部分原材料先被一次性提升、进入各自配料仓内，再通过向上 倾斜的输送装置进入混合机上方的计量秤斗内，然后进行后续生 产的一种生产线布局模式

preparation of aggregate

对含水集料进行干燥、分级处理，对石料进行破碎、制砂、干 燥、分级处理，得到生产干混砂浆所需集料的工艺过程

3.0.1干混砂浆生产线的选址应根据产品方案、设计规模、原料 与燃料来源、交通运输、供电供水、工程地质、环境保护、企业协作 条件、场地现有条件和产品市场流向等因素，经技术经济比较后确 定。利用石料人工制砂的普通干混砂浆生产线，厂址宜设置在石 料矿山附近；自行烘干砂的普通干混砂浆生产线，厂址宜设置在砂 源、码头或货车站附近。 3.0.2干混砂浆生产线的设计规模，应结合产品市场流向、原料

1实行核准制或备案制的建设项目，在进行初步设计和施工 图设计时高速标准规范范本，应具有项目申请报告的核准文件或可行性研究报告的 备案证； 批准的项目环境影响评价文件：； 3 土地规划许可证； 4 审核通过的工程地质勘察报告； 5 原料、燃料及产品方案试验报告； 6 厂区地形图； 供电方案或供电意向书；

8其他协议书和文件。 3.0.4干混砂浆生产线的环境保护设施应与主体工程同时设计 同时施工、同时投入使用。

4.1.1总图运输设计应贯彻合理和节约用地的原则，并应满足城 乡规划的要求。普通砂浆生产线用地不宜低于1.0公项，容积率 不宜低于0.6，办公生活区占地面积不宜大于7%。 4.1.2干混砂浆生产线的管线综合布置宜符合现行国家标准《工 业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定。 4.1.3总图运输除应符合本规范外，还应符合现行国家标准《工 业企业总平面设计规范》GB50187和《建筑设计防火规范》 GB50016的有关规定

4.2.1总平面布置应满足干混砂浆生产工艺的要求。 4.2.2总平面布置宜按干混砂浆生产工艺流程的流向设计。 4.2.3总平面布置应满足运输要求。 4.2.4厂区人流、物流应分开；生活区应与生产区分开，且生活区 应处在全年最大频率风向的上风侧；总平面布置应处理好生产车 间与总降压变电站等之间的关系

4.2.6电子汽车衡宜设置在厂区出入口内侧

内外交通运输、工艺流程、远近期规划、建（构）筑物基础、雨水排放 及土石方平衡，应结合洪（潮、涝）水位、工程地质地形地物及气象 等因素综合确定。

4.3.2生产线设计标高宜高于防洪、防涝标准水位0.5m；沿海

受洪水威胁地区，场地设计标高应高于设计洪水位标高0.5m～ 1.0m，当厂区受洪水、潮水或内涝的威胁时，应采取防洪、排涝措 施，防洪设计应符合现行国家标准《防洪标准》GB50201的有关 规定。

4.3.3竖向设计有边坡填、挖方时，应在厂区岩土工程勘察时 并提出要求。

4.3.4厂内道路及排水设施等标高，应根据外部道路及外部管

接口标高确定，厂区出人口道路路面标高不应低于厂外道路路面 标高，且厂内外道路连接应平顺，

4.3.5厂房室内标高应高于室外标高0.15m~0.20m，湿陷性

4.4.1广区道路设计应符合现行国家标准《广矿道路设计规范》 GBJ22的有关规定，厂区道路交通标识应符合国家现行标准《道 路交通标志标线》GB5768、《公路交通安全设施设计细则》JTG/T D81的有关规定，并应符合下列规定： 1厂区道路可分为主干道、次干道、车间引道，应根据厂区规 模采用相应的设计标准； 2厂区主干道宽度不应小于6m，次干道宽度不应小于4m。 4.4.2厂区道路的构造应满足原料及产品运输车辆的最大负载 行车要求。

