7.1.1电子称，感量精度0.005kg。 7.1.2水池或水箱，最小容积应能放置一组试件。 7.1.3水桶：大小应能悬浸一个块材试件。 7.1.4吊架：见图5。

7.1.5电热鼓风于燥箱，温控精度士2℃

7.3.1根据分类，分别按4.2.1或4.2.2的方法测量完整块材试件的长度、宽度、高度，分别求出各个方 向的平均值，分别用1、6、h表示，单位为毫米。 7.3.2将试件浸人15℃～25℃的水中，水面应高出试件20mm以上，24h后将其分别移到水桶中，称 出试件的悬浸质量m1，精确至0.005kg。 称取试件的悬浸质量将磅秤置于平稳的支座上，在支座的下方与磅秤中线重合处放置水桶。在磅 秤底盘上放置吊架，用铁丝把试件悬挂在吊架上，此时试件应离开水桶的底面且全部浸泡在水中。将磅

7.3.1根据分类，分别按4.2.1或4.2.2的方法测量完整块材试件的长度、宽度、高度，分别求出各个方 向的平均值，分别用1、6、h表示高速公路标准规范范本，单位为毫米。 7.3.2将试件浸人15℃～25℃的水中，水面应高出试件20mm以上，24h后将其分别移到水桶中，和 出试件的悬浸质量m1，精确至0.005kg。 称取试件的悬浸质量将磅秤置于平稳的支座上，在支座的下方与磅秤中线重合处放置水桶。在矿 秤底盘上放置吊架，用铁丝把试件悬挂在吊架上，此时试件应离开水桶的底面且全部浸泡在水中。将矿

7.3.3将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水1min，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称其 饱和面干状态的质量m2，精确至0.005kg。 7.3.4将试件放入电热鼓风干燥箱内，在105℃士5℃温度下至少干燥24h，然后每间隔2h称量一 饮，直至两次称量之差不超过后一次称量的0.2%为止。 7.3.5待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃后取出，立即称其绝干质量m，精确 至0.005kg，

7.4.1每个试件的体积按式(2)计算

7.4.1每个试件的体积按式(2)计算。

表示。精确至10kg/m

式中： m 试件的悬浸质量，单位为千克（kg）； m2 试件饱和面干状态的质量，单位为千克(kg)； V 试件的体积，单位为立方米（m）； P 水的密度1000kg/m。 7.5.2按7.4.2计算混凝土密度，精确至10kg/m

8含水率、吸水率和相对含水率

8.1.1电热鼓风干燥箱，温控精度土2℃。

武件数量为三个。取样后应立即用塑料袋包装密封

输，则在拆袋前先将试件连同包装袋一起称量，然后减去包装袋的质量（袋内如有试件中析出的水珠，应 将水珠擦试干或用暖风吹干后再称量包装袋的重量），即得试件在取样时的质量m。，精确至0.005kg。 8.3.2将试件浸入15℃～25℃的水中，水面应高出试件20mm以上。24h后取出，按7.3.3的规定称 量试件饱和面干状态的质量m2，精确至0.005kg。 8.3.3按7.3.4、7.3.5的方法将试件烘干至恒重，称取其绝干质量m，

8.4.1每个试件的含水率按式(6)计算，精确至0.1%。块材的含水率以三个试件含水率的算术平均值 表示。精确至1%。

mo 试件在取样时的质量，单位为千克（kg）； 一一试件的绝干质量，单位为于克（kg）。 4.2每个试件的吸水率按式（7)计算，精确至0.1%。块材的吸水率以三个试件吸水率的算术平土 示。精确至1%。

