用HPB300和HRB500级钢筋，钢筋质量和性能指标应符 合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《钢筋混凝土 用钢第1部分：热光圆钢筋》GB1499.1和《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定。 4.2.3钢筋焊接材料应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规 程》JGJ18中的相关规定

4.2.3钢筋焊接材料应符合现行行业标《钢筋焊接及验收规

4.3芯模防火保护材料

4.3.1当芯模采用易燃性或可燃性材料且有防火要求时 外露表面应进行防火保护。

4.3.1当芯模采用易燃性或可燃性材料且有防火要求时，芯模的 外露表面应进行防火保护。 4.3.2芯模防火保护材料的防火性能应符合现行国家标准《建筑 设计防火规范》GB50016、《高层民用建筑设计防火规范》GE 50045和《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的相关要求。

计防火规范》GB50016、《高层民用建筑设计防火规范） 045和《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的相关要求

4.3.3 当芯模采用易燃性或可燃性材料时，可采用下列防火保护 措施： 1 聚合物水泥砂浆薄抹灰。 2 喷涂防火界面剂。 3 喷涂防火涂料。 4 防火板包覆。 5 金属网薄抹灰。 6 粘贴金属板。 7 复合防火保护。 8 轻质材料加入阻燃剂：

5.21轻质芯模混凝土叠合密肋楼板在承载能力极限状态下的 内力值，可采用线弹性分析方法计算，并可根据真体情况考虑内力 调整；也可采用弹塑性或塑性极限分析方法计算。考虑塑性内力 重分布方法计算密肋楼板内力时，弯矩调整后的主助、次肋端部截 面受压区对高度不应超过0.35。 正常使用极限状态下的内力和变形宜采用线弹性分析方法计 算；对密肋楼板主肋和次肋，宜考虑开裂对截面刚度的影响。

5.2.2结构分析采用的电算程序应合理、有效，其技

合本规程和国家现行有关标准的要求。计算结果应经分析、判断 和校核。

5.2.4轻质芯模混凝土叠合密肋楼板可按下列规定进行内力分

1楼板仅考承受竖向荷载，周边支承条件应根据支 的实际弯曲、扭转刚度确定。 2对轻质芯模混凝土叠合密肋楼板在竖向荷载作用 力及变形，宜优先采用连续体空间有限元模型进行计算

5.2.5对于直接承受动力荷载的楼板，以及要求不出现裂

5.2.7轻质芯模混凝土叠金密肋楼板在施工期间做有可

返的结构设计应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 10的有关规定。

6.1.1轻质芯模混凝土叠合密肋楼板应根据跨度、荷载大小，选 取密肋楼板的网格数、板肋间距、板肋高度等参数。 6.1.2现浇混凝土叠合密助楼板的板肋中心距宜取600mm~ 900mm。

1面板厚度h，不应小于50mm；当用于人防顶板时不应小 于100mm且密肋楼板按混凝土自重折算成平板的厚度不应小于 200mm。 2主肋预制底板厚度h不应小于30mm。 3主肋预制底板伸出长度b，不应小于20mm

图6.1.3叠舍密助楼板局部剖面构造示意图 主肋高度；，一面板厚度；h2一主肋预制底板厚度； 6一主助腹板宽度：b一主肋预制底板伸出长度

1密肋楼板板肋的跨度与高度之比：对单向板不宜大于30； 对双向板按短边跨度计不宜大于40。 2现浇混凝土叠合密肋楼板板肋的高度：主肋不宜小于 120mm，次肋不宜小于90mm；主肋和次肋腹板的宽度宜为90mm~ 150mm。 3板肋的截面高宽比不宜大于4.0。 4主肋底部纵向受力钢筋可取2根，肋板宽100mm以上时 可取3根。次助底部纵向受力钢筋可取1根。主肋和次肋的纵向 受力钢筋直径可取6mm~18mm，主肋钢桁架的腹杆钢筋和次肋 的拉筋直径不应小于6mm。 6.1.5现浇混凝土叠合密肋楼板的面板中应配置双向钢筋网，每 个方向配筋率不小于面板全截面面积的0.15%，钢筋直径不宜小 于6mm，钢筋间距不宜大于250mm，当集中荷载较大时，钢筋间 距不宜大于200mm。对温度、收缩应力较大的楼板区域，应根据 现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定采用防裂 构造钢筋。