4.4.3厂区道路的走向、限高等应标识清晰。

1.4厂区主王道净空高度不得低

5.1.1干混砂浆生产线的工艺设计和设备选型应符合下列规定

优企 1不得采用国家淘汰目录中的工艺和设备； 2工艺布置应根据产品方案、设计规模、原料及燃料性能、当 地环保要求和厂区地形条件等因素综合确定； 3设备选型时应选择运行安全可靠、能耗低、维修方便的 设备； 4工艺设计应选择环境污染小、自动化程度高并有利于提高 资源综合利用水平的新技术、新工艺； 5工艺布置应符合下列规定： 1)工艺布置宜留有合理的发展空间； 2）工艺设计应在平面和空间布置上满足施工、安装、操作、 维护、监测、通行和安全的要求。

5.1.2特种于混砂浆生产线宜选用塔式生产线或站式生产线

5.1.3新建普通干混砂浆生产线可选用阶梯式生产线或站式生 产线。改造或扩建的普通干混砂浆生产线，可根据原有生产线的 情况选择适宜的布局方式。

5.1.4干混砂浆生产线主要生产系统的工作班制宜按本规范 录A进行选择

5.1.5干混砂浆生产线物料的储存期宜符合本规范附录B的

5.2.1工艺设计时应进行物料平

5.2物料平衡计算与产能平衡计

5.2.2物料平衡计算应符合下列规定：

5.2.2 物料平衡计算应符合下列规定： 1 物料平衡计算应根据产品方案、设计规模等因素进行； 2 原料的消耗定额应由理论消耗量和生产损失组成： 3 应先根据各物料的含水率将干料消耗定额换算为湿料消 耗定额，再计算出年、月、日的干、湿料需要量，

5.2.3工艺设计时应进行产能平衡计算。

1应以干混砂浆小时产能为基准； 2应根据物料平衡计算结果，对工作日产量的要求，结合工 作班制，计算出小时产能要求； 3应根据小时产能要求，计算、选择各设备的规格、型号。

5.3厂内材料的储存与运输

衡计算结果、各物料储存期等因素确定。 5.3.3进厂待处理的天然集料、人工集料均应采用全封闭堆棚或 库房存放。 5.3.4含水集料库房的地坪应放坡且坡度不应小于0.5%，并应 有排水沉淀过滤系统。 5.3.5袋装原料、袋装成品的库房均应设计成全封闭形式。 5.3.6原料库房、成品库房的高度应根据进出料方式进行设计。 5.3.7分级处理后的集料、散装进场的粉料、散装成品砂浆宜分 别设计相应的筒仓进行储存。自动化计量的添加剂、填料等也应 设计相应的简仓进行储存

5.3.8筒仓设计应符合下列规定

1应有料位控制系统； 2应有人工检修口、破拱与防离析设计，筒仓的下锥斗角度 应根据物料休止角确定，并应根据需要设计助流设施；

3筒仓上应设计通气口，并应根据储存物料性质设置收尘 装置； 4简仓的顶部应设置巡检通道，仓底应设有检修平台，应设 计能到达筒仓顶部的安全通道； 5筒仓的规格及数量，应根据产品方案、设计规模、物料储存 期、物料进出料方式、物料性能特点、生产班制及市场等因素计算 而得； 6筒仓设计应符合现行国家标准《粉尘防爆安全规程》 GB15577的有关规定

5.3.12各种袋装粉状原料可通过气力提升泵、客货两用电

5.3.12各种袋装粉状原料可通过气力提升泵、客货两用电梯等 进行竖向输送。

5.3.13原料库房、成品库房的天门规格应与运输车辆相匹配；大 门侧边宜设计人行门

5.3.14各库房的库顶、窗户形式等宜与物料性能相匹配。

5.4.1中型及中型以上干混砂浆生产线置设计集料制备系统。 5.4.2集料制备系统可包括大块石料的破碎系统、碎石机制砂系 统、含水集料的烘干系统、干燥集料的分级系统