式中： W 一块材的相对含水率，%； w, 三个块材含水率的平均值，%； 一三个块材吸水率的平均值，%。

GB/T 41112013

测量装置应用带表盘的于分表，并应有足够大的测

9.1.2恒温恒湿箱或电热鼓风干燥箱

试件应为完整砌块，数量为三个。

9.3.1将测长头粘结牢固后的试件浸人室温15℃～25℃的水中，水面高出试件20mm以上，浸泡 4d。但在测试前4h的水温应保持在20℃±3℃

9.3.2将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水1min，再用拧十的湿布拭去内外表面的水分，立即用 手持应变仪测量两个测长头之间的初始长度L，记录初始千分表读数M1，精确至0.001mm。手持应变 仪在测长前需用标准杆(长度为L。，一般标注在标准杆上）调整或校核，并记录千分表原点读数M。，一 般宜取千分表量程的一半。要求每组试件在15min内测完。 9.3.3将试件静置在温度20℃士5℃、相对湿度应大于80%的空气中；2d后放入满足9.1.2要求的恒 温恒湿箱内或电热鼓风干燥箱内，相对湿度用放在浅盘中的氯化钙过饱和溶液控制。当电热鼓风干燥 箱容量为1m时，溶液暴露面积应不小于0.3m；在整个测试过程中，在盘子或托盘内，应含有充足的 固体氯化钙，从而使晶体露出溶液的表面。氯化钙溶液每24h至少彻底的搅拌一次，如果需要的话，可 以搅拌更多的次数，以防止氮化钙溶液形成块状或者表面生成渣壳。

10.1.1抗压强度试验设备同A.1。

10.1.1抗压强度试验设备同A.1。

水池或水箱，最小容积应能放置一组试件。

10.2.1试件数量为两组10个。 10.2.2试样处理、试件制备和养护按A.3、A.4的规定进行，试件找平和粘结材料应采用水泥砂浆。所 需块材试样数，需根据产品采用的强度试验方法（附录A或附录B中的一种），够制作两组十个抗压强 度试件的需要，

10.3.1从经过养护后的两组试件中，任取一组五个试件浸入室温15C～25℃的水中，水面高出试件

m以上，浸泡4d后取出，在铁丝网架上滴水1min，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水。另外一 个试件放置在温度20℃士5℃、相对湿度（50士15）%的试验室内进行养护。 2将五个饱和面干的试件和其余五个同龄期的气干状态对比试件，按产品采用的抗压强度试验 的规定进行试验。

K，一一块材的软化系数； f1一一五个饱和面干试件的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)； 五个气于状态的对比试件的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)

11.1.1抗压强度试验设备

11.1.2碳化试验箱

碳化试验箱应符合JG/T247标雅 二氧化碳体积浓度为(20土3）%，相对湿度 为（70士5）%，温度为（20士2)℃的范围内

试件数量为两组十二个。一组五块为对比试件，组七块为碳化试件，其中两块用于测试碳化情 况。当制作试件的块材试样的强度检测采用附录A的方法、块材的高宽比H/B<0.6时，所需制作试 件的块材数量，要满足A.3.3.2规定制作两组10个强度试件需要的同时，再加2块块材试样。

11.4.1将需碳化的块材放人碳化箱内进行碳化试验，块材间距应不小于20mm；抗压强度对比块材放 置的环境条件为：相对湿度（70士5）%，温度20℃士2℃。 11.4.2碳化7d后，每天将同一个测试碳化情况的块材端部敲开，深度不小于20mm。用质量浓度为 %～2%的酚酞乙醇溶液检查碳化深度，当测试块材面中心不显红色时，即测试块材已完全碳化，则 认为碳化箱中全部块材已全部碳化，碳化试验结束；若测试块材剖面中心显红色，即测试块材尚未完全 碳化，应继续进行碳化试验，直至28d碳化试验结束。 11.4.3将已完全碳化或已碳化28d仍未完全碳化的全部块材，与同龄期抗压强度对比块材同时按 A.3.A.4.A.5.A.6进行试件制备、养护和抗压强度试验，

块材的碳化系数按式（11)计算，精确至0.01

K。块材的碳化系数；

一未碳化的5个对比试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa） 当块材需按附录B进行抗压强度试验时，碳化块材和对比块材的抗压强度试件的制作、养护和抗 试验，应同时对应按附录B的要求进行。试件数、计算和评定方法不变。

12.1.1冷冻室、冻融试验箱或低温冰箱：最低温度可调至一30℃。 12.1.2水池或水箱，最小容积应能放置一组试件。 2.1.3毛刷。 12.14抗压强度试验设备同A.1