200mm时洞边可不设加强筋，开洞直径或边长大于200mm时，应 在洞口周边配置附加钢筋或设边梁

200mm时洞边可不设加强筋，开洞直径或边长大于200mm时，应

.7用于防灭等级为一级的建筑物时，轻质芯模混凝土合密 肋楼板按混凝土体积折算成平板厚度不宜小于80mm。

6.2.1主肋预制件外形尺寸应符合设计要求。 6.2.2板肋的主筋保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB50010中关于楼板的混凝土保护层厚度的规定。 6.2.3钢筋桁架斜腹杆倾角宜取30°~60°（图6.2.3）。钢筋 架腹杆钢筋、上下弦纵向钢筋直径不宜小于8mm，且不应小于 6mm；支座横筋直径不宜小于6mm。

图6.2.3钢筋架构造示意图 一上弦钢筋；2一下弦钢筋；3一腹杆钢筋；

4一下弦横筋：一钢筋桁架节间超

6.2.4主肋预制件纵筋伸人支座内的长度应满足设计要求。钢 筋桁架下弦钢筋伸人支座的长度不应小于5d；预制件底板伸人钢 构件、混凝土构件支座或混凝土构件模板边缘的搁置长度不应小 于20mm，伸入砌体构件支座的搁置长度不应小于40mm。

6.3芯模搁置、面板和管线预埋

6.3.1轻质芯模在主肋预制件上的支承长度不应小于20mm，并 沿主肋预制件长度方向全长支承。 6.3.2面板受压区留洞时宜互相错开，香则板肋应按无受压翼缘 的矩形截面验算承载力。 6.3.3板中管线不宜敷设在面板之中。当管线正穿板肋时宜采 用刚性管线，斜穿时宜采用柔韧性较好的材料。应避免多根管线 集束预埋，宜采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。 6.3.4管线穿过板肋时，留孔直径不宜大于肋高的1/3，留孔位 置应在肋腹板范围内。留孔位置不在肋高中部1/2处时应采取洞 口补强措施。 6.3.5电气接线盒的预留预埋，可先将其在底模上固定，也可钻 孔，但孔径不应大于30mm，钻孔不应导致主肋预制件下翼缘板变 形而影响外观或导致漏浆。

6.3.1轻质芯模在主肋预制件上的支承长度不应小于20mm，并 沿主肋预制件长度方向全长支承。

6.3.3板中管线不宜敷设在面板之中。当管线正穿板肋

用刚性管线，斜穿时宜采用柔韧性较好的材料。应避免多根管线 集束预埋，宜采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。 6.3.4管线穿过板肋时，留孔直径不宜大于肋高的1/3，留孔位 置应在肋腹板范围内。留孔位置不在肋高中部1/2处时应采取洞 口补强措施。

孔，但孔径不应大于30mm，钻孔不应导致主肋预制件下翼 形而影响外观或导致漏浆

6.3.6密肋楼板下设计有较重的吊挂件时，应在密肋楼板 专门的吊挂件。

7.1.1芯模和主肋预制件的生产企业应具有相应的生产资质，并 应建立健全质量管理体系，

7.1.2生产企业应做好产品出厂前的质量检查，出厂产品应符合

3预制构件应有合格产品标识开配备相应的产品合格证 企业应记录并保存出厂产品的生产日期、产品名称、规格 质量情况等相关信息。

产品签发产品质量证明书，明确有关的技术参数，有特殊要

7.1.5芯模和主肋预制件在制作、运输、堆放及装卸过程中应小

7.1.5芯模和主肋预制件在制作、运输、堆放及装卸过程 心轻放，防止破损

7.2芯模制作、运输和堆放

7.2.1 芯模的材料选用和生产工艺应符合设计要求和相关行业 标准。 7.2.2芯模的尺寸应满足结构设计和施工需要，其充许偏差应符 合表 7. 2. 2 的规定。