5.4.3破碎系统的设计应符合下列规定：

1大块石料宜采用重型板式喂料机喂料，板式喂料机应能负 载启动，并应能调速运行：

2单级破碎系统宜采用锤式破碎机； 3破碎后的输送系统能力，应满足破碎机瞬时最大出料 能力； 4破碎后的碎石应设计缓冲仓库储存； 5破碎系统应设有收尘装置，在进出料口均应设置吸 尘罩； 6破碎系统宜设计相对独立的除土系统，分离出来的沙土应 存放于密闭的筒仓中，筒仓下应设计配套的出料系统； 7 破碎系统应设计在线取样装置； 8 破碎系统后应设置除铁装置； 9 破碎系统宜设在封闭厂房内，并应采取降噪措施； 10破碎系统设计时应预留检修空间，并应设置检修用吊 装梁。 5.4.4 机制砂系统的设计应符合下列规定： 1 机制砂系统宜建于厂房内； 2制砂机前应设计缺料报警装置、除铁装置和喂料仓，喂料 应连续、可调、可计量； 3宜选择立式冲击式制砂机； 4 机制砂的级配和石粉含量宜可调； 5 机制砂仓宜设置防离析装置； 6 机制砂系统应设计在线取样装置： 7 机制砂系统应设计配套的收尘系统； 8 机制砂系统分离出来的石粉应设计封闭的筒仓进行存放： 9 机制砂系统宜设置自动化控制系统。 5.4.5 烘干系统的设计应符合下列规定： 1 烘干系统应设计单独的车间； 2 进热风炉与烘干机的原料与燃料均应连续、可调、可计量： 3烘十系统的各进料斗上应设计辅助下料装置及缺料报警 壮黑

4烘干机宜选用二回程或三回程式，烘干机的转速宜可调； 5烘干系统宜选用清洁能源； 6当采用煤等含硫燃料时，烘干系统应设计脱硫装置，煤、脱 硫剂应设计在线计量系统； 7 烘干系统设计时应进行热工计算； 8烘干系统的出料含水率不宜大于0.5%； 9 燃烧室应设置温度测量仪及压力测量仪； 10烘干系统的出料温度不宜高于70℃； 11烘于系统应设置独立的收尘系统，收尘器应结合地区气 候条件采取防结露措施； 12收尘器前的进气管上应设置温度传感器、报警装置，并应 设计自动保护系统； 13烘干系统应设计应急排料口及在线取样装置； 14对烘干系统收尘器分离出来的粉料，应根据粉料特性及 干混砂浆的生产要求，采取相应的处理措施； 15烘干系统应设计自动化控制系统 5.4.6干砂分级系统的设计应符合下列规定： 1分级系统应根据原砂特性、干混砂浆品种和配方、生产规 模等因素设计； 2分级系统的进料应连续、稳定、可调；概率筛、直线振动筛、 圆振动筛等筛分机的进料口宜设置布料装置； 3分级系统宜采用机械筛分结合气流分级的工艺； 4分级系统宜根据级配要求，确定筛分机的种类、规格、筛网 层数和筛分机数量；宜选用具有在线清网功能、筛网易于拆换的筛 分机； 5布置筛分机时应设计检修平台及护栏； 6分级后应设计在线取样装置； 7分级系统应设计收尘装置，收尘器中的粉料应根据十混砂 浆产品方案设计处置方室

5.5.1干混砂浆生产线的计量配料系统可由原料配料仓、计量螺 旋输送机或计量阀、计量秤斗、气动蝶阀组成。

.5.2计量配料系统应符合下列

1各原料配料仓的数量与容积、布置方式、装料种类等应与 产品方案及配方、设计规模相匹配。 2计量螺旋输送机、计量阀等的数量、规格、构造、布置方式 等应与产品方案及配方、设计规模相匹配。 3计量秤斗的数量、容量应根据产品方案及配方、设计规模 综合确定，并应与混合机的混合参数匹配。 4计量系统应与混合系统组成一个自动化控制系统，控制系 统具备的功能应包括下列内容： 1）向系统中输入干混砂浆配方； 2）根据配方自动化生产； 3）对计量过程误差进行调整； 4）自动记录生产过程中的相关工艺参数； 5）在线控制砂浆的流向（包装仓、散装成品仓或直接散装）。 5计量系统宜设计人工加料口。 6进人计量配料系统的物料温度不应大于65℃。 5.5.3干混砂浆生产线的主要原料计量允许误差应符合表 5. 5. 3的规定