抗冻性试验的试件数量为两组十 所需试样数，需根据产品采用的强度试验方法（附录A 录B中的一种),够制作两组10个强度试件的需要。

12.3.1分别检查两组10个试件所需试样，用毛剧清除表面及孔洞内的粉尘，在缺棱掉角处涂上油漆， 注明编号。将块材逐块放置在试验室内静置48h，块与块之间间距不得小于20mm。 12.3.2将一组5个冻融试件所需块材，均浸人15℃～25℃的水池或水箱中，水面应高出试样20mm 以上，试样间距不得小于20mm。另一组5个对比强度试样所需试样，放置在试验室，室温宜控制在 20℃士5℃。 12.3.3浸泡4d后从水中取出试样，在支架上滴水1min，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，在 2min内立即称量每个块材饱和面干状态的质量m3，精确至0.005kg。 12.3.4将冻融试样放人预先降至一15℃的冷冻室或低温冰箱中，试样应放置在断面为20mm× 20mm的格栅上，间距不小于20mm。当温度再次降至一15℃时开始计时。冷冻4h后将试样取出， 再置于水温为15℃～25℃的水池或水箱中融化2h。这样一个冷冻和融化的过程即为一个冻融循环。 12.3.5每经5次冻融循环，检查一次试样的破坏情况，如开裂、缺棱、掉角、剥落等，并做出记录。 12.3.6在完成规定次数的冻融循环后，将试样从水中取出，立即用毛刷清除表面及孔洞内已剥落的碎 片，再按12.3.3的方法称量每个试样冻融后饱和面干状态的质量m4。24h后与在试验室内放置的对 比试样一起，按试样不同的抗压强度试验方法进行抗压强度试件的制备，在温度20℃土5℃、相对湿度 （50土15）%的试验室内养护24h后，再按12.3.2和12.3.3方法进行饱水，然后进行试件的抗压强度试 验。试件找平和粘结材料应采用水泥砂浆

5个冻融试件所需试样的外观检查结果 的单块抗压强度损失率按式（12)计算，精确至1

K；一一试件的单块抗压强度损失率，%； f：—5个未冻融抗压强度试件的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)； f一一单块冻融试件的抗压强度值，单位为兆帕（MPa）

的平均抗压强度损失率按式（13)计算，精确至1%

m×100 Km= m3

抗渗装置见图7。试件套应有足够的刚度和密封性，在安装试件时不宜破损或变形，材质宜为金 属；上盖板宜用透明玻璃或有机玻璃制作，壁厚不小于6mm

13.1.2混凝土钻芯机

图7抗渗试验装置示意

混凝土钻芯机，内径100mm；应具有足够的刚度、操作灵活、并应有水冷却系统。钻芯机主轴的径

GB/T 41112013

头。钻头胎体不应有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体的 不应大于0.3mm，钻头的径向跳动不应大于1.5mm。

不应有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体的同心度偏差

支架材质宜为金属，应有足够的刚度。

[13.2.1试件数量

8个直径为100mm的圆柱体试件

在3个不同试样的条面上，采用直径为100mm的金刚石钻买直接取样；对于空心砌块应避开肋取 样。将试件浸入20℃士5℃的水中，水面应高出试件20mm以上，2h后将试件从水中取出，放在钢丝 网架上滴水1min，再用控干的湿布拭去内、外表面的水

13.3.1试验在20℃土5℃空气温度下进行。 13.3.2将试件表面清理干净后晾干，然后在其侧面涂一层密封材料（如黄油），随即旋入或在其他加压 装置上将试件压人试件套中，再与抗渗装置连接起来，使周边不漏水。 13.3.3如图7所示，竖起已套人试件的试验装置，并用水平仪调平；在30s内往玻璃简内加水，使水面 高出试件上表面200mm。 13.3.4记录自加水时算起2h后测量玻璃筒内水面下降的高度，精确至0.1mm。

13.3.1试验在20℃土5℃空气温度下进行。

按三个试件测试过程中，玻璃简内水面下降的最大高度来评定，精确至0.1mm

试验报告内容应包括： 受检单位； b) 试样名称、编号、数量及规格尺寸； c) 送（抽）样日期； d) 检验项目； e) 依据标准； f) 检验类别； g) 试验结果； h) 其他应记录的项目。

试验报告内容应包括： 受检单位； 6 试样名称、编号、数量及规格尺寸； c) 送（抽）样日期； d) 检验项目； e) 依据标准； f) 检验类别； 试验结果； h）其他应记录的项目。