表 7. 2. 2 芯模尺寸充许偏差（mm）

续表 7. 2. 2

，2.3芯模表面不得有扎洞和其他缺陷。空心芯模封板应与模 壁结合紧密。 7.2.4芯模在制作、储存、运输、堆放过程中，应采取防火、防风措 施。 7.2.5芯模出厂前，生产厂应按本规程的规定进行质量检验。以 同一生产批次且不超过2000件为一个检验批。满足下列要求的 检验批可判定为合格： 1对每个检验批芯模外观质量应全数目测检查，并符合设计 要求和本规程第7.2.3条的规定。 2对每个检验批芯模应随机抽取20件进行尺寸偏差检验 符合本规程第7，2.2条规定的合格点率不低于80%，且没有严重 超差。 3对每个检验批的芯模应随机抽取3件检验抗压荷载。检 验方法应符合本规程附录A的规定，且检验结果符合本规程第 4.1节规定时，该检验批芯模的物理力学性能可判定为合格

主肋预制件制作、运输和堆

7.3，1主助预制件的尺寸允许偏差应符合表7.3.1的规定。 表7.3.1主肋预制件的尺寸允许偏差（mm）

7.3.2主肋预制件的制作和检验除应符合国家现行标

结构工程施士质量验收规范》GB50204和《钢筋焊接及验收规程》 IGJ18的规定外，尚应符合下列规定： 1钢筋桁架中纵向钢筋连接接头宜设置在受力较小处，在同 一根受力钢筋上宜少设接头。 2钢筋桁架中纵向钢筋与其他钢筋的连接宜采用焊接。 3腹杆钢筋宜连弯成型。 4主肋预制件侧面应平整密实，不应有突起和其他缺陷。 5主肋预制件预制底板的上表面（叠合面）应做成粗糙面。 7.3.3主肋预制件的制作、运输及安装过程中应按吊装、堆放的 受力特征合理选择卡具、索具、托架等吊装和固定措施，满足强度 刚度及整体稳定性的要求，必要时应进行验算，吊装和浇筑混凝土 时的动力系数应为1.2。 7.3.4主肋预制件运输中宜采用专用托架支撑，构件与托架应适 定牢固，托架支撑点间距不宜大于2m。 7.3.5主肋预制件运输到现场后，应按照规格、品种、构件所在部 位、施工吊装顺序分别堆放，堆放场地应坚实平整。堆放宜加设隔 板层叠堆放.主肋预制件与刚性搁置点之间宜设置柔性垫片，搁置 点应在主肋预制件两端500mm范围内设置，且上下层的搁置点 应保证在同一垂直面上。 7.36主肋预制件出厂前，生产厂应按本规程的要求进行质量检 验。以同一生产批次且不超过200件为一个检验批。满足下列要 求的检验批可判定为合格： 1对每个检验批主肋预制件应全数进行外观质量目测检查 并符合设计要求和本规程第7.3.2条的规定。 2对每个检验批主肋预制件应随机抽取10件进行尺寸偏差 检验和钢筋检验，并符合本规程第7.3.1条和现行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204中装配式结构分项工程 对预制构件的规定。