3干混砂浆生产线的主要原料计量允

5.5.4干混砂浆生产线的添加剂计量充许误差应符合表5.5.4

5.5.4十混砂浆生产线的添加剂计量充许误差应符合表5.5.4 的规定，

5.4王混砂浆生产线的添加剂计量充诊

5.5.5计量秤斗应符合下列规定：

1计量秤斗的装载容量应能满足最大配料量的要求；计量秤 斗上方应设计通气罩，并应有滤尘和自清灰功能；砂计量秤斗的易 磨损部位宜设耐磨衬板： 2各计量秤斗的形状和布置应有利于物料下落，锥斗上宜设 计助流装置； 3外加剂计量秤斗宜设有防振装置；外加剂计量秤斗宜耐锈 蚀、耐酸碱腐蚀； 4计量秤斗下宜设置双蝶阀

5.6.1混合系统应由进料管、混合机以及混合机下面的过渡仓等 设备及部件组成。 5.6.2混合机的型式、型号、数量应根据产品方案及配比、设计规 模等因素确定

5.6.3混合机宜符合现行行业标准《建材工业用干混砂浆

5.6.4专用于生产普通干混砂浆的混合机，可不配飞刀。 5.6.5 混合机的装载系数不宜小于0.5。 5.6.6 混合机的最佳混合时间宜与计量配料系统的配料时间相 匹配。

5.6.4专用于生产普通干混砂浆的混合机，可不配飞力。

5.6.7混合机的主轴转速宜可调

5.6.8混合系统应符合下列规定：

混合机上方宜设计人工加料装置；

2混合机上方应设有专用的通气罩； 3混合机下过渡仓的有效容积不应小于混合机的公称容积。 5.6.9混合系统的电气控制系统与计量配料系统的电气控制系 统，应进行一体化设计。

5.7.1特种干混砂浆生产线应有包装及储运系统，普通干混砂浆 生产线可根据需要设计包装及储运系统。 5.7.2特种干混砂浆生产线的包装及储运系统可包括包装仓、包 装机及皮带输送机、码垛机、叉车、货车等装运设备。 573包装系统应链合下列机定

.7.3包装系统应符合下列规定：

1包装机的技术性能宜符合现行行业标准《固定式水泥包装 机》JC581、《回转式水泥包装机》JC/T818的有关规定；包装砂浆 每袋净含量不应少于标志质量的99%，随机抽取20袋，总质量不 应少于标志质量的总和； 2包装机型号、数量应根据产品方案、生产规模等因素确定； 3包装系统应设有包装仓，包装仓的有效容量不应小于混合 机的公称容积； 4包装仓上应设置通气装置及相应的收尘装置； 5包装机所在工作面应有足够的操作、检修空间及包装袋堆 存空间； 6 普通包装机落袋处宜设置袋装产品连续输送装置； 包装系统应与干混砂浆生产线的中央控制系统联锁； 包装系统宜设计回灰利用装置； 9 使用普通包装袋的生产线宜设置机械码包系统； 10 当采用集装袋包装时，应配备相应的运输设备； 11 包装袋宜符合现行行业标准《干混砂浆包装袋》BB/T0065 的有关规定； 12 当使用喷码机时，喷码内容宜包括品种、代号生产批次

5.7.4包装产品的厂内运输宜采用托盘配叉车的方式，也可采用 多条皮带输送机组合传送方式。

5.7.4包装产品的厂内运输宜采用托盘配叉车的方

多条皮带输送机组合传送方式。

5.7.5包装产品储存应符合下列

1储存过程宜符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181 的有关规定； 2不同品种、标号和不同生产日期的袋装干混砂浆应分别 堆放。