附录A （规范性附录） 块材标准抗压强度试验方法

当试验机的上压板或下压板支撑面 玉面时，应在试验机压板与试件之间放 快钢板作为辅助压板。辅助压板的长度、宽度分别应至少比试件的长度、宽度大6mm，厚度应不 20mm；辅助压板经热处理后的表面硬度应不小于60HRC,平面度公差应小于0.12mm。

A.1.3试件制备平台

试件制备平台应平整、水平，使用前要用水平仪检验找平，其长度方向范围内的平面度应不大 mm，可用金属或其他材料制作

水平仪规格为250mm~500mm

「角靠尺应有一端长度不小于120mm，分度值为

如需提前进行抗压强度试验，宜采用高强石育粉或快硬水泥。有争议时应采用42.5普通硅酸盐水 泥砂浆。

A.2.2.1采用强度等级不低于42.5的普通硅i 和细砂制备的砂浆，用水量以砂浆稠度 议配合比可参见附录C)

A.2.2.1采用强度等级不低于42.5的普通硅 和细砂制备的砂浆，用水量以砂浆稠度控制在 65mm~75mm为宜，3d抗压强度不低 （配合比可参见附录C）

4.2.2.2普通硅酸盐水泥应符合GB175规定的技术要求。 .2.2.3细砂应采用天然河砂,最大粒径不大于0.6 mm,含泥量小于1.0%,泥块含量为0。

A.2.3.1按GB/T17669.3的规定进行高强石膏抗压强度检验，2h龄期的湿强度不应低于24.0MPa。 A.2.3.2试验室购入的高强石膏，应在3个月内使用；若超出3个月贮存期，应重新进行抗压强度检验， 合格后方可继续使用。 A.2.3.3除缓凝剂外，高强石膏中不应掺加其他任何填料和外加剂。高强石膏的供应商需提供缓凝剂 掺量及配合比要求

8.1高宽比（H/B）的计

计算试样在实际使用状态 高宽比（H/B）。 诺H/B≥0.6时，可直接进行试件制备：若H/B 需采取叠块方法来进行试件制备。

件制备平台上，找平材料层卧长尾和塞应专式件的闪宽度。 A.3.3.2.2选定试样的铺浆面作为承压面，把试样的承压面压人找平材料层，用直角靠尺来调控试样的 垂直度。坐浆后的承压面至少与两个相邻侧面成90°垂直关系。找平材料层厚度应不大于3mm。 A.3.3.2.3当承压面的水泥砂浆找平材料终凝后2h、或高强石膏找平材料终凝后20min，将试样翻 身，按上述方法进行另一面的坐浆。试样压入找平材料层后，除坐浆后的承压面至少与两个相邻侧面成

90°垂直关系外，需同时用水平仪调控上表面至水平。 A.3.3.2.4为节省试件制作时间，可在试样承压面处理后立即在向上的一面铺设找平材料食用盐标准，压上事先涂 油的玻璃平板，边压边观察试样的上承压面的找平材料层，将气泡全部排除，并用直角靠尺使坐浆后的 承压面至少与两个相邻侧面成90°垂直关系、用水平尺将上承压面调至水平。上、下两层找平材料层的 厚度均应不大于3mm

A.3.3.3H/B<0.6时的试件制备

A.3.3.3.1将同批次、同规格尺寸、开孔结构相同的两块试样，先用找平材料将它们重叠粘结在一起。 粘结时，需用水平仪和直角靠尺进行调控，以保持试件的四个侧面中至少有两个相邻侧面是平整的。粘 结后的试件应满足： 粘结层厚度不大于3mm; 两块试样的开孔基本对齐； 当试样的壁和肋厚度上下不一致时，重叠粘结时应是壁和肋厚度薄的一端，与另一块壁和肋 厚度厚的一端相对接。 A.3.3.3.2当粘结两块试样的找平材料终凝2h后，再按A.3.3.1进行试件两个承压面的找平

A.3.3.4试件高度的测量

制作完成的试件，按本标准4.2.1测量试件的高度，若四个读数的极差大于3mm药品标准，试件需重亲

将制备好的试件放置在20C士5℃、相对湿度（50士15)%的试验室内进行养护。找平和粘结材料 采用快硬硫铝酸盐水泥砂浆制备的试件，1d后方可进行抗压强度试验；找平和粘结材料采用高强石商 粉制备的试件，2h后可进行抗压强度试验；找平和粘结材料采用普通水泥砂浆制备的试件，3d后进行 抗压强度试验。