5主肋预制件预制底板的上表面（叠合面）应做成粗糙面。 7.3.3主肋预制件的制作、运输及安装过程中应按吊装、堆放的 受力特征合理选择卡具、索具、托架等吊装和固定措施，满足强度、 刚度及整体稳定性的要求，必要时应进行验算，吊装和浇筑混凝土 时的动力系数应为1.2。 7.3.4主肋预制件运输中宜采用专用托架支撑，构件与托架应固 定牢固，托架支撑点间距不宜大于2m。 7.3.5主肋预制件运输到现场后，应按照规格、品种、构件所在部 位、施工吊装顺序分别堆放，堆放场地应坚实平整。堆放宜加设隔 板层叠堆放，主肋预制件与刚性搁置点之简宵设置柔性垫片，搁置 点应在主肋预制件两端500mm范围内设置，且上下层的搁置点 应保证在同一垂直面上。 7.3，6主肋预制件出厂前，生产厂应按本规程的要求进行质量检

7.3.4主肋预制件运输中宜采用专用托架支撑，构件与折

8.1.1轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的施工与质量验收，除应符 合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 中的相关规定外，尚应符合本规程的规定。 8.1.2施工准备阶段进行图纸会审及设计交底时，设计单位应对 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的设计及相关要求进行说明。 8.1.3轻质芯模混凝土叠合密肋楼板施工现场应有健全的质量 管理体系、施工质量控制和质量检验制度。 8.1.4施工单位应编制轻质芯模混凝土叠合密肋楼板专项施工 方案，对芯模支撑体系进行设计，按规定进行审批，并在施工前对 作业人员进行专项技术交底。

8.1.5轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的施工流程宜按图8.1.5 所示顺序确定，

图8.1.5轻质芯模混凝土叠合密肋楼板施工流程

8.2.1支撑体系应按施工技术方案要求搭设，确保体系稳定和标

8.2.2轻质芯模混凝土叠合密肋楼板中的主肋应按设计

拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

工程施工质量验收规范》GB50204中模板分项工程和装配

8.2.4施工阶段主肋预制件的最大挠度应按施工荷载的标准组

8.2.4施工阶段主肋预制件的最大挠度应按施工荷载的

8.2.5安装的每个芯模均应支撑平稳。芯模与芯模、芯模

预制件之间均应贴合、封堵严密，排列整齐，表面标高一致 度破损或裁切过的芯模应进行封堵处理，并确保其支撑稳

8.2.6在构件安装、钢筋安装及混凝土浇筑过程中，应严

1应确保选用的钢筋支架、保护层垫块以及钢筋马凳等设施 不会造成芯模表面破裂。 2严禁将施工机具直接放置在芯模上。 3严禁在芯模表面堆放重物，防止安全事故的发生。 4混凝土浇筑宜采用混凝土输送泵，在作业层水平敷设泵管 并一次浇筑成型。振捣器应避免触碰芯模。 5采用混凝土吊斗浇筑时，应严格控制吊斗混凝土下落高 度，减小混凝土对芯模的直接冲击力。 8.2.7对面板钢筋安装之前已被损坏的芯模，应予以更换；对板

肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开芯模时，可对芯模采取断 开或割缺口等措施，并随后及时封堵。对于管线密集穿过处和预 留较大洞口处，宜换用小尺寸芯模避让或局部采用其他模板支设 处理。

8.2.9芯模安装过程中应符合下列防火安全要求：

1安装施工现场应为禁火区域，并应远离火源。当附近有明 火作业时，应严格执行动火审批制度，并采取相应的安全措施。 2芯模安装施工作业工位，应配备足够的消防器材，指定专 人维护、管理、定期更新，应确保其适用、有效。 3芯模安装施工现场使用的电气设备应符合防火要求；电 缆、电线等带电线路应与可燃类保温材料堆放区保持安全距离。 4芯模安装施工区域动用电气焊、砂轮等明火时，应确认明 火作业所涉及区域内的芯模已覆盖了防火保护材料，并设专门的 动火监护人

8.3.1芯模进场时，按同一生产厂连续进场不超过2000件且不 超过一个楼层所需数量为一个验收批。对每个检验批，应进行芯 模外观质量全数目测检查且符合本规程第7.2节规定。外观质量 不符合要求的个别芯模，通过现场修补，经检验合格后，可用于工 程。