5.7.6包装产品装卸及运输时应采取防雨、防潮措施。

5.8散装砂浆运储及物流系统

输设备、成品筒仓、散装机、散装干混砂浆运输车、背罐车、散装干

5.8.2混合系统到成品筒仓或散装机之间应设计在线取样装置。

1散装机宜符合现行行业标准《汽车用水泥散装机》JC/T608 的有关规定； 2各散装砂浆成品筒仓下宜设置散装机；除散装砂浆成品筒 仓下的散装机外，宜设置直接散装机；无散装砂浆成品筒仓的生产 线也可以设置散装机； 3散装机的数量应与设计规模、环保要求相匹配； 4 散装机上升极限位置离地高度不应低于4.5m； 5 散装机应便于检修。 5.8.4散装干混砂浆运输车应符合下列规定： 1运输车的技术条件宜符合现行行业标准《散装干混砂浆运 输车》SB/T10546的有关规定； 2运输车宜配备车载收尘系统；

5.8.5背罐车应符合下列规定

1液压举升系统应有互锁功能； 2应配备倒车监视系统； 3数量应与散装砂浆移动筒仓数量相匹配，并宜符合本规 表 5. 8. 7 的规定。

1液压举升系统应有互锁功能； 2应配备倒车监视系统； 3数量应与散装砂浆移动筒仓数量相匹配，并宜符合本规范 表5.8.7的规定。 5.8.6干混砂浆散装移动筒仓宜符合现行行业标准《干混砂浆散 装移动筒仓》SB/T10461的有关规定，并应符合下列规定： 1 移动筒仓应具有防物料离析构造； 2 移动筒仓应设置破拱装置； 3 移动筒仓下配带的连续混浆机的混浆效果应满足使用 要求； 4 移动筒仓进料时排放的废气中的粉尘含量应符合环保 要求。

5.8.6干混砂浆散装移动筒仓宜符合现行行业标准《王混砂浆

表5.8.7散装砂浆物流系统构成

5.9.17 设计干混砂浆生产线时，应同时设计收尘系统 5.9.2 干混砂浆生产线的收尘系统设计应符合下列规定： 1 各扬尘点均应设计收尘装置。 2 收尘系统宜根据实际情况，采用集中收尘或单点收尘方式。 3 收尘系统宜采用袋式收尘器，并宜采用分室脉冲反吹式清 灰方式。 4收尘系统管道宜为垂直或倾斜布置，并应符合下列规定：

1)垂直管道内的风速不应低于12m/s； 2)倾斜管道内的风速不应低于15m/s； 3)不得不采用水平管道时，管道内的风速不应低于18m/s 设计各收尘系统时，均应进行风量、风压平衡计算。 收尘系统的风机前及每个吸尘口均宜设置调节阀。 收尘器排放的废气应满足环保要求。 收尘系统的排气筒上，应设置便于操作的测量孔。 人工加料处应设置收尘装置。 10袋式收尘器宜配有压差计。

5.10.1 设计干混砂浆生产线时，应同时设计配套的质量检验室。 5.10.2 质量检验室的位置应便于对原材料、半成品及成品的 取样

取样。 5.10.3质量检验室设计应符合下列规定： 1质量检验室应具备留样、成型、标准养护、物理性能测试、 力学性能测试、日常办公等基本功能，并应根据温度、湿度控制要 求分区；力学实验室宜单独设立； 2相关实验室的温度与湿度、相关检测设备宜符合现行行业 标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70的有关规定； 4水池应采取沉淀分离措施； 5标准养护室宜为不带窗户的暗室，普通砂浆湿养护室宜配 备喷淋系统。 5.10.4设计干混砂浆生产线时，应同时设计干混砂浆质量控制 系统。

5.11.1压缩空气站的设计应符合现行国家标准《压缩空气站设 计规范》GB50029的有关规定。

5.11.2干混砂浆生产线应有备品、备件。 5.11.3机电维修间可根据实际需要进行设计，并应遵循安全、便 利的原则。小型生产线的设备维修宜以社会协作为主。

6.1.1建筑结构设计应满足生产工艺的要求，保证生产工艺必需的 操作、检修面积和空间，布置简捷顺畅的水平和垂直交通路线，应根据 环境保护地区气候特点，满足采光、通风、防寒、隔热、防水、防雨、隔声 等要求，并应符合国家对工业企业安全卫生设计的有关规定。 6.1.2建（构)筑物的安全等级划分应符合表6.1.2的规定