且不超过一个楼层所需数量为一个检验批，检查产品合格证 检验报告，并进行抽样检验。

《混凝土结构工程施.工质量验收规范》GB50204中模板 的相关规定进行。

8.3.5轻质芯模混凝土叠合密肋楼板作为混凝土结构子 程的组成部分，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质 规范》GB50204的规定进行验收。

规范》GB50204的规定进行验收。 8.3.6芯模防火保护措施的施工质量应符合现行国家标准《建筑 内部装修设计防火规范》GB50222和《建筑装饰装修工程质量验 收规范》GB50210的相关规定，并按相应的分项工程进行隐蔽工 程验收、检验批验收。

内部装修设计防火规范》GB50222和《建筑装饰装修工程 收规范》GB50210的相关规定，并按相应的分项工程进行 程验收、检验批验收。

和第A.0.4条设计的方法进行。对于规格为500mm×500mm的 芯模，施加的试验荷载应按规定进行，对于其他规格的芯模，试验 荷载应依据具体尺寸另行计算。 A.0.2试验中使用的硬质压板应具有足够的平面外刚度，能够 将荷载均匀传递在芯模表面。 A.0.3芯模顶面的竖向抗压能力应按下列方法进行检验（图 A.0.3)： 1制作2块水泥条板（高200mm，宽400mm，长度比芯模边 长大800mm），并平行放置于水平地面，净间距与主肋预制件设计 净间距相同。 2将一块轻质芯模搁置于水泥条板上，再将一块平面尺寸大 于芯模顾面的硬质压板放置在芯模上。 3在压板上加载大小为F的竖向荷载，静置10min后卸载。

1制作2块水泥条板（高200mm，宽400mm，长度比芯模边 长大800mm），并平行放置于水平地面，净间距与主肋预制件设计 净间距相同。 2将一块轻质芯模搁置于水泥条板上，再将一块平面尺寸大 于芯模顾面的硬质压板放置在芯模上。 3在压板上加载大小为F的竖向荷载，静置10min后卸载。

F = 5S(kN)

式中：S一 芯模顶面面积（m）。 若芯模试件无裂纹和破损等现象，可判定试件顶面的竖向抗 压能力检验合格，

图A.0.3芯模顶面竖向抗压能力检验示意 1一芯模试件：2一水泥条板：3一压板

1制作2块水泥条板（高200mm，宽400mm，长度比芯模边 长大800mm），并平行放置于水平地面，净间距与主助预制件设计 净间距相同。 2将一块轻质芯模搁置于水泥条板上，再将一块直径为 300mm的圆形硬质压板放置在芯模颠面中心。 3在压板上施加1kN的竖向荷载，静置10min后卸载。 4将压板向芯模的悬空侧移动，直至压板边缘与芯模边缘对 齐。 5在压板上施加1kN的竖向荷载，静置10min后卸载。 若芯模试件无裂纹和破损等现象，可判定试件的竖向抗弯能 力检验合格，

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表尔严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合·. 的规定”或“应按执行”

《建筑结构荷载规范》GB50009 《混凝土结构设计规范》GB50010 《建筑抗震设计规范》GB50011 《建筑设计防火规范》GB50016 《钢结构设计规范》GB50017 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222 《钢筋混凝士用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB149 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB149 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3 《钢筋焊接及验收规程》JGI18

《建筑结构荷载规范》GB50009 《混凝土结构设计规范》GB50010 《建筑抗震设计规范》GB50011 《建筑设计防火规范》GB50016 《钢结构设计规范》GB50017 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222 《钢筋混凝士用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3 《钢筋焊接及验收规程》JGI18

园林标准规范范本轻质芯模混凝土叠合密肋

CECS 318 : 2012

1总 则 (2 7 2 术 语 (29 3 基本设计规定 (31 3. 1 般规定 (31 3. 2 承载能力极限状态计算 (31 3. 3 正常使用极限状态验算 (32 4 材 料 (33 4. 1 芯模 (33 4. 2 混凝土、钢筋和焊接材料 (3 3 4. 3 芯模防火保护材料 (33 5 结构分析 (37 5. 1 一般规定 (37 5. 2 结构分析方法· (37 6 构造要求 (40 6. 1 一般规定 (40 6.2 主肋 (41 6. 3 芯模搁置、面板和管线预埋 (41 预制构件制作、运输和堆放 (43 7. 1 一般规定 (13 7. 2 芯模制作、运输和堆放· (43 7. 3 主肋预制件制作、运输和堆放 (44 8 施工及验收 (45 8. 1 般规定 (45 8. 2 安装施工 (15 8. 3 质量验收 (46

1.0.1、1.0.2混凝土密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双 向肋形成的大跨度单向或双向板。其原理类似一块大厚板，来用 较大间距的双向钢筋网，将其间区格部分的、处在受拉区的混凝土 挖掉，剩余部分以T形梁机理承受竖向荷载，受力更合理，减轻了 自重，更节省材料，其跨高比还可做得更大。试验研究表明，现浇 密肋楼板与传统现浇平板相比，还具有刚度大、整体性好等优点， 技术经济效果显著。但现浇混凝土密肋楼板技术的实现，需要与 现浇平板相比更为复杂的模板系统来支持。 轻质芯模混凝土叠合密肋板采用桁架式预制构件和轻质芯模 作为底模，叠合层钢筋绑扎和混凝土浇筑后，形成现浇密肋楼板。 支撑拆除后，施工阶段作为底模一部分的预制主肋成为现浇密肋 楼板的一部分，轻质芯模也永久性地内嵌于平板与纵横肋之间，起 到保温、隔热、隔声的作用。该结构具有以下优点： 1与相同跨度的现浇平板相比，节省混凝土、钢筋和模板等 材料，降低了工程造价。 2与采用现浇平板的结构相比，楼板自重大幅度减小，相应 地建筑物的竖向荷载效应和地震作用效应均大幅度减小，节省材 料，降低了工程造价。 3与采用模壳成型的现浇密肋楼板相比，工厂化、标准化程 度高，施工简便，施工周期较短，降低了工程造价。 4与采用模壳成型的现浇密助楼板相比，保温、隔热和隔声 效果较好，提高了建筑舒适性，减少了层间热量传递和浪费，节约 了能源。 本规程适用于采用桁架式钢筋预制构件作为密肋楼板主肋的

底模，轻质芯模作为密肋楼板面板和次肋的底模，经组合安装并绑 扎板内受力钢筋后浇筑混凝土形成的现浇密肋楼板的设计、施工 及验收。

1.0.3轻质芯模混凝土叠合密肋楼板与且前存在的其他

密肋楼板在结构设计和施工技术等方面都有很大的区别 定合理的设计方案胶合板标准，优化施工工艺以及严格执行质量检查 制度都具有重要的意义

定合理的设计方案，优化施工工艺以及严格执热行质量检查和验收 制度都具有重要的意义。 1.0.4《工程建设标准编写规定》中要求：当标准中涉及的内容在 有关的标准中已有规定时，宜引用这些标准代替详细规定，不宜重 复被引用标准中相关条文的内容。因此，在设计、施工和验收中除 应满足本规程的要求外，还应符合国家现行有关标准的规定

.0.1～2.0.6术语一章仅给出了本规程中专有的术语，其他较 常用和重要的术语在相关标准中已有规定，此处不再重复。 用作混凝土叠合密肋楼板的轻质芯模，应具有符合设计要求 的外观、尺寸和物理力学性能。本规程规定的芯模均不参与结构 受力，在内力计算中不予考虑。芯模外形如图1所示，底边缺口便 于其准确搁置在主肋预制件上，上部预留凹槽用作次肋模板。