表6.1.2建（构）筑物的安全等级划分

6.1.3建（构）筑物的抗震设防分类，应按建（构）筑物使用功能的 重要性、生产线的生产规模、停产后经济损失的大小和修复的难易 程度等因素划分,并应符合表6.1.3的规定。

表6.1.3建（构)筑物的抗震设防分类

6.1.4干混砂浆生产线建（构）筑物的火灾危险性分类应符 6. 1. 4 的规定。

1.4干混砂浆生产线建（构）筑物的火灾

6.1.5建（构）筑物的防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防 火规范》GB50016的有关规定。干混砂浆生产线主要生产厂房的 耐火等级不应低于二级

6.2生产车间及辅助车间

6.2.1生产车间的全部工作地带，白天应直接利用天然采光，当 天然采光不能满足要求时，可辅以人工照明。 6.2.2车间内工作平台上部的净高及楼梯至上部构件底面的高 度不宜低于2.0m。 6.2.3车间内主要通道的宽度应满足人行、配件的搬运及车辆通 行的要求。固定设备或封闭运行设备旁的通道净宽不宜小于0 7m.运转机械亲的通道净宽不宜小于10m

6.2.3车间内主要通道的宽度应满足人行、配件的搬运及车辆通

6.2.4辅助车间的设计应满足各主体专业的要求，房间净高不应

6.3.1干混砂浆生产线的生产辅助用室，可包括车间办公室、值 班室、机电维修间、质量检验室、控制室、压缩空气站。 6.3.2包括门、窗在内的辅助用室外围护结构的热工性能，应符 合建筑节能设计标准的有关规定 6.3.3控制室设计除应符合电气及自动化专业的相关规定外，建 筑设计还应符合下列规定： 1控制室应布置在便于观察设备运行的地方，并应设置固定 观察窗； 2控制室的地面、墙面及顶棚应便于清扫； 3室内允许噪声级应为60dB（A)

6.4.1屋面设计应符合下列规定

6.4.1屋面设计应符合下列规定

1厂房高度超过6m时，应设置直接到达屋面的垂直爬梯； 2垂直爬梯应从2.4m处开始设置护笼； 3 从厂房内可直接通达原材料库顶时，库顶的周边应设置防 护栏杆。

.4.2墙体设计应符合下列规定

6.4.4生产车间宜采用平开窗，在难以达到的高处，宜采用机械

6.4.5有隔声及防火要求的门窗，应采用相应等级配件。

1生产车间可采用金属梯作为楼层和工作平台之间的连接 通道，金属梯的宽度不应小于0.8m； 2室外钢梯宜采用钢格板踏步； 3车间各类平台的临空周边、垂直运输孔洞以及楼梯洞口的 周边应设置防护栏杆，栏杆底部应设高度不小于100mm的防 护板。

6.4.7楼面、地面散水的设计应符合下列规定

1建（构)筑物的外围应设置散水，人行门下应设台阶，车行 下应设坡道； 2 生产车间及辅助车间宜采用混凝土地面； 3布有电线的地面及楼面，应采取防火花、抗静电措施； 4 湿陷性黄土、膨胀土、冻胀土地区的地面、散水、台阶及坡

道，应符合国家现行标准《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025、 《膨胀土地区建筑技术规范》GB50112、《冻土地区建筑地基基础 设计规范》JGI118的有关规定。

6.4.8地沟、地坑及地下防水的设计应符合

1地下水设防标高应在稳定的最高地下水位（最高滞水水 立）上再加高0.5m，但不应超过室内地坪标高； 2地坑底面低于地下水设防标高时，应按有水压设防处理： 3地坑底面高于地下水设防标高时，可按无压水做防潮处 理，地坑及地下廊分缝处，应做防水处理； 4地沟、地坑应设集水坑。

6.5.1建（构）筑物的基础应优先采用大然地基，当有下列情况 时，应采用人工地基： 1天然地基的承载力或变形不能满足建（构）筑物的使用 要求； 2地基具有承载力满足要求的下卧层，经技术经济比较，采 用人工地基比大然地基更为经济合理； 3地震区地基有不能满足抗液化要求的土层。 6.5.2多层厂房宜采用钢框架结构或现浇钢筋混凝土框架结构： 单层广房宜采用门式刚架轻型房屋钢结构或装配式钢筋混凝土 结构。 6.5.3主塔楼的选型宜采用钢框架结构，变电站、压缩空气站及 水泵房宜采用现浇钢筋混凝土框架结构。 6.5.4机制砂生产车间、烘干车间、原材料库、外加剂及成品库等 建筑物宜采用钢结构。 6.5.5砂仓、散装砂浆成品仓等筒仓宜采用钢结构筒仓。 6.5.6制砂机、破碎机、烘十机等设备的基础，可采用大块式、墙

6.5.6制砂机、破碎机、烘干机等设备的基础，可采用大块式、墙 式、框架式结构。

6.6.1厂房的柱网，在满足生产工艺要求和不增加面积的原则 下，应整齐布置，并应符合建筑模数；平台梁板的布置应规则，受力 应明确。 6.6.2广房内的大型设备基础、独立的构筑物、整体的地坑等，宜 与厂房柱子基础分开。

6.6.4混合机、骨料分级设备等设置在楼板上时，应采取加强 措施。

6.6.5当设备重量直接由基础承受，且设备竖向需要穿过楼层 时，厂房楼层应与设备分开。设备与楼层之间的缝宽不得小于防 震缝的宽度。

6.6.6楼层上的设备不应跨越防震缝布置；当输送设备、管

需穿越防震缝布置时，设备应具有适应结构变形的能力或防止断 裂的措施。

6.6.7建筑在高压缩性软土地基上的厂房，建筑物室内地面

外附近有大面积堆料时，应计算堆料对建筑物基础的影响，并应对 差异沉降采取相应措施

外附近有大面积堆料时，应计算堆料对建筑物基础的影响，并

6.6.8输送天桥支在厂房上或筒仓上时，应在天桥上的支点处设

6.6.8输送天桥支在厂房上或筒仓上时，应在天桥上的支点处设 置滚动支座。

6.7.1建（构）筑物楼面均布活荷载标准值及准永久值系数

6.7.1建（构）筑物楼面均布活荷载标准值及准永久值系数应按 生产的实际情况确定。

结构荷载规范》GB50009的有关规定。

水利标准口可可 6.7.3建（构)筑物屋面水平投影面上的积灰荷载标准值及准永 久值系数应按表6.7.3确定

表6.7.3建（构）筑物屋面水平投影面上的积灰荷载

注：1相邻灰源的建筑物，系指距烟肉中心20m半径范围内的建筑物； 2表中积灰荷载，仅适合用于屋面坡度α≤25°时；当α≥45°时，不考虑积灰 载；当25<α<45°时，按插值法计算； 3设计屋面板和条时应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB500 的有关规定

注：1相邻灰源的建筑物，系指距烟窗中心20m半径范围内的建筑物； 2表中积灰荷载，仅适合用于屋面坡度α≤25°时；当α≥45°时，不考虑积灰荷 载；当25<α<45°时，按插值法计算；

的有天规定 6.7.4建（构）筑物的设备荷载标准值，应按工艺要求的数值采 用，计算时应按具体情况将荷载分解为永久荷载和可变荷载，准永 久值系数应采用0.8。

用，计算时应按具体情况将荷载分解为永久荷载和可变荷载，准 久值系数应采用0.8。

6.7.5结构设计中散料的重力密度、内摩擦角和摩擦系数，当

邮政标准绍构设中散科的重力密度、内摩擦用和摩擦系数 试验资料时可按本规范附录C确定

试验资料时可按本规范附录C确